CN219792805U - 一种浮法玻璃的锡槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种浮法玻璃的锡槽装置，具体涉及浮法玻璃制备技术领域。其包括：锡槽本体，其包括两个侧边，且两个侧边之间设置有流动腔；边封层，其位于所述侧边上；胸墙砖层，其位于设置在所述边封层上；以及顶盖，设置于所述流动腔的上方，且所述顶盖的两侧是搭接在两侧所述胸墙砖层上。其中，所述边封层包括是采用莫来石材质，且在所述边封层上开设有多个窗口；以及所述窗口内可拆卸连接有边封块。本实用新型可有效改善现有特种浮法玻璃生产中的锡槽的封边易于损毁，导致锡槽内的锡液的温度不均的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及浮法玻璃制造技术领域，具体涉及一种浮法玻璃的锡槽装置。
背景技术
在浮法玻璃生产工艺中，浮法玻璃成型过程是首先将1150℃左右的熔化好的玻璃液通过流道、以及流槽后进入锡槽。
其中，锡槽是浮法玻璃生产成型的关键设备，锡槽结构包括进口端、主体部分以及出口端。锡槽的主体部分包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体进气管、冷却***等部件。锡槽的主体部分是用来盛装金属锡液的，使流入锡槽的玻璃液漂浮在锡液上。
其中，为了防止锡槽内的锡液氧化做好密封非常关键，在对锡槽进行密封的过程中，包括锡槽的进出口端有特殊结构和设施对锡槽前后处进行密封。由于锡槽的主体部分设置有拉边机进出孔、操作孔、观察孔、测温孔、排废孔等，需要的锡槽边封内部形状多样。其中，锡槽边封主要是采用耐高温的耐热钢厚度为2毫米的2520不锈钢作为外壳，内部填充填实保温棉。此种结构的锡槽边封可允许对于普通浮法玻璃的1050℃锡液进行使用，但是难以适应特种浮法玻璃中的锡槽。
由于特种浮法玻璃生产中的锡液温度比普通的锡液高110-150℃，2520不锈钢材质的边封在半年左右就烧蚀严重损坏。同时，当2520不锈钢烧蚀碳化脱落时，里面的保温棉也会随着槽压进行波动。保温棉的棉絮飞散在锡槽内的保护气里面，造成玻璃板面滴落物增加。
由于整个锡槽边封的烧损导致热量损失，直接造成了锡槽两侧温度不稳定。当锡槽两侧横向温度波动过大，造成玻璃板摆动运行不稳定，从而影响玻璃板的厚薄差稳定。
实用新型内容
鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于公开一种浮法玻璃的锡槽装置，以改善现有特种浮法玻璃生产中的锡槽的封边易于损毁，导致锡槽内的锡液的温度不均的问题。
为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型公开一种浮法玻璃的锡槽装置，其包括：
锡槽本体，其包括两个侧边，且两个侧边之间设置有流动腔；
边封层，其位于所述侧边上；
胸墙砖层，其位于设置在所述边封层上；以及
顶盖，设置于所述流动腔的上方，且所述顶盖的两侧是搭接在两侧所述胸墙砖层上；
其中，所述边封层包括是采用莫来石材质，且在所述边封层上开设有多个窗口；以及
所述窗口内可拆卸连接有边封块。
在本实用新型一方案中，还包括电加热模块，其位于所述顶盖中。
在本实用新型一方案中，所述电加热模块包括硅碳棒，且所述硅碳棒设置有多组，以及多组所述硅碳棒是均匀设置在所述顶盖上。
在本实用新型一方案中，所述锡槽本体包括槽底钢壳、槽底砖以及侧壁边砖，其中所述槽底砖和所述侧壁边砖采用硅酸铝质耐火材料。
在本实用新型一方案中，所述槽底砖为阶梯状布置。
在本实用新型一方案中，还包括多个挡坎，其位于所述流动腔的底部，且所述挡坎与玻璃的流动方向为垂直设置。
在本实用新型一方案中，所述流动腔的底面开设有多个槽口，且所述挡坎可拆卸连接在所述槽口内。
综上所述，本实用新型公开一种浮法玻璃的锡槽装置，锡槽本体为多层结构，且最内层的结构是采用耐高温的莫来石材质，以及边封层同样是采用莫来石材质，可有效避免边封层赢高温损毁，导致锡液的温度波动。同时，槽底砖采用阶梯状布置，以通过阶梯状设置可有效减少锡液回流，进而改善玻璃质量。以及，通过将挡坎设置在流动腔的底部，可以有效减缓锡液流动进而减少纵向温差。可有效改善现有特种浮法玻璃生产中的锡槽的封边易于损毁，导致锡槽内的锡液的温度不均的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种浮法玻璃的锡槽装置于一实施例中的结构示意图；
图2为本实用新型一种浮法玻璃的锡槽装置于一实施例中的顶盖的结构示意图；
图3为本实用新型一种浮法玻璃的锡槽装置于一实施例中的流动腔的结构示意图；
图4为图3中A处的放大的结构示意图；
图5为本实用新型一种浮法玻璃的锡槽装置于一实施例中的锡槽本体剖视的结构示意图；
图6为本实用新型一种浮法玻璃的锡槽装置于一实施例中的挡坎的结构示意图。
元件标号说明
100、锡槽本体；101、流动腔；102、槽底钢壳；103、槽底砖；104、侧壁边砖；
110、侧边；111、胸墙砖层；112、托铁；
120、挡坎；
200、顶盖；210、电加热模块；211、硅碳棒；
300、边封层；310、窗口。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1至图6。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
请参阅图1所示，本实用新型公开一种浮法玻璃的锡槽装置，以改善现有特种浮法玻璃生产中的锡槽的封边易于损毁，导致锡槽内的锡液的温度不均的问题。其中，所述浮法玻璃的锡槽装置包括锡槽本体100、顶盖200、胸墙砖层111以及边封层300，且边封层300是位于锡槽本体100和胸墙砖层111之间。
请参阅图1至图6所示，在一实施例中，锡槽本体100包括两个侧边110，且两个侧边110之间设置有流动腔101。因此，在浮法玻璃制备过程中的锡液，是位于流动腔101内。可以理解的，对于流动腔101而言，其至少包括一个入口端和一个出口端。熔融的玻璃液体是通过入口端进入流动腔101内，以及通过出口端流出流动腔101。
需要注意的是，锡槽本体100为多层结构，且最内层的结构是采用耐高温的莫来石材质。具体来说，锡槽本体100可允许包括防护层和隔温层，且防护层包括槽底钢壳102，以及隔温层包括槽底砖103和侧壁边砖104，且锡槽本体100的两个侧边110是通过侧壁边砖104搭建而成。其中，槽底钢壳102上可允许包括一个底面和两个侧面，以及槽底砖103是位于底面上，侧壁边砖104是位于侧面上。可以理解的，流动腔101是位于槽底砖103和侧壁边砖104所构建的区域内。其中，所述槽底砖103和所述侧壁边砖104均采用硅酸铝质耐火材料。
请参阅图1至图6所示，在一实施例中，槽底砖103可允许采用阶梯状布置，以通过阶梯状设置可有效减少锡液回流，进而改善玻璃质量。
可以理解的，在锡槽本体100上还连接有多个挡坎120，且挡坎120是位于流动腔101的底部。具体来说，挡坎120可允许采用石墨材质，然不限于此，可允许根据实际需求进行确定。其中，在锡槽的底部可允许开设有槽口，且挡坎120是可拆卸的连接在槽口内。因此，通过将挡坎120与锡槽本体100之间设置为可拆卸连接，以便于实现对于挡坎120的快速更换。
其中，挡坎120与玻璃的流动方向之间是垂直设置。因此，通过将挡坎120设置在流动腔101的底部，以及挡坎120与玻璃流动方向的垂直，以有效减缓锡液流动进而减少纵向温差。
请参阅图1至图6所示，在一实施例中，顶盖200是位于流动腔101的上方，且边封层300是位于锡槽本体100和胸墙砖层111之间。具体来说，胸墙砖层111是位于锡槽本体100的侧边110之上，且胸墙砖层111可允许通过托铁112吊挂在侧边110的上方。可以理解的，在胸墙砖层111和锡槽本体100的侧边110之间至少包括一间隙，即边封层300是位于该间隙内。同时，顶盖200的两侧可允许是搭接在两侧的胸墙砖层111上。其中，胸墙砖层111是由多个胸墙砖搭接而成，且胸墙砖是采用耐高温材质。
顶盖200上可允许设置有多个电加热模块210，以通过电加热模块210对锡槽本体100内的锡液进行加热，进而保证锡液的稳定。具体的，电加热模块210可允许采用硅炭棒，且硅炭棒上设置有多组，以及多组硅碳棒211是均匀设置顶盖200上。因此，通过均匀设置的多个组硅碳棒211，可有效的保证锡液的稳定。
需要注意的是，边封层300是采用莫来石材质，以及边封层300上开设有多个窗口310。其中，窗口310可允许作为排气孔、电热偶安装孔、拉边机安装孔、观察窗孔、挡边安装孔或者小水包安装孔。或者，在窗口310内可拆卸连接有边封块，以及边封块是采用莫来石材质，因此可允许通过边封块实现对于窗口310进行边封。其中，当窗口310内设置有拉边机时，拉边机与锡槽内的玻璃带之间为夹角设置，以提高对玻璃的拉边效果。
综上所述，本实用新型公开一种浮法玻璃的锡槽装置，锡槽本体100为多层结构，且最内层的结构是采用耐高温的莫来石材质，以及边封层300同样是采用莫来石材质，可有效避免边封层300因高温损毁，导致锡液的温度波动。同时，槽底砖103采用阶梯状布置，以通过阶梯状设置可有效减少锡液回流，进而改善玻璃质量。以及，通过将挡坎120设置在流动腔101的底部，可以有效减缓锡液流动进而减少纵向温差。
因此，可有效改善现有特种浮法玻璃生产中的锡槽的封边易于损毁，导致锡槽内的锡液的温度不均的问题。
所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种浮法玻璃的锡槽装置，其特征在于，包括：
锡槽本体(100)，其包括两个侧边(110)，且两个侧边(110)之间设置有流动腔(101)；
边封层(300)，其位于所述侧边(110)上；
胸墙砖层(111)，其位于设置在所述边封层(300)上；以及
顶盖(200)，设置于所述流动腔(101)的上方，且所述顶盖(200)的两侧是搭接在两侧所述胸墙砖层(111)上；
其中，所述边封层(300)包括是采用莫来石材质，且在所述边封层(300)上开设有多个窗口(310)；以及
所述窗口(310)内可拆卸连接有边封块。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃的锡槽装置，其特征在于，还包括电加热模块(210)，其位于所述顶盖(200)中。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃的锡槽装置，其特征在于，所述电加热模块(210)包括硅碳棒(211)，且所述硅碳棒(211)设置有多组，以及多组所述硅碳棒(211)是均匀设置在所述顶盖(200)上。
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃的锡槽装置，其特征在于，所述锡槽本体(100)包括槽底钢壳(102)、槽底砖(103)以及侧壁边砖(104)，其中所述槽底砖(103)和所述侧壁边砖(104)采用硅酸铝质耐火材料。
5.根据权利要求4所述的浮法玻璃的锡槽装置，其特征在于，所述槽底砖(103)为阶梯状布置。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃的锡槽装置，其特征在于，还包括多个挡坎(120)，其位于所述流动腔(101)的底部，且所述挡坎(120)与玻璃的流动方向为垂直设置。
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃的锡槽装置，其特征在于，所述流动腔(101)的底面开设有多个槽口，且所述挡坎(120)可拆卸连接在所述槽口内。
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