CN219787906U - 一种板材表面加工抛光一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材表面加工抛光一体机，涉及板材生产技术领域，包括箱体，所述箱体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有与箱体内壁转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部安装有限位杆，所述限位杆的顶端安装有底座，所述箱体的顶部开设有与限位杆相适配的导向槽，本实用新型中，一机多用，具有板材生产过程中方便对不同厚度和宽度的板材切割或抛光的功能，解决了现有板材生产加工设备功能单一的问题，因而提升了生产效率，控制面板储启动风机，进而将板材切割或抛光过程中产生的粉尘通过网格栅抽送至箱体的底部，进而避免粉尘飞扬而导致操作人员吸入肺部后影响健康的问题。

Description

一种板材表面加工抛光一体机

技术领域

本实用新型涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种板材表面加工抛光一体机。

背景技术

板材作为家具、装饰、装修行业的一种重要原料，为保证板材表面的光洁度、美观度以及合适大小，在板材加工的过程中需要对板材切割和对其表面抛光；然而现有板材生产加工设备功能单一，不同时具有切割和抛光的功能，因而影响了生产效率，且不具有对板材切割或抛光过程中除尘的功能，存在粉尘飞扬而导致操作人员吸入肺部后影响健康的问题。

现有专利(公开号CN211640971U)公开了一种板材表面加工装置，包括加工台，以及位于加工台上的板材本体，加工台的上端设置有滑套管，滑套管上设置有导孔，导孔内滑动套接有滑杆，滑杆的下端设置有挡块，挡块沿着滑套管的内滑槽滑动连接，滑杆上设置有方横杆，加工台的上方设有滑块，滑块上设置有方孔，方孔与方横杆滑动套接，滑块的下端设置有压板，滑块的上端设置有手柄，滑套管上设置有紧固销。实现了对软质PVC板材的卷曲圆弧鼓起面进行压平并锁固定位，可以保证后期在软质PVC板面上进行打孔或者切槽时的尺寸定位的精准性，实现对不同厚度的软质PVC板材本体进行调节并压平，避免压板将板面挤压的过程中而造成的磨损；上述方案实施过程中，功能单一，不同时具有切割和抛光的功能，因而影响了生产效率，且不具有对板材切割或抛光过程中除尘的功能，存在粉尘飞扬而导致操作人员吸入肺部后影响健康的问题。

为此，有必要提供一种板材表面加工抛光一体机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材表面加工抛光一体机，解决了现有板材生产加工设备功能单一，不同时具有切割和抛光的功能，因而影响了生产效率，且不具有对板材切割或抛光过程中除尘的功能，存在粉尘飞扬而导致操作人员吸入肺部后影响健康的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种板材表面加工抛光一体机，包括箱体，所述箱体的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有与箱体内壁转动连接的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部安装有限位杆，所述限位杆的顶端安装有底座，所述箱体的顶部开设有与限位杆相适配的导向槽，所述底座的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有与防护壳转动连接的丝杆，所述丝杆上安装有定位块，丝杆上螺纹连接有螺母。

优选的，所述箱体上设置有除尘组件，所述除尘组件包括分别安装在箱体顶部和底部的网格栅与风机，所述风机与箱体的内部连通，所述箱体的前侧安装有控制面板和粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器、风机、驱动电机、第二电动推杆、第一电动推杆和伺服电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述箱体和防护壳的内壁均安装有安装座，所述伺服电机和驱动电机分别安装在两个安装座的顶部。

优选的，所述底座的底部嵌设有多个滚珠。

优选的，所述丝杆的外部套设有垫片，所述垫片位于定位块和螺母之间。

优选的，所述网格栅顶部磁性相吸有多个L形永磁体。

优选的，所述箱体底部的四角处均安装有支腿。

优选的，所述支腿的底端安装有锁止万向轮。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种板材表面加工抛光一体机具有如下有益效果：

1、本实用新型中，操作人员旋转螺母并配合定位块的使用，方便将抛光轮或切割片套在丝杆上后固定，通过控制面板启动驱动电机而带动丝杆，从而使抛光轮或切割片转动，通过控制面板启动第一电动推杆和第二电动推杆方便调节抛光轮或切割片的高度和前后伸缩，进而便于对不同厚度和宽度的板材切割或抛光，通过控制面板启动伺服电机，使螺杆转动并通过导向槽对限位杆的限位和导向效果而使活动块和底座左右移动，进而使抛光轮或切割片左右移动以提升板材切割或抛光效率，一机多用，具有板材生产过程中方便切割和抛光的功能，解决了现有板材生产加工设备功能单一的问题，因而提升了生产效率。

2、本实用新型中，控制面板储存有预设的粉尘浓度值，用于与粉尘浓度传感器传送的当前粉尘浓度值进行比较，当实际值高于或低于预设值时，分别启动或关闭风机，进而将板材切割或抛光过程中产生的粉尘通过网格栅抽送至箱体的底部，进而避免粉尘飞扬而导致操作人员吸入肺部后影响健康的问题，同时风机的底部一体成型有滤网，具有过滤粉尘的功能。

附图说明

图1为一种板材表面加工抛光一体机的整体结构示意图；

图2为一种板材表面加工抛光一体机中箱体的剖面结构示意图；

图3为一种板材表面加工抛光一体机中防护壳的剖面结构示意图；

图4为图1中A处的结构放大图。

图中标号：1、箱体；2、伺服电机；3、螺杆；4、活动块；5、限位杆；6、底座；7、第一电动推杆；8、第二电动推杆；9、防护壳；10、驱动电机；11、丝杆；12、定位块；13、螺母；14、导向槽；15、网格栅；16、风机；17、控制面板；18、粉尘浓度传感器；19、安装座；20、滚珠；21、垫片；22、L形永磁体；23、支腿；24、锁止万向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式。

实施例一，由图1-4给出，一种板材表面加工抛光一体机，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有伺服电机2，伺服电机2的驱动端固定安装有与箱体1内壁转动连接的螺杆3，螺杆3上螺纹连接有活动块4，活动块4的顶部固定安装有限位杆5，限位杆5的顶端固定安装有底座6，箱体1的顶部开设有与限位杆5相适配的导向槽14，底座6的顶部固定安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的伸缩端固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的伸缩端固定安装有防护壳9，防护壳9的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动端固定安装有与防护壳9转动连接的丝杆11，丝杆11上固定安装有定位块12，丝杆11上螺纹连接有螺母13，操作人员旋转螺母13并配合定位块12的使用，方便将抛光轮或切割片套在丝杆11上后固定，通过控制面板17启动驱动电机10而带动丝杆11，从而使抛光轮或切割片转动，通过控制面板17启动第一电动推杆7和第二电动推杆8方便调节抛光轮或切割片的高度和前后伸缩，进而便于对不同厚度和宽度的板材切割或抛光，通过控制面板17启动伺服电机2，使螺杆3转动并通过导向槽14对限位杆5的限位和导向效果而使活动块4和底座6左右移动，进而使抛光轮或切割片左右移动以提升板材切割或抛光效率，一机多用，具有板材生产过程中方便切割和抛光的功能，解决了现有板材生产加工设备功能单一的问题，因而提升了生产效率。

此外，对于箱体1，其和防护壳9的内壁均固定安装有安装座19，伺服电机2和驱动电机10分别固定安装在两个安装座19的顶部，通过设置两个安装座19，方便安装伺服电机2和驱动电机10，且确保伺服电机2和驱动电机10运作过程中更加稳定。

此外，对于箱体1，其底部的四角处均固定安装有支腿23，通过设置四个支腿23，方便工作人员操作本一体机，并避免过度弯腰操作的问题，支腿23的底端固定安装有锁止万向轮24，锁止万向轮24移动时解锁，确定位置后上锁，不仅方便了箱体1的移动和定位，且利用其自身的转向功能而便于在移动中改变方向。

此外，对于底座6，其底部嵌设有多个滚珠20，通过设置滚珠20，减少底座6底部与箱体1顶部之间的摩擦力，确保底座6在箱体1上的移动过程更加顺畅。

此外，对于丝杆11，其外部套设有垫片21，垫片21位于定位块12和螺母13之间，通过设置垫片21，减少了螺母13与抛光轮或切割片之间的压力，并避免固定后松动。

实施例二，在实施例一的基础上，参考附图1，箱体1上设置有除尘组件，除尘组件包括分别固定安装在箱体1顶部和底部的网格栅15与风机16，风机16与箱体1的内部连通，箱体1的前侧固定安装有控制面板17和粉尘浓度传感器18，粉尘浓度传感器18、风机16、驱动电机10、第二电动推杆8、第一电动推杆7和伺服电机2均与控制面板17电性连接，控制面板17储存有预设的粉尘浓度值，用于与粉尘浓度传感器18传送的当前粉尘浓度值进行比较，当实际值高于或低于预设值时，分别启动或关闭风机16，进而将板材切割或抛光过程中产生的粉尘通过网格栅15抽送至箱体1的底部，进而避免粉尘飞扬而导致操作人员吸入肺部后影响健康的问题，同时风机16的底部一体成型有滤网，具有过滤粉尘的功能。

此外，对于网格栅15，其顶部磁性相吸有多个L形永磁体22，通过设置多个L形永磁体22，方便将板材固定在网格栅15上，并避免切割板材时导致网格栅15受损。

此外，对于粉尘浓度传感器18、风机16、驱动电机10、第二电动推杆8、第一电动推杆7和伺服电机2采用的型号分别为GCG1000、CF22060、MSMD03ZP1U、ANT-35、ANT3549与HG-SR502J，且粉尘浓度传感器18、控制面板17、风机16、驱动电机10、第二电动推杆8、第一电动推杆7和伺服电机2的具体组成结构和工作原理均为属领域技术人员掌握的公知常识，在此不做过多赘述。

工作原理：

板材生产过程中方便切割和抛光时：

操作人员旋转螺母13并配合定位块12的使用，方便将抛光轮或切割片套在丝杆11上后固定，通过控制面板17启动驱动电机10而带动丝杆11，从而使抛光轮或切割片转动，通过控制面板17启动第一电动推杆7和第二电动推杆8方便调节抛光轮或切割片的高度和前后伸缩，进而便于对不同厚度和宽度的板材切割或抛光，通过控制面板17启动伺服电机2，使螺杆3转动并通过导向槽14对限位杆5的限位和导向效果而使活动块4和底座6左右移动，进而使抛光轮或切割片左右移动以提升板材切割或抛光效率，一机多用，具有板材生产过程中方便切割和抛光的功能，解决了现有板材生产加工设备功能单一的问题，因而提升了生产效率。

对板材切割或抛光过程中除尘时：

控制面板17储存有预设的粉尘浓度值，用于与粉尘浓度传感器18传送的当前粉尘浓度值进行比较，当实际值高于或低于预设值时，分别启动或关闭风机16，进而将板材切割或抛光过程中产生的粉尘通过网格栅15抽送至箱体1的底部，进而避免粉尘飞扬而导致操作人员吸入肺部后影响健康的问题，同时风机16的底部一体成型有滤网，具有过滤粉尘的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种板材表面加工抛光一体机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部安装有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的驱动端安装有与箱体(1)内壁转动连接的螺杆(3)，所述螺杆(3)上螺纹连接有活动块(4)，所述活动块(4)的顶部安装有限位杆(5)，所述限位杆(5)的顶端安装有底座(6)，所述箱体(1)的顶部开设有与限位杆(5)相适配的导向槽(14)，所述底座(6)的顶部安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的伸缩端安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的伸缩端安装有防护壳(9)，所述防护壳(9)的内部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的驱动端安装有与防护壳(9)转动连接的丝杆(11)，所述丝杆(11)上安装有定位块(12)，丝杆(11)上螺纹连接有螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种板材表面加工抛光一体机，其特征在于，所述箱体(1)上设置有除尘组件，所述除尘组件包括分别安装在箱体(1)顶部和底部的网格栅(15)与风机(16)，所述风机(16)与箱体(1)的内部连通，所述箱体(1)的前侧安装有控制面板(17)和粉尘浓度传感器(18)，所述粉尘浓度传感器(18)、风机(16)、驱动电机(10)、第二电动推杆(8)、第一电动推杆(7)和伺服电机(2)均与控制面板(17)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材表面加工抛光一体机，其特征在于，所述箱体(1)和防护壳(9)的内壁均安装有安装座(19)，所述伺服电机(2)和驱动电机(10)分别安装在两个安装座(19)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种板材表面加工抛光一体机，其特征在于，所述底座(6)的底部嵌设有多个滚珠(20)。

5.根据权利要求1所述的一种板材表面加工抛光一体机，其特征在于，所述丝杆(11)的外部套设有垫片(21)，所述垫片(21)位于定位块(12)和螺母(13)之间。

6.根据权利要求2所述的一种板材表面加工抛光一体机，其特征在于，所述网格栅(15)顶部磁性相吸有多个L形永磁体(22)。

7.根据权利要求1所述的一种板材表面加工抛光一体机，其特征在于，所述箱体(1)底部的四角处均安装有支腿(23)。

8.根据权利要求7所述的一种板材表面加工抛光一体机，其特征在于，所述支腿(23)的底端安装有锁止万向轮(24)。