CN219792814U - 玻璃瓶退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体涉及玻璃瓶退火装置，包括退火炉，所述退火炉一侧棉对称设置有限位滑槽，所述限位滑槽内侧设置有轮槽，所述限位滑槽之间设置有炉门板，所述炉门板两边侧设置有导向滑轮，所述炉门板上侧中心设置有电动推杆，所述炉门板内侧设置有防火棉，所述退火炉外部一侧设置有推瓶板，所述推瓶板靠近所述退火炉一侧棉设置有耐火棉板。本实用新型通过设置的炉门板、限位滑槽、导向滑轮、防火棉和电动推杆，使得退火炉的炉门可以在推瓶子进入退火炉时开启，玻璃瓶进入退火炉后炉门板在电动推杆作用下自动关闭，进而降低退火炉的热量损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃瓶生产技术领域，具体为玻璃瓶退火装置。
背景技术
生活中玻璃瓶在骤冷骤热的情况下会发生爆裂，这就要求玻璃瓶要必须经过退火工艺，退火的过程包括四个阶段：加热阶段、保温阶段、缓冷阶段和急冷阶段。当瓶子冷却到最低退火温度后，瓶子的冷却速度可以加快，使其冷却到室温。退火工艺的作用是消除或减少玻璃瓶的热应力达到允许值热处理过程，玻璃瓶退火后，玻璃瓶在极冷极热的情况下不易碎。
经检索，现有技术中，专利申请号为CN202123453553.7公开一种温度可控的玻璃瓶退火炉，其中传送带将玻璃瓶输送入退火炉内，多个电热丝加热，提高加热腔内的温度，风机对分风筒吹风，风经过分风筒从分风口进入加热腔，多个分风口同时吹风，驱动装置驱动分风筒转动，使加热腔内温度均匀，从而使玻璃瓶在穿过加热腔的过程中受热均匀，提高玻璃瓶的质量。
但是，上述现有技术存在一定不足，退火炉的炉门开启大小不能根据实际需求进行调节，进而使得退火炉的热量散发较多，进而造成退火炉的热量损失，同时，现有的推瓶板与玻璃瓶之间仅仅通过金属板接触，使得推瓶板在推动玻璃瓶时，玻璃瓶与金属推板之间缺少缓震装置，进而使得玻璃瓶容易损坏。
实用新型内容
针对对现有技术的不足，本实用新型提供了玻璃瓶退火装置，克服了退火炉的炉门开启大小不能根据实际需求进行调节，进而使得退火炉的热量散发较多，进而造成退火炉的热量损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃瓶退火装置，包括退火炉，所述退火炉一侧棉对称设置有限位滑槽，所述限位滑槽内侧设置有轮槽，所述限位滑槽之间设置有炉门板，所述炉门板两边侧设置有导向滑轮，所述炉门板上侧中心设置有电动推杆，所述炉门板内侧设置有防火棉，所述退火炉外部一侧设置有推瓶板，所述推瓶板靠近所述退火炉一侧棉设置有耐火棉板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推瓶板远离所述耐火棉板一侧设置有固定板，所述固定板远离所述推瓶板一侧设置有气缸，所述气缸远离所述固定板一侧设置有固定座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座四角设置有螺栓孔，所护固定座远离所述气缸一侧设置有支撑架，所述退火炉内底侧设置有输送带。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑槽与所述退火炉通过螺栓连接，所述炉门板与所述限位滑槽通过所述导向滑轮连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑轮与所述炉门板通过轴承连接，所述炉门板上边侧与所述电动推杆输出端通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座与所述支撑架通过螺栓连接，所述气缸与所述固定座通过螺栓连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸与所述推瓶板通过所述固定板连接，所述推瓶板与所述耐火棉板通过螺栓压接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的炉门板、限位滑槽、导向滑轮、防火棉和电动推杆，使得退火炉的炉门可以在推瓶子进入退火炉时开启，玻璃瓶进入退火炉后炉门板在电动推杆作用下自动关闭，进而降低退火炉的热量损失；
2、本实用新型通过设置的耐火棉板，使得推瓶板与玻璃瓶之间耐火棉板接触，避免玻璃瓶容易因为碰撞损坏。
附图说明
图1为本实用新型玻璃瓶退火装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型玻璃瓶退火装置中炉门板的右剖视结构示意图；
图3为本实用新型玻璃瓶退火装置中限位滑槽的俯视结构示意图。
图中：1、气缸；2、固定座；3、固定板；4、推瓶板；5、螺栓孔；6、耐火棉板；7、支撑架；8、退火炉；9、输送带；10、炉门板；11、电动推杆；12、限位滑槽；13、防火棉；14、导向滑轮；15、轮槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，玻璃瓶退火装置，包括退火炉8，退火炉8一侧棉对称设置有限位滑槽12，限位滑槽12内侧设置有轮槽15，限位滑槽12之间设置有炉门板10，炉门板10两边侧设置有导向滑轮14，炉门板10上侧中心设置有电动推杆11，炉门板10内侧设置有防火棉13，退火炉8外部一侧设置有推瓶板4，推瓶板4靠近退火炉8一侧棉设置有耐火棉板6。
本实施例中，推瓶板4远离耐火棉板6一侧设置有固定板3，固定板3远离推瓶板4一侧设置有气缸1，气缸1远离固定板3一侧设置有固定座2，通过固定座2可以将气缸1固定在支撑架7上，进而使得推瓶装置得到固定，气缸1为推瓶板4和耐火棉板6的移动提供动力。
本实施例中，固定座2四角设置有螺栓孔5，所护固定座2远离气缸1一侧设置有支撑架7，退火炉8内底侧设置有输送带9，输送带9可以将玻璃瓶输送到退火炉8内，进而使得玻璃瓶得到退火处理。
本实施例中，限位滑槽12与退火炉8通过螺栓连接，炉门板10与限位滑槽12通过导向滑轮14连接，限位滑槽12可以对炉门板10的上下移动提供限位，导向滑轮14可以使得炉门板10的上下移动更加稳定。
本实施例中，导向滑轮14与炉门板10通过轴承连接，炉门板10上边侧与电动推杆11输出端通过螺栓连接，炉门板10可以对退火炉8的炉门位置进行隔热保护，避免热量散发较多。
本实施例中，固定座2与支撑架7通过螺栓连接，气缸1与固定座2通过螺栓连接，支撑架7可以对气缸1进行支撑固定。
本实施例中，气缸1与推瓶板4通过固定板3连接，推瓶板4与耐火棉板6通过螺栓压接，推瓶板4的移动，可以将玻璃瓶推送到输送带9上，进而输送到退火炉8内。
工作原理：在使用时，玻璃瓶输送结构将玻璃瓶移动到退火炉8门口位置，此时，电动推杆11带动炉门板10沿着限位滑槽12向上移动，进而使得炉门板10开启，气缸1推动推瓶板4和耐火棉板6移动，进而将玻璃瓶推送进输送带9上，进而使得输送带9可以将玻璃瓶输送到退火炉8内，进而对玻璃瓶进行退火处理，玻璃瓶进入到退火炉8后，电动推杆11推动炉门板10移动，进而将炉门板10关闭，避免热量散失较多，耐火棉板6的设置，可以避免推瓶板4与玻璃瓶之间碰撞，进而避免玻璃瓶损坏。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.玻璃瓶退火装置，包括退火炉(8)，其特征在于：所述退火炉(8)一侧面对称设置有限位滑槽(12)，所述限位滑槽(12)内侧设置有轮槽(15)，所述限位滑槽(12)之间设置有炉门板(10)，所述炉门板(10)两边侧设置有导向滑轮(14)，所述炉门板(10)上侧中心设置有电动推杆(11)，所述炉门板(10)内侧设置有防火棉(13)，所述退火炉(8)外部一侧设置有推瓶板(4)，所述推瓶板(4)靠近所述退火炉(8)一侧面设置有耐火棉板(6)。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述推瓶板(4)远离所述耐火棉板(6)一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)远离所述推瓶板(4)一侧设置有气缸(1)，所述气缸(1)远离所述固定板(3)一侧设置有固定座(2)。
3.根据权利要求2所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述固定座(2)四角设置有螺栓孔(5)，所护固定座(2)远离所述气缸(1)一侧设置有支撑架(7)，所述退火炉(8)内底侧设置有输送带(9)。
4.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述限位滑槽(12)与所述退火炉(8)通过螺栓连接，所述炉门板(10)与所述限位滑槽(12)通过所述导向滑轮(14)连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述导向滑轮(14)与所述炉门板(10)通过轴承连接，所述炉门板(10)上边侧与所述电动推杆(11)输出端通过螺栓连接。
6.根据权利要求3所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述固定座(2)与所述支撑架(7)通过螺栓连接，所述气缸(1)与所述固定座(2)通过螺栓连接。
7.根据权利要求2所述的玻璃瓶退火装置，其特征在于：所述气缸(1)与所述推瓶板(4)通过所述固定板(3)连接，所述推瓶板(4)与所述耐火棉板(6)通过螺栓压接。
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