CN219787480U - 一种铝合金加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金加工工装，包括加工台、支撑板和夹板，加工台内部的两侧均设置有移动机构，且移动机构的顶端固定有支撑板，支撑板的一侧设置有更换结构。本实用新型通过转动两组手轮带动两组连接杆经过螺纹啮合上移，同时压板随着连接杆带动固定柱离开连接座，便于拉动夹板带动连接座离开放置板进行更换，紧接着将对应铝合金件类型的夹板经过连接座放在放置板上，然后反向转动连接杆带动固定柱下移***连接座内，将连接座压紧固定，从而保证夹板的稳定性，由此实现了此装置的便于更换功能，提高了此装置的便捷性，便于直接手动进行更换，减少拿取工具的工作量，降低更换的难度。

Description

一种铝合金加工工装

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，特别涉及一种铝合金加工工装。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，其使用量仅次于钢，在铝合金加工的过程中，为了避免铝合金出现晃动，需要工作人员一直手动扶持，使用加工工装是非常有必要的，该装置的使用可将铝合金固定住；

现有的技术方案存在以下缺陷：现有装置在使用时，有着不便于更换不同类型夹板的缺陷，这样会使铝合金加工工装只能够针对一种或多种同类型的铝合金进行夹紧固定，导致装置使用的范围范围受限，同时传统的夹板多为螺栓固定的，需要工作人员另外拿取工具进行拆装，增加拆装的繁琐的，不利于保证拆装的效率，从而使得装置的便捷性降低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金加工工装，包括加工台、支撑板和夹板，所述加工台内部的两侧均设置有移动机构，且移动机构的顶端固定有支撑板，所述支撑板的一侧设置有更换结构，且更换结构的底端设置有连接座，所述连接座的一侧固定有夹板，且夹板的一侧设置有橡胶垫，所述加工台的底端均安装有侧板，所述更换结构包括手轮、连接杆、固定板、压板、固定柱和放置板，所述固定板固定在支撑板一侧的顶端，所述固定板的内部螺纹连接有连接杆，且连接杆的顶端固定有手轮，所述连接杆的底端固定有压板，且压板的底端固定有固定柱，所述固定柱的底端设置有放置板。

使用本技术方案的铝合金加工工装，通过依次转动两组手轮，使手轮带动连接杆经过螺纹啮合上移，同时压板带动固定柱离开连接座的内部，便于拉动夹板带动连接座离开放置板的表面进行更换，紧接着拿取对应铝合金件类型或规格的另一组夹板经过连接座放在放置板上，然后反向转动连接杆经过压板带动固定柱下移逐渐***连接座上的孔洞内，将连接座压紧抵住进行固定，从而起到保证更换后夹板稳定性的效果。

优选的，所述移动机构包括移动块、液压推杆、限位块、滑杆和滑槽，所述滑槽均开设在加工台顶端的内部，所述滑槽的内部插设有滑杆，且滑杆的一侧固定有限位块，所述滑杆的另一侧固定有移动块，且移动块一侧的底端安装有液压推杆。通过启动两组液压推杆带动两组移动块伸缩左右移动，紧接着两组支撑板随着两组移动块带动两组夹板相互远离或靠近，从而实现移动调节两组夹板之间距离的效果，同时滑杆随着移动块的移动沿着滑槽的内壁滑动对移动块进行导向，保证移动块的稳定性，然后限位块防止滑杆完全滑出滑槽的内部。

优选的，所述液压推杆通过螺栓与加工台相连接，使液压推杆通过螺栓安装在加工台上，便于加工台对液压推杆进行支撑，所述移动块与支撑板呈焊接一体化结构，使移动块与支撑板连接起来，便于经过支撑板带动夹板进行移动调节位置。

优选的，所述移动块通过滑杆与滑槽构成滑动结构，使滑杆随着移动块左右移动沿着滑槽的内壁滑动进行导向，保证移动块的稳定性，所述移动块在加工台的内部呈对称分布，使对称分布的两侧移动块分别与两组支撑板连接，便于带动两组支撑板调节两者之间的间距。

优选的，所述液压推杆通过螺栓与移动块相连接，使液压推杆通过螺栓与移动块连接固定，便于液压推杆带动移动块左右进行移动，所述液压推杆设置有两组。使两组液压推杆分别经过两组移动块带动支撑板进行移动，便于两组夹板对不同规格的铝合金件进行灵活的夹紧固定。

优选的，所述连接杆的外壁上设置有外螺纹，且固定板的内壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，使手轮转动连接杆经过螺纹啮合沿着固定板的内壁上下移动，便于带动固定柱离开或进入连接座的内部进行快速的拆装。

优选的，所述放置板与支撑板呈焊接一体化结构，使放置板与支撑板连接更紧密，便于放置板对连接座进行支撑，所述固定柱的直径小于连接座上方孔洞的直径，使固定柱可对齐***连接座上的孔洞中，便于固定柱经过连接座将夹板抵住固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金加工工装结构合理，具有以下优点：

(1)通过转动两组手轮带动两组连接杆经过螺纹啮合上移，同时压板随着连接杆带动固定柱离开连接座，便于拉动夹板带动连接座离开放置板进行更换，紧接着将对应铝合金件类型的夹板经过连接座放在放置板上，然后反向转动连接杆带动固定柱下移***连接座内，将连接座压紧固定，从而保证夹板的稳定性，由此实现了此装置的便于更换功能，提高了此装置的便捷性，便于直接手动进行更换，减少拿取工具的工作量，降低更换的难度；

(2)通过启动两组液压推杆带动两组移动块伸缩左右移动，紧接着两组支撑板随着两组移动块带动两组夹板相互远离或靠近，从而实现移动调节两组夹板间距的效果，同时滑杆随着移动块的移动沿着滑槽的内壁滑动对移动块进行导向，然后限位块防止滑杆滑出滑槽，影响导向的效果，由此实现了此装置的移动调节功能，提高了此装置的功能性，便于对不同大小的铝合金件进行夹持，增加装置的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的移动机构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的更换结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：1、加工台；2、移动机构；201、移动块；202、液压推杆；203、限位块；204、滑杆；205、滑槽；3、支撑板；4、更换结构；401、手轮；402、连接杆；403、固定板；404、压板；405、固定柱；406、放置板；5、连接座；6、夹板；7、橡胶垫；8、侧板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种铝合金加工工装，包括加工台1、支撑板3和夹板6，加工台1内部的两侧均设置有移动机构2，且移动机构2的顶端固定有支撑板3，支撑板3的一侧设置有更换结构4，且更换结构4的底端设置有连接座5，连接座5的一侧固定有夹板6，且夹板6的一侧设置有橡胶垫7，加工台1的底端均安装有侧板8，更换结构4包括手轮401、连接杆402、固定板403、压板404、固定柱405和放置板406，固定板403固定在支撑板3一侧的顶端，固定板403的内部螺纹连接有连接杆402，且连接杆402的顶端固定有手轮401，连接杆402的底端固定有压板404，且压板404的底端固定有固定柱405，固定柱405的底端设置有放置板406，连接杆402的外壁上设置有外螺纹，且固定板403的内壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，放置板406与支撑板3呈焊接一体化结构，固定柱405的直径小于连接座5上方孔洞的直径。

基于实施例一的铝合金加工工装工作原理是：将装置放置指定位置，并外接电源，通过拿取铝合金件放置在加工台1上，并使其位于两组夹板6之间，紧接着启动移动机构2带动两组支撑板3逐渐靠近，同时两组夹板6随着两组支撑板3的移动逐渐靠近将铝合金件夹紧固定，便于保证其稳定性，防止铝合金件加工的过程中出现晃动或倾斜，影响加工的效果，紧接着橡胶垫7防止夹板6夹持过紧导致铝合金件上出现夹痕，根据铝合金件规格类型的不同更换对应的夹板6，通过依次转动两组手轮401，使手轮401带动连接杆402经过螺纹啮合沿着固定板403的内壁上移，同时压板404随着连接杆402的移动带动固定柱405离开连接座5的内部，便于移动夹板6带动连接座5离开放置板406的表面进行更换，紧接着拿取对应铝合金件类型或规格的另一组夹板6经过连接座5放在放置板406上进行支撑，然后反向转动连接杆402经过压板404带动固定柱405下移，使固定柱405逐渐***连接座5上的孔洞内，将连接座5压紧抵住进行固定，从而起到保证更换后夹板6稳定性的效果。

实施例二

本实施例包括：移动机构2包括移动块201、液压推杆202、限位块203、滑杆204和滑槽205，滑槽205均开设在加工台1顶端的内部，滑槽205的内部插设有滑杆204，且滑杆204的一侧固定有限位块203，滑杆204的另一侧固定有移动块201，且移动块201一侧的底端安装有液压推杆202，液压推杆202通过螺栓与加工台1相连接，移动块201与支撑板3呈焊接一体化结构，移动块201通过滑杆204与滑槽205构成滑动结构，移动块201在加工台1的内部呈对称分布，液压推杆202通过螺栓与移动块201相连接，液压推杆202设置有两组。

本实施例中，当需要移动调节两组夹板6之间的距离时，通过启动两组液压推杆202，使两组液压推杆202带动两组移动块201伸缩左右移动，紧接着两组支撑板3随着两组移动块201的左右移动带动两组夹板6相互远离或靠近，从而实现移动调节两组夹板6之间距离的效果，便于对不同大小的铝合金件进行夹持，同时滑杆204随着移动块201的移动沿着滑槽205的内壁滑动对移动块201进行导向，保证移动块201的稳定性，然后限位块203防止滑杆204完全滑出滑槽205的内部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种铝合金加工工装，包括加工台(1)、支撑板(3)和夹板(6)，其特征在于：所述加工台(1)内部的两侧均设置有移动机构(2)，且移动机构(2)的顶端固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧设置有更换结构(4)，且更换结构(4)的底端设置有连接座(5)，所述连接座(5)的一侧固定有夹板(6)，且夹板(6)的一侧设置有橡胶垫(7)，所述加工台(1)的底端均安装有侧板(8)，所述更换结构(4)包括手轮(401)、连接杆(402)、固定板(403)、压板(404)、固定柱(405)和放置板(406)，所述固定板(403)固定在支撑板(3)一侧的顶端，所述固定板(403)的内部螺纹连接有连接杆(402)，且连接杆(402)的顶端固定有手轮(401)，所述连接杆(402)的底端固定有压板(404)，且压板(404)的底端固定有固定柱(405)，所述固定柱(405)的底端设置有放置板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工工装，其特征在于：所述移动机构(2)包括移动块(201)、液压推杆(202)、限位块(203)、滑杆(204)和滑槽(205)，所述滑槽(205)均开设在加工台(1)顶端的内部，所述滑槽(205)的内部插设有滑杆(204)，且滑杆(204)的一侧固定有限位块(203)，所述滑杆(204)的另一侧固定有移动块(201)，且移动块(201)一侧的底端安装有液压推杆(202)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金加工工装，其特征在于：所述液压推杆(202)通过螺栓与加工台(1)相连接，所述移动块(201)与支撑板(3)呈焊接一体化结构。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金加工工装，其特征在于：所述移动块(201)通过滑杆(204)与滑槽(205)构成滑动结构，所述移动块(201)在加工台(1)的内部呈对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金加工工装，其特征在于：所述液压推杆(202)通过螺栓与移动块(201)相连接，所述液压推杆(202)设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金加工工装，其特征在于：所述连接杆(402)的外壁上设置有外螺纹，且固定板(403)的内壁上设置有与外螺纹相互配合的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金加工工装，其特征在于：所述放置板(406)与支撑板(3)呈焊接一体化结构，所述固定柱(405)的直径小于连接座(5)上方孔洞的直径。