CN219798032U - 一种管道式热交换器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道式热交换器，涉及热交换器技术领域，旨在解决成本高的技术问题。其技术方案要点是：包括壳体与设置于其两端的法兰，两个所述法兰表面分别设置有第一进水管与第一出水管，所述壳体内通过上密封板与下密封板形成有进水腔、热交换腔与出水腔，外壳所述上密封板与下密封板之间设置有若干导热管，所述导热管的两端连通于进水腔与出水腔，所述热交换腔通过若干导流板形成有若干导流腔，所述外壳外侧壁设置有第二进水管与第二出水管，所述第二进水管与第二出水管分别连接于位于顶部的导流腔与位于底部的导流腔。本实用新型的目的在于提供一种管道式热交换器。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换设备技术领域，更具体地说，它涉及一种管道式热交换器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。
现有的热交换器在进行热交换时，通过将导热流体通入到热交换器内的导热管中，使得冷流体进入到热交换器内并与导热管接触后以进行热交换，现有技术中一般通过增加导热管的长度或通过弯曲等方式，提升其与冷流体的接触时间，以提升热交换效果，但是上述技术方案的加工成本较高。
因此亟需一种新的技术方案来解决上述技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道式热交换器。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管道式热交换器，其特征在于：包括壳体与设置于其两端的法兰，两个所述法兰表面分别设置有第一进水管与第一出水管，所述壳体内通过上密封板与下密封板形成有进水腔、热交换腔与出水腔，外壳所述上密封板与下密封板之间设置有若干导热管，所述导热管的两端连通于进水腔与出水腔，所述热交换腔通过若干导流板形成有若干导流腔，所述外壳外侧壁设置有第二进水管与第二出水管，所述第二进水管与第二出水管分别连接于位于顶部的导流腔与位于底部的导流腔。
通过采用上述技术方案，在进行换热工作时，导热水从第一进水管进入到进水腔内，通过进水腔再进入到导热管内，最后经过出水腔从第一出水管排除，需要进行加热的液体经过第二进水管进入到热交换腔内，并依次经过每个导流腔后从第二出水管排出，通过设置的导流板使得需要加热的液体自上而下依次流过每个导流腔，提升其与导热管的接触时间，从而有效提升热交换效率，且有效降低了热交换器的生产成本。
本实用新型进一步设置为：所述导流板呈配合于壳体圆周内壁的圆形板，其表面开设有若干供导热管穿设的通孔，其一侧切除并与壳体内壁之间形成有导流槽。
本实用新型进一步设置为：所述相邻设置的导流槽呈交错设置。
本实用新型进一步设置为：所述第二进水管远离其所在导流腔的导流槽，所述第二出水管远离其所在导流腔的导流槽。
本实用新型进一步设置为：所述导热管与通孔的连接处设置有密封圈。
本实用新型进一步设置为：所述壳体的圆周内壁开设有供导流板圆周侧沿***的凹槽，所述凹槽内设置有密封条。
本实用新型具有以下有益效果：在进行换热工作时，导热水从第一进水管进入到进水腔内，通过进水腔再进入到导热管内，最后经过出水腔从第一出水管排除，需要进行加热的液体经过第二进水管进入到热交换腔内，并依次经过每个导流腔后从第二出水管排出，通过设置的导流板使得需要加热的液体自上而下依次流过每个导流腔，提升其与导热管的接触时间，从而有效提升热交换效率，且有效降低了热交换器的生产成本。
附图说明
图1为本实施例的立体结构示意图；
图2为本实施例的内部结构示意图；
图3为导流板的结构示意图。
附图说明：1、壳体；2、法兰；3、第一进水管；4、第一出水管；5、上密封板；6、下密封板；7、导热管；8、导流板；9、第二进水管；10、第二出水管；11、导流槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种管道式热交换器，包括壳体1与设置于其两端的法兰2，两个法兰2表面分别设置有第一进水管3与第一出水管4，壳体1内通过上密封板5与下密封板6形成有进水腔、热交换腔与出水腔，外壳上密封板5与下密封板6之间均匀设置有若干导热管7，导热管7的两端连通于进水腔与出水腔，热交换腔通过若干导流板8形成有若干导流腔，外壳外侧壁设置有第二进水管9与第二出水管10，第二进水管9与第二出水管10分别连接于位于顶部的导流腔与位于底部的导流腔。
在进行换热工作时，导热水从第一进水管3进入到进水腔内，通过进水腔再进入到导热管7内，最后经过出水腔从第一出水管4排除，需要进行加热的液体经过第二进水管9进入到热交换腔内，并依次经过每个导流腔后从第二出水管10排出，通过设置的导流板8使得需要加热的液体自上而下依次流过每个导流腔，提升其与导热管7的接触时间，从而有效提升热交换效率，且有效降低了热交换器的生产成本。
导流板8呈配合于壳体1圆周内壁的圆形板，其表面开设有若干供导热管7穿设的通孔，其一侧切除并与壳体1内壁之间形成有导流槽11，相邻设置的导流槽11呈交错设置。当需要加热的液体通过第二进水管9进入到第一个导流腔后，呈Z字依次流过每个导流腔，从而提升所需加热液体与导热管7的热交换时间，以提升导热效率。
第二进水管9远离其所在导流腔的导流槽11，第二出水管10远离其所在导流腔的导流槽11，所需液体从第二进水管9进入到导流腔后，需要流动到相对一侧才能经过导流槽11留到下一导流腔，进一步提升其热交换效率。
导热管7与通孔的连接处设置有密封圈(图中未示出)，壳体1的圆周内壁开设有供导流板8圆周侧沿***的凹槽，凹槽内设置有密封条(图中未示出)。提升密封性的同时，保证所需加热液体的流动性，保证其换热效率。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种管道式热交换器，其特征在于：包括壳体与设置于其两端的法兰，两个所述法兰表面分别设置有第一进水管与第一出水管，所述壳体内通过上密封板与下密封板形成有进水腔、热交换腔与出水腔，外壳所述上密封板与下密封板之间设置有若干导热管，所述导热管的两端连通于进水腔与出水腔，所述热交换腔通过若干导流板形成有若干导流腔，所述外壳外侧壁设置有第二进水管与第二出水管，所述第二进水管与第二出水管分别连接于位于顶部的导流腔与位于底部的导流腔。
2.根据权利要求1所述的一种管道式热交换器，其特征在于：所述导流板呈配合于壳体圆周内壁的圆形板，其表面开设有若干供导热管穿设的通孔，其一侧切除并与壳体内壁之间形成有导流槽。
3.根据权利要求2所述的一种管道式热交换器，其特征在于：所述相邻设置的导流槽呈交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种管道式热交换器，其特征在于：所述第二进水管远离其所在导流腔的导流槽，所述第二出水管远离其所在导流腔的导流槽。
5.根据权利要求4所述的一种管道式热交换器，其特征在于：所述导热管与通孔的连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求4所述的一种管道式热交换器，其特征在于：所述壳体的圆周内壁开设有供导流板圆周侧沿***的凹槽，所述凹槽内设置有密封条。
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- 2023-04-24 CN CN202320968400.6U patent/CN219798032U/zh active Active
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