CN219793035U - 一种金属淬火表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属淬火技术领域，尤其涉及一种金属淬火表面处理装置，解决了现有技术中人员可选择使用通过布置安装散热风扇的方式来进行散热，但又因控制箱内部的空间影响，如若想保证其内部的散热效率，需要布置多个散热风扇来投入使用，从而增加了控制箱的生产成本以及使用时的能源消耗的问题。一种金属淬火表面处理装置，包括表面处理装置本体，表面处理装置本体的一侧安装有控制箱，控制箱的两侧均固定连接有安装盒，安装盒的内腔竖直设置有往复丝杆。本实用新型优化了使用多风扇帮助防护壳进行散热的设计，保证了可有帮助控制箱内部进行有效散热的同时，减少了该装置的生产成本，也降低了控制箱内部的风扇所使用的功耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属淬火技术领域，尤其涉及一种金属淬火表面处理装置。
背景技术
纯金属在常温下一般都是固体（汞除外），有金属光泽（即对可见光强烈反射），大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高。对于金属表面淬火加工人员可选择使用表面处理装置来进行这一加工工序。
在人员操作表面处理装置的实际使用过程中，为了使得提高装置的集成密度，人员会将控制箱与表面处理装置贴合固定在一起，方便人员对装置进行移动运输，受表面处理装置内部运行的中的温度影响，对于表面处理装置的控制箱来说，其内部的温度容易受到表面处理装置的温度带动，从而使得控制箱的温度也会随着表面处理装置温度有所提高，而控制箱内部又是电子元件安装的位置，如若其内部温度不能保证温度，可能会出现电子元件寿命快速消耗或严重时导致电子元件的损坏，所以对于控制箱的温度进行散热是至关重要的，人员可选择使用通过布置安装散热风扇的方式来进行散热，但又因控制箱内部的空间影响，如若想保证其内部的散热效率，需要布置多个散热风扇来投入使用，从而增加了控制箱的生产成本以及使用时的能源消耗，特此提出一种金属淬火表面处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属淬火表面处理装置，解决了现有技术中人员可选择使用通过布置安装散热风扇的方式来进行散热，但又因控制箱内部的空间影响，如若想保证其内部的散热效率，需要布置多个散热风扇来投入使用，从而增加了控制箱的生产成本以及使用时的能源消耗的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种金属淬火表面处理装置，包括表面处理装置本体，所述表面处理装置本体的一侧安装有控制箱，所述控制箱的两侧均固定连接有安装盒，所述安装盒的内腔竖直设置有往复丝杆，所述往复丝杆的顶部贯穿安装盒的内腔顶部固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带缠绕连接，所述往复丝杆的底部贯穿安装盒的内腔底部延伸至安装盒的下方，所述往复丝杆的外圈套设有螺套，所述螺套的外圈安装有风扇，所述风扇的一侧与相邻的安装盒的一侧内壁滑动连接，两个所述安装盒的内腔均与控制箱的内腔相互连通。
优选地，所述安装盒远离控制箱的一侧表面固定连接有防护网。
优选地，所述控制箱的上方设置有防护壳，且防护壳的下表面分别与相邻的安装盒的顶部固定连接，两个所述皮带轮均位于安装盒的内腔。
优选地，所述表面处理装置本体的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿，所述风扇的一侧固定连接有滑块，所述安装盒的一侧内壁开设有滑块相适配的滑槽。
优选地，其中一个所述安装盒的底部安装有电机，所述电机的输出轴与相邻的往复丝杆的延伸端传动连接。
优选地，所述往复丝杆的两端均通过轴套贯穿相邻的安装盒内侧壁，两个所述风扇的安装方向分别呈相反状态。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将加工件放置进入表面处理装置本体的内腔，随后人员可通过控制箱来操作表面处理装置本体的运行，受表面处理装置本体的运行影响，可能会导致控制箱的内部温度随之升温，人员可通过其中一个风扇向着安装盒内部进行吸风，通过另一个风扇向外排风，达到散热效果，通过电机的带动，使得其中一个往复丝杆发生旋转，又受皮带轮的传动，使得两个往复丝杆可旋转进行旋转，从而使得风扇的位置被螺套的带动进行上下的往复位移，通过结构上的设计，优化了使用多风扇帮助防护壳进行散热的设计，保证了可有帮助控制箱内部进行有效散热的同时，减少了该装置的生产成本，也降低了控制箱内部的风扇所使用的功耗，节约的使用成本，为控制箱提供了有效的散热保障。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过防护网的设置，避免了杂物进入安装盒内部，也增加了安装盒内部空气的流通，通过防护壳的设置，保护了其内部的皮带轮结构不受外力影响，通过滑槽和滑块的设置，使得螺套不会随着往复丝杆发生自转的情况，通过往复丝杆的设置，使得螺套可持续进行上下的位移，通过支撑腿的设置，保证了表面处理装置本体的底部稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护壳结构示意图；
图3为本实用新型安装盒结构示意图；
图4为本实用新型风扇结构示意图。
图中：1、表面处理装置本体；2、安装盒；3、防护壳；4、控制箱；5、支撑腿；6、皮带轮；7、防护网；8、风扇；9、滑槽；10、往复丝杆；11、电机；12、滑块；13、螺套。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-4，一种金属淬火表面处理装置，包括表面处理装置本体1，表面处理装置本体1的一侧安装有控制箱4，控制箱4的两侧均固定连接有安装盒2，安装盒2的内腔竖直设置有往复丝杆10，往复丝杆10的顶部贯穿安装盒2的内腔顶部固定连接有皮带轮6，两个皮带轮6之间通过皮带缠绕连接，往复丝杆10的底部贯穿安装盒2的内腔底部延伸至安装盒2的下方，往复丝杆10的外圈套设有螺套13，螺套13的外圈安装有风扇8，风扇8的一侧与相邻的安装盒2的一侧内壁滑动连接，两个安装盒2的内腔均与控制箱4的内腔相互连通，具体的，在人员使用时，人员可将加工件放置进入表面处理装置本体1的内腔，随后人员可通过控制箱4来操作表面处理装置本体1的运行，受表面处理装置本体1的运行影响，可能会导致控制箱4的内部温度随之升温，人员可通过其中一个风扇8向着安装盒2内部进行吸风，通过另一个风扇8向外排风，达到散热效果，通过电机11的带动，使得其中一个往复丝杆10发生旋转，又受皮带轮6的传动，使得两个往复丝杆10可旋转进行旋转，从而使得风扇8的位置被螺套13的带动进行上下的往复位移，通过结构上的设计，优化了使用多风扇8帮助防护壳3进行散热的设计，保证了可有帮助控制箱4内部进行有效散热的同时，减少了该装置的生产成本，也降低了控制箱4内部的风扇8所使用的功耗，节约的使用成本，为控制箱4提供了有效的散热保障。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将加工件放置进入表面处理装置本体1的内腔，随后人员可通过控制箱4来操作表面处理装置本体1的运行，受表面处理装置本体1的运行影响，可能会导致控制箱4的内部温度随之升温，人员可通过其中一个风扇8向着安装盒2内部进行吸风，通过另一个风扇8向外排风，达到散热效果，通过电机11的带动，使得其中一个往复丝杆10发生旋转，又受皮带轮6的传动，使得两个往复丝杆10可旋转进行旋转，从而使得风扇8的位置被螺套13的带动进行上下的往复位移。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，优化了使用多风扇8帮助防护壳3进行散热的设计，保证了可有帮助控制箱4内部进行有效散热的同时，减少了该装置的生产成本，也降低了控制箱4内部的风扇8所使用的功耗，节约的使用成本，为控制箱4提供了有效的散热保障。
进一步地，安装盒2远离控制箱4的一侧表面固定连接有防护网7，具体的，通过防护网7的设置，避免了杂物进入安装盒2内部，也增加了安装盒2内部空气的流通。
进一步地，控制箱4的上方设置有防护壳3，且防护壳3的下表面分别与相邻的安装盒2的顶部固定连接，两个皮带轮6均位于安装盒2的内腔，具体的，通过防护壳3的设置，保护了其内部的皮带轮6结构不受外力影响。
进一步地，表面处理装置本体1的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿5，风扇8的一侧固定连接有滑块12，安装盒2的一侧内壁开设有滑块12相适配的滑槽9，具体的，通过滑槽9和滑块12的设置，使得螺套13不会随着往复丝杆10发生自转的情况。
进一步地，其中一个安装盒2的底部安装有电机11，电机11的输出轴与相邻的往复丝杆10的延伸端传动连接，具体的，通过往复丝杆10的设置，使得螺套13可持续进行上下的位移。
进一步地，往复丝杆10的两端均通过轴套贯穿相邻的安装盒2内侧壁，两个风扇8的安装方向分别呈相反状态，具体的，通过支撑腿5的设置，保证了表面处理装置本体1的底部稳定性。
综上所述：在人员使用时，人员可将加工件放置进入表面处理装置本体1的内腔，随后人员可通过控制箱4来操作表面处理装置本体1的运行，受表面处理装置本体1的运行影响，可能会导致控制箱4的内部温度随之升温，人员可通过其中一个风扇8向着安装盒2内部进行吸风，通过另一个风扇8向外排风，达到散热效果，通过电机11的带动，使得其中一个往复丝杆10发生旋转，又受皮带轮6的传动，使得两个往复丝杆10可旋转进行旋转，从而使得风扇8的位置被螺套13的带动进行上下的往复位移，通过防护网7的设置，避免了杂物进入安装盒2内部，也增加了安装盒2内部空气的流通，通过防护壳3的设置，保护了其内部的皮带轮6结构不受外力影响，通过滑槽9和滑块12的设置，使得螺套13不会随着往复丝杆10发生自转的情况，通过往复丝杆10的设置，使得螺套13可持续进行上下的位移，通过支撑腿5的设置，保证了表面处理装置本体1的底部稳定性通过结构上的设计，优化了使用多风扇8帮助防护壳3进行散热的设计，保证了可有帮助控制箱4内部进行有效散热的同时，减少了该装置的生产成本，也降低了控制箱4内部的风扇8所使用的功耗，节约的使用成本，为控制箱4提供了有效的散热保障。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种金属淬火表面处理装置，包括表面处理装置本体（1），其特征在于，所述表面处理装置本体（1）的一侧安装有控制箱（4），所述控制箱（4）的两侧均固定连接有安装盒（2），所述安装盒（2）的内腔竖直设置有往复丝杆（10），所述往复丝杆（10）的顶部贯穿安装盒（2）的内腔顶部固定连接有皮带轮（6），两个所述皮带轮（6）之间通过皮带缠绕连接，所述往复丝杆（10）的底部贯穿安装盒（2）的内腔底部延伸至安装盒（2）的下方，所述往复丝杆（10）的外圈套设有螺套（13），所述螺套（13）的外圈安装有风扇（8），所述风扇（8）的一侧与相邻的安装盒（2）的一侧内壁滑动连接，两个所述安装盒（2）的内腔均与控制箱（4）的内腔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属淬火表面处理装置，其特征在于，所述安装盒（2）远离控制箱（4）的一侧表面固定连接有防护网（7）。
3.根据权利要求1所述的一种金属淬火表面处理装置，其特征在于，所述控制箱（4）的上方设置有防护壳（3），且防护壳（3）的下表面分别与相邻的安装盒（2）的顶部固定连接，两个所述皮带轮（6）均位于安装盒（2）的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种金属淬火表面处理装置，其特征在于，所述表面处理装置本体（1）的底部四个拐角处均固定连接有支撑腿（5），所述风扇（8）的一侧固定连接有滑块（12），所述安装盒（2）的一侧内壁开设有滑块（12）相适配的滑槽（9）。
5.根据权利要求1所述的一种金属淬火表面处理装置，其特征在于，其中一个所述安装盒（2）的底部安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与相邻的往复丝杆（10）的延伸端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属淬火表面处理装置，其特征在于，所述往复丝杆（10）的两端均通过轴套贯穿相邻的安装盒（2）内侧壁，两个所述风扇（8）的安装方向分别呈相反状态。
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