CN219798000U - 冷凝水排放装置及包含其的热风加热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冷凝水排放装置及包含其的热风加热***。该冷凝水排放装置用于排出与蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，该冷凝水排放装置包括汽液分离罐和引射器；汽液分离罐的第一入口与蒸汽热风加热器的汽液混合出口连接，汽液分离罐的第一出口排出冷凝水，汽液分离罐的第二出口与引射器的第二入口连接；引射器的第三出口与蒸汽热风加热器的蒸汽入口连接。本实用新型通过使用该冷凝水排放装置及包含其的热风加热***，排出与蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，可以使得热量利用充分、换热效率较高、蒸汽热风加热器和管道不会因为水锤造成损坏。

Description

冷凝水排放装置及包含其的热风加热***

技术领域

本实用新型涉及热风加热技术，特别涉及一种冷凝水排放装置及包含其的热风加热***。

背景技术

现有的蒸汽热风加热器在蒸汽换热后排出时，采用排水阻汽疏水阀，将冷凝水排出的同时，将未充分降温的蒸汽保留在蒸汽热风加热器的内部。这种冷凝水排放方法会使得换热后形成的冷凝水不能及时排出，在蒸汽的冲击下，残留的冷凝水形成水锤，对蒸汽热风加热器和管道造成损坏；同时，这种冷凝水排放方法也会使得蒸汽热风加热器内的蒸汽流速较慢，造成热量利用不充分、换热效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中热量利用不充分、换热效率较低、蒸汽热风加热器或管道因为水锤造成损坏的缺陷，提供一种冷凝水排放装置及包含其的热风加热***。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种冷凝水排放装置，其特点在于，其用于排出与蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，所述冷凝水排放装置包括汽液分离罐和引射器；

所述汽液分离罐包括第一入口、第一出口和第二出口，所述第一入口通过汽液混合管道与所述蒸汽热风加热器的汽液混合出口连接，所述第一出口排出冷凝水，所述第二出口通过第一蒸汽管道与所述引射器连接；

所述引射器包括第二入口和第三出口，所述第二入口通过第一蒸汽管道与所述第二出口连接，所述第三出口通过第二蒸汽管道与蒸汽热风加热器的蒸汽入口连接。

在本技术方案中，通过设置该冷凝水排放装置，排出与蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，可以使得热量利用充分、换热效率较高、蒸汽热风加热器和管道不会因为水锤造成损坏。具体地，冷凝水排放装置包括汽液分离罐和引射器；通过设置汽液分离罐的第一入口与蒸汽热风加热器的汽液混合出口连接，汽液分离罐的第一出口排出冷凝水，汽液分离罐的第二出口与引射器的第二入口连接，可以使得蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水和未被利用的蒸汽同时进入汽液分离罐中，并在汽液分离罐中彼此分离，从而加快蒸汽热风加热器内的冷凝水排出的速度，使得蒸汽热风加热器和管道不会因为水锤造成损坏；通过设置引射器的第二入口通过第一蒸汽管道与汽液分离罐的第二出口连接，第三出口通过第二蒸汽管道与蒸汽热风加热器的蒸汽入口连接，使得汽液分离罐中的蒸汽能够被引射器再次抽回蒸汽热风加热器中利用，加快蒸汽的流速，使得热量利用充分，换热效率较高。

优选地，所述引射器为蒸汽驱动，所述引射器包括第三入口，所述第三入口通过动力管道与所述蒸汽源连接。

在本技术方案中，通过上述设置方式，可以使得引射器的驱动不需要引入额外的动力源，且提高蒸汽的利用效率。

优选地，所述冷凝水排放装置还包括冷凝水热风预热器，所述冷凝水热风预热器的冷凝水入口通过冷凝水管道与所述第一出口连接，所述冷凝水热风预热器的低温冷凝水出口排出低温冷凝水。

在本技术方案中，通过设置冷凝水热风预热器，冷凝水热风预热器的冷凝水入口通过冷凝水管道与第一出口连接，冷凝水热风预热器的低温冷凝水出口排出低温冷凝水，可以将冷凝水中的热量用于预热待加热气体，进一步使得热量利用充分。

优选地，所述冷凝水热风预热器与所述蒸汽热风加热器同向并排设置，用于使待加热气体同时通过所述冷凝水热风预热器和所述蒸汽热风加热器。

在本技术方案中，冷凝水热风预热器与蒸汽热风加热器同向并排设置，用于使待加热气体同时通过冷凝水热风预热器和蒸汽热风加热器，可以使得待加热气体同时吸收冷凝水热风预热器和蒸汽热风加热器的热量，进一步使得热量利用充分。

优选地，所述冷凝水热风预热器紧贴于所述蒸汽热风加热器设置。

在本技术方案中，冷凝水热风预热器紧贴于蒸汽热风加热器设置，可以减小冷凝水热风预热器和蒸汽热风加热器暴露于环境中的表面积，减少热量的散佚，进一步使得热量利用充分。

优选地，所述冷凝水热风预热器包括第一换热翅片，所述蒸汽热风加热器包括第二换热翅片，所述第一换热翅片的数量少于所述第二换热翅片的数量。

在本技术方案中，通过将冷凝水热风预热器和蒸汽热风加热器都设置为翅片式换热，可以提高换热效率，同时使得结构紧凑。通过设置第一换热翅片的数量少于第二换热翅片的数量，可以使得冷凝水预热的热量和蒸汽加热的热量合理分配，避免换热翅片数量和加热效果不匹配，提高热量的利用效率。

优选地，所述低温冷凝水出口处设置有冷凝水控制阀。

在本技术方案中，低温冷凝水出口处设置有冷凝水控制阀，可以调整冷凝水的流速，以匹配冷凝水热风预热器加热待加热气体的效率，进一步使得热量利用充分。

优选地，所述第一入口设置在所述汽液分离罐的侧面；和/或，

所述第一出口设置在所述汽液分离罐的底部；和/或，

所述第二出口设置在所述汽液分离罐的顶部。

在本技术方案中，第一入口设置在汽液分离罐的侧面，可以使得蒸汽和冷凝水在进入时即快速地分离，避免蒸汽和冷凝水的倒流；第一出口设置在汽液分离罐的底部，可以使得冷凝水从第一出口排出时不含蒸汽；第二出口设置在汽液分离罐的顶部，可以使得蒸汽从第二出口被抽出时不含冷凝水。

一种热风加热***，其特点在于，其包括：

如上所述的冷凝水排放装置；

所述蒸汽热风加热器，所述蒸汽热风加热器包括蒸汽入口，所述蒸汽入口通过热源管道与蒸汽源连接。

在本技术方案中，通过设置该热风加热***中包括该冷凝水排放装置，能够通过冷凝水排放装置排出与蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，使得热风加热***内热量利用充分、换热效率较高、蒸汽热风加热器和管道不会因为水锤造成损坏。

优选地，所述蒸汽源和所述蒸汽热风加热器之间设有蒸汽控制阀。

在本技术方案中，通过在蒸汽源和蒸汽热风加热器之间设置蒸汽控制阀，可以调整蒸汽的流速，以匹配冷凝水热风预热器加热待加热气体的效率，进一步使得热量利用充分。

本实用新型的积极进步效果在于：

通过设置冷凝水排放装置的具体结构，能够通过冷凝水排放装置排出与蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，可以使得热量利用充分、换热效率较高、蒸汽热风加热器和管道不会因为水锤造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的热风加热***的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的热风加热***的第一换热翅片位置、第二换热翅片位置与待加热气体流向关系的示意图。

附图标记说明：

汽液混合管道10

第一蒸汽管道20

第二蒸汽管道30

动力管道40

冷凝水管道50

热源管道60

蒸汽源1

蒸汽控制阀11

蒸汽热风加热器2

第二换热翅片21

蒸汽入口22

汽液混合出口23

引射器3

第二入口31

第三出口32

第三入口33

汽液分离罐4

第一入口41

第一出口42

第二出口43

冷凝水热风预热器5

冷凝水入口51

低温冷凝水出口52

第一换热翅片53

冷凝水控制阀54

待加热气体6

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实施例提供一种冷凝水排放装置，其用于排出与蒸汽源1连接的蒸汽热风加热器2工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，冷凝水排放装置包括汽液分离罐4和引射器3。

汽液分离罐4包括第一入口41、第一出口42和第二出口43，第一入口41通过汽液混合管道10与蒸汽热风加热器2的汽液混合出口23连接，第一出口42排出冷凝水，第二出口43通过第一蒸汽管道20与引射器3连接。

引射器3包括第二入口31和第三出口32，引射器3的第二入口31通过第一蒸汽管道20与汽液分离罐4的第二出口43连接，引射器3的第三出口32通过第二蒸汽管道30与蒸汽热风加热器2的蒸汽入口22连接。

这样，通过使用该冷凝水排放装置，排出与蒸汽源1连接的蒸汽热风加热器2工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，可以使得热量利用充分、换热效率较高、蒸汽热风加热器2和管道不会因为水锤造成损坏。

具体地，冷凝水排放装置包括汽液分离罐4和引射器3。此处蒸汽源1输出的高温高压蒸汽可以来自蒸汽锅炉，也可以来自市政集中供应。蒸汽从蒸汽源1输出，注入蒸汽热风加热器2的蒸汽入口22，冷凝水和剩余的蒸汽通过汽液混合出口23进入混合管道10，经过第一入口41，被共同注入汽液分离罐4。这样，可以使得蒸汽源1连接的蒸汽热风加热器2工作时产生的冷凝水和未被利用的蒸汽同时进入汽液分离罐4中，并在汽液分离罐4中彼此分离，从而加快蒸汽热风加热器2内的冷凝水排出的速度，使得蒸汽热风加热器2和管道不会因为水锤造成损坏。

在汽液分离罐4中，冷凝水通过第一出口42被排出；剩余的蒸汽通过第二出口43被引射器3抽出，经过第一蒸汽管道20进入引射器3的第二入口31，再通过第三出口32，经由第二蒸汽管道30，再次被注入蒸汽热风加热器2的蒸汽入口22，构成第一蒸汽通路。这样，使得汽液分离罐4中的蒸汽能够被引射器3再次抽回蒸汽热风加热器2中利用，加快蒸汽的流速，使得热量利用充分，换热效率较高。

在本实施例中，引射器3为蒸汽驱动，引射器3包括第三入口33，第三入口33通过动力管道40与蒸汽源1连接。蒸汽源1提供的高压蒸汽分出一支，通过动力管道40进入第三入口33，为引射器3提供动力，剩余的蒸汽通过第三出口32进入第二蒸汽管道30，被注入蒸汽热风加热器2的蒸汽入口22，构成第二蒸汽通路。这样，可以使得引射器3的驱动不需要引入额外的动力源，且提高蒸汽的利用效率。当然，在其他实施例中，引射器3还可以采用其他提高蒸汽的利用效率的驱动方式。

在本实施例中，冷凝水排放装置还包括冷凝水热风预热器5，冷凝水热风预热器5的冷凝水入口51通过冷凝水管道50与第一出口42连接，冷凝水热风预热器5的低温冷凝水出口52排出低温冷凝水，低温冷凝水进入一般冷凝水处理流程，构成冷凝水通路。现有技术中，蒸汽热风加热器排放进入一般冷凝水处理流程的冷凝水温度在90℃-100℃左右，其中含有大量的热量未被利用；本实施例中，通过在冷凝水排放装置中设置冷凝水热风预热器5，通过低温冷凝水出口52排出的低温冷凝水温度可降至70℃，冷凝水在降温过程中释放的热量将被用于预热待加热气体，进一步使得热量利用充分。当然，在其他实施例中，冷凝水排放装置还可以包括其他进一步使得热量利用充分的结构。

在本实施例中，如图2所示，冷凝水热风预热器5与蒸汽热风加热器2同向并排设置，用于使待加热气体6同时通过冷凝水热风预热器5和蒸汽热风加热器2。这样，冷凝水热风预热器5与蒸汽热风加热器2同向并排设置，用于使待加热气体6同时通过冷凝水热风预热器5和蒸汽热风加热器2，可以使得待加热气体6同时吸收冷凝水热风预热器5和蒸汽热风加热器2的热量，进一步使得热量利用充分。当然，在其他实施例中，冷凝水热风预热器5与蒸汽热风加热器2还可以采用其他进一步使得热量利用充分的排布方式。

较佳地，冷凝水热风预热器5紧贴于蒸汽热风加热器2设置。这样，冷凝水热风预热器5紧贴于蒸汽热风加热器2设置，可以减小冷凝水热风预热器5和蒸汽热风加热器2暴露于环境中的表面积，减少热量的散失，进一步使得热量利用充分。当然，在其他实施例中，冷凝水热风预热器5与蒸汽热风加热器2还可以采用其他进一步使得热量利用充分的排布方式。

请复参阅图2，在本实施例中，冷凝水热风预热器5包括第一换热翅片53，蒸汽热风加热器2包括第二换热翅片21，第一换热翅片53的数量少于第二换热翅片21的数量。这样，通过将冷凝水热风预热器5和蒸汽热风加热器2都设置为翅片式换热，可以提高换热效率，同时使得结构紧凑。通过加热风量的大小不同，设置第一换热翅片53的数量少于第二换热翅片21的数量，可以使得冷凝水预热的热量和蒸汽加热的热量合理分配，避免换热翅片数量和加热效果不匹配，提高热量的利用效率。当然，在其他实施例中，冷凝水热风预热器5和蒸汽热风加热器2还可以选择其他提高的结构。

在本实施例中，低温冷凝水出口52处设置有冷凝水控制阀54。这样，低温冷凝水出口52处设置有冷凝水控制阀54，可以调整冷凝水的流速，以匹配冷凝水热风预热器5加热待加热气体6的效率，进一步使得热量利用充分。冷凝水控制阀54为市售产品。当然，在其他实施例中，低温冷凝水出口52处还可以设置其他用于调整冷凝水的流速的部件。

在本实施例中，第一入口41设置在汽液分离罐4的侧面，以使得蒸汽和冷凝水在进入时即快速地分离，避免蒸汽和冷凝水的倒流。第一出口42设置在汽液分离罐4的底部，以使得冷凝水从第一出口42排出时不含蒸汽。第二出口43设置在汽液分离罐4的顶部，以使得蒸汽从第二出口43被抽出时不含冷凝水。当然，在其他实施例中，第一入口41、第一出口42，第二出口43还可以设置在其他可以使得汽液分离罐4正常使用的位置。

请复参阅图1，本实施例还提供一种热风加热***，其包括：蒸汽热风加热器2以及如上所述的冷凝水排放装置。蒸汽热风加热器2包括蒸汽入口22，蒸汽入口22通过热源管道60与蒸汽源1连接。这样，通过设置该热风加热***包括如上所述的冷凝水排放装置，可以通过冷凝水排放装置排出与蒸汽源1连接的蒸汽热风加热器2工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，使得热风加热***内热量利用充分、换热效率较高、蒸汽热风加热器2和管道不会因为水锤造成损坏。

在本实施例中，蒸汽源1和蒸汽热风加热器2之间设有蒸汽控制阀11，以调整蒸汽的流速，以匹配冷凝水热风预热器5加热待加热气体6的效率，进一步使得热量利用充分。蒸汽控制阀11为市售产品。当然，在其他实施例中，蒸汽源1和蒸汽热风加热器2之间还可以设置其他用于调整蒸汽的流速的部件。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种冷凝水排放装置，其特征在于，其用于排出与蒸汽源连接的蒸汽热风加热器工作时产生的冷凝水且回收未利用的蒸汽，所述冷凝水排放装置包括汽液分离罐和引射器；

所述汽液分离罐包括第一入口、第一出口和第二出口，所述第一入口通过汽液混合管道与所述蒸汽热风加热器的汽液混合出口连接，所述第一出口排出冷凝水，所述第二出口通过第一蒸汽管道与所述引射器连接；

所述引射器包括第二入口和第三出口，所述第二入口通过所述第一蒸汽管道与所述第二出口连接，所述第三出口通过第二蒸汽管道与所述蒸汽热风加热器的蒸汽入口连接。

2.如权利要求1所述的冷凝水排放装置，其特征在于，所述引射器为蒸汽驱动，所述引射器包括第三入口，所述第三入口通过动力管道与所述蒸汽源连接。

3.如权利要求1所述的冷凝水排放装置，其特征在于，所述冷凝水排放装置还包括冷凝水热风预热器，所述冷凝水热风预热器的冷凝水入口通过冷凝水管道与所述第一出口连接，所述冷凝水热风预热器的低温冷凝水出口排出低温冷凝水。

4.如权利要求3所述的冷凝水排放装置，其特征在于，所述冷凝水热风预热器与所述蒸汽热风加热器同向并排设置，用于使待加热气体同时通过所述冷凝水热风预热器和所述蒸汽热风加热器。

5.如权利要求4所述的冷凝水排放装置，其特征在于，所述冷凝水热风预热器紧贴于所述蒸汽热风加热器设置。

6.如权利要求3所述的冷凝水排放装置，其特征在于，所述冷凝水热风预热器包括第一换热翅片，所述蒸汽热风加热器包括第二换热翅片，所述第一换热翅片的数量少于所述第二换热翅片的数量。

7.如权利要求3所述的冷凝水排放装置，其特征在于，所述低温冷凝水出口处设置有冷凝水控制阀。

8.如权利要求1所述的冷凝水排放装置，其特征在于，

所述第一入口设置在所述汽液分离罐的侧面；和/或，

所述第一出口设置在所述汽液分离罐的底部；和/或，

所述第二出口设置在所述汽液分离罐的顶部。

9.一种热风加热***，其特征在于，其包括：

如权利要求1-8任意一项所述的冷凝水排放装置；

所述蒸汽热风加热器，所述蒸汽热风加热器包括蒸汽入口，所述蒸汽入口通过热源管道与蒸汽源连接。

10.如权利要求9所述的热风加热***，其特征在于，所述蒸汽源和所述蒸汽热风加热器之间设有蒸汽控制阀。