CN219787224U - 杆件端部法兰焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种杆件端部法兰焊接工装，以解决杆件特别是细长杆件端部法兰焊接困难的问题，涉及焊接工装技术领域。杆件端部法兰焊接工装，包括焊接平台、支撑架和翻转控制机构；所述焊接平台上设有至少一组用于支撑杆件的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，所述第一支撑滚轮与第二支撑滚轮之间形成杆件放置槽，所述焊接平台上设有位于所述杆件放置槽一端且垂直于杆件放置槽的延伸方向的法兰固定板，所述法兰固定板面向杆件放置槽的一侧设有法兰定位销；所述焊接平台设置在所述支撑架上，且设有能使焊接平台上下翻转的转动支点。本实用新型有利于提高焊接效率和焊接质量。

Description

杆件端部法兰焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体涉及一种杆件端部法兰焊接工装。

背景技术

灯杆、信号杆等细长杆件在安装时需要通过底部(端部)法兰与基础用预埋地脚螺栓连接固定。灯杆、信号杆这些杆件具有细长的特点，长度通常在10米—20米之间，直径在300mm—500mm之间，底部(端部)法兰直径与杆件的长度和直径相关。这种结构使得杆件和法兰之间的焊接较为麻烦，常规做法是将灯杆等杆件水平放置，利用人工或支架固定法兰后进行焊接，该方法存在安全隐患大，且焊接时需要测立操作，操作不便，下半圈作业空间小，焊接质量难以保证等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种杆件端部法兰焊接工装，以解决杆件特别是细长杆件端部法兰焊接困难的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：杆件端部法兰焊接工装，包括焊接平台、支撑架和翻转控制机构；所述焊接平台上设有至少一组用于支撑杆件的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑滚轮和第二支撑滚轮，所述第一支撑滚轮和第二支撑滚轮分别设置在焊接平台上且外周面相对，所述第一支撑滚轮与第二支撑滚轮之间形成杆件放置槽，所述焊接平台上设有位于所述杆件放置槽一端且垂直于杆件放置槽的延伸方向的法兰固定板，所述法兰固定板面向杆件放置槽的一侧设有法兰定位销；

所述焊接平台设置在所述支撑架上，且设有能使焊接平台上下翻转的转动支点；所述翻转控制机构与所述焊接平台连接，以控制所述焊接平台绕所述转动支点上下翻转。

进一步地，所述法兰固定板上设有用于调整法兰定位销位置的调节机构，所述调节机构包括沿法兰固定板所在的平面方向设置的纵向滑轨和横向滑轨，所述横向滑轨垂直于纵向滑轨，所述纵向滑轨固定在法兰固定板上，所述横向滑轨与纵向滑轨滑动配合，所述法兰定位销与横向滑轨滑动配合。

进一步地，所述法兰定位销的横截面为多边形，优选地，所述法兰定位销的横截面为正方形。

进一步地，所述翻转控制机构包括推杆、直线滑轨和直线驱动机构；所述直线滑轨设置在所述焊接平台下方，并沿所述杆件放置槽的延伸方向设置，所述直线滑轨上设有与直线滑轨滑动配合的滑块，所述推杆的一端与焊接平台铰接，另一端与所述滑块铰接，所述直线驱动机构与所述滑块连接，以推动所述滑块沿直线滑轨滑动。

进一步地，所述直线滑轨上设有用于限制滑块的行程，进而限制所述焊接平台翻转角度的限位块。

进一步地，所述直线驱动机构为液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的杆件端部法兰焊接工装设有翻转控制机构和支撑组件，焊接时可通过翻转控制机构推动焊接平台绕转动支点逐渐向上翻转，使杆件大致与水平面成45°，使得焊接操作人员可竖直焊接，且焊接法兰下半圈时可方便省力的将法兰下半圈翻转至上方，因此，解决了解决杆件特别是细长杆件端部法兰焊接困难的问题，有利于提高焊接效率和焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是焊接平台的俯视图；

图3是法兰定位销的安装结构图；

图4是翻转控制机构的其中一种结构示意图；

图5是翻转控制机构的其中一种结构示意图；

图6、图7是本实用新型的使用示意图；

图中所示：焊接平台1，支撑架2，翻转控制机构3，支撑组件4，杆件放置槽5，法兰固定板6，杆件8，法兰9，转动支点21，推杆31，直线滑轨32，直线驱动机构33，滑块34，限位块35，第一支撑滚轮41，第二支撑滚轮42，法兰定位销61，纵向滑轨71，横向滑轨72，螺栓73。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的杆件端部法兰焊接工装，包括焊接平台1、支撑架2和翻转控制机构3。本实用新型实施例中焊接平台1由型材焊接而成。所述焊接平台1上设有至少一组用于支撑杆件的支撑组件4，所述焊接平台1上设有至少一组用于支撑杆件的支撑组件4，所述支撑组件4包括第一支撑滚轮41和第二支撑滚轮42，所述第一支撑滚轮41和第二支撑滚轮42分别设置在焊接平台1上且外周面(轮面)相对，所述第一支撑滚轮41与第二支撑滚轮42之间的空腔形成杆件放置槽5，所述焊接平台1上设有位于所述杆件放置槽5一端且垂直于杆件放置槽5的延伸方向的法兰固定板6，所述法兰固定板6面向杆件放置槽5的一侧设有法兰定位销61；所述焊接平台1设置在所述支撑架2上，且设有能使焊接平台1上下翻转的转动支点21；所述翻转控制机构3与所述焊接平台1连接，以控制所述焊接平台1绕所述转动支点21上下翻转。

本实用新型实施例中，支撑组件4的具体数量以保证杆件能够稳定放置为准，图1中，支撑组件4为两组。

如图6所示，焊接时，先将法兰9套设在法兰定位销61上，通过法兰定位销61与法兰9上的中心定位孔配合使法兰9固定在法兰固定板6上；再将杆件8水平防止在呈水平状态的杆件放置槽5内，使其下端与法兰9抵接。如图7所示，待法兰固定好后，通过翻转控制机构3推动焊接平台1绕转动支点21逐渐向上翻转，直至杆件8大致与水平面成45°时停止。这样，焊接操作人员便可竖直焊接(焊条从竖直方向伸入焊缝处)，焊接更方便，且杆件8在重力作用下可向下滑动，可使杆件8始终保持与法兰9紧密抵接状态，也有利于保证焊接质量。当需要焊接法兰下半圈时，由于杆件8是放置在两支撑滚轮之间的，转动杆件8或任一支撑滚轮即可方便省力的翻转杆件以及法兰，从而可方便省力的将法兰下半圈翻转至上方以方便焊接。当法兰焊接完成后，再通过翻转控制机构3控制焊接平台1翻转，将杆件放平吊离焊接平台1即可。

法兰定位销61可固定设置在法兰固定板6上，即，法兰定位销61的位置不可调节。根据焊接要求，杆件8应尽量在法兰的中心，然而在实际过程中，杆件7的外径可能发生变化，若法兰定位销61固定设置在法兰固定板6上，会出现杆件8不能与法兰9同中心的情况。为此，如图3所示，所述法兰固定板6上设有用于调整法兰定位销61位置的调节机构，所述调节机构包括沿法兰固定板6所在的平面方向纵向滑轨71和横向滑轨72，即，纵向滑轨71和横向滑轨72均与法兰固定板6所在的平面平行，所述横向滑轨72垂直于纵向滑轨71，所述纵向滑轨71固定在法兰固定板6上，所述横向滑轨72与纵向滑轨71滑动配合，所述法兰定位销61与横向滑轨72滑动配合。这样，法兰定位销61可通过横向滑轨72和纵向滑轨71在法兰固定板6的侧面上横向和纵向移动，从而可以根据实际情况调整法兰的位置，可适用于焊接不同管径的杆件。为了方便锁定法兰定位销61的位置，纵向滑轨71与横向滑轨72之间，以及法兰定位销61与横向滑轨72之间可以根据需要锁定件，如：锁定螺钉。如图3所示，本实用新型实施例中，法兰固定板6上设于竖向的凹槽以形成所述纵向滑轨71，所述横向滑轨72水平设置，并通过穿设于所述凹槽内的螺栓73与所述凹槽滑动连接。这样通过螺栓73便于锁定横向滑轨72的位置。

所述法兰定位销61的横截面可以为圆形或多边形，为了防止焊接时法兰转动，定位销61的横截面优选为多边形，最佳地，所述法兰定位销61的横截面为正方形。定位销61的横截面为多边形时，可以理解的是，法兰9上的定位孔也应为相应形状的多边形。

如图4所示，翻转控制机构3可以是一端与焊接平台1铰接，另一端与支撑架2铰接的直线驱动机构，如：液压缸、气缸或电动推杆。需要明白的是，上述结构中焊接平台1需要与支撑架2铰接以形成转动支点21。如图5所示，本实用新型实施例中，所述翻转控制机构3包括推杆31、直线滑轨32和直线驱动机构33；所述直线滑轨32设置在所述焊接平台1下方，并沿所述杆件放置槽5的延伸方向设置，所述直线滑轨32上设有与直线滑轨32滑动配合的滑块34，所述推杆31的一端与焊接平台1铰接，另一端与所述滑块34铰接，所述直线驱动机构33与所述滑块34连接，以推动所述滑块34沿直线滑轨32滑动。相比采用直线驱动机构直接推动焊接平台1翻转的结构，在相同点位，上述翻转控制机构对直线驱动机构33的行程要求更小，可降低制作成本。

焊接平台1翻转角度过大，会导致杆件从杆件放置槽5内掉出，可能出现伤人事故。为了保证不出现焊接平台1翻转角度过大的情况，所述直线滑轨32上设有用于限制滑块34的行程，进而控制所述焊接平台1翻转角度的限位块35。如此，当滑块34滑移至限位块35处时，会受到滑块34的阻挡，使得滑块34无法继续滑动，从而可以限制所述焊接平台1翻转角度，保证不出现焊接平台1翻转角度过大的情况。

Claims (6)

1.杆件端部法兰焊接工装，其特征在于：包括焊接平台(1)、支撑架(2)和翻转控制机构(3)；所述焊接平台(1)上设有至少一组用于支撑杆件的支撑组件(4)，所述支撑组件(4)包括第一支撑滚轮(41)和第二支撑滚轮(42)，所述第一支撑滚轮(41)和第二支撑滚轮(42)分别设置在焊接平台(1)上且外周面相对，所述第一支撑滚轮(41)与第二支撑滚轮(42)之间形成杆件放置槽(5)，所述焊接平台(1)上设有位于所述杆件放置槽(5)一端且垂直于杆件放置槽(5)的延伸方向的法兰固定板(6)，所述法兰固定板(6)面向杆件放置槽(5)的一侧设有法兰定位销(61)；

所述焊接平台(1)设置在所述支撑架(2)上，且设有能使焊接平台(1)上下翻转的转动支点(21)；所述翻转控制机构(3)与所述焊接平台(1)连接，以控制所述焊接平台(1)绕所述转动支点(21)上下翻转。

2.如权利要求1所述的杆件端部法兰焊接工装，其特征在于：所述法兰固定板(6)上设有用于调整法兰定位销(61)位置的调节机构，所述调节机构包括沿法兰固定板(6)所在的平面方向设置的纵向滑轨(71)和横向滑轨(72)，所述横向滑轨(72)垂直于纵向滑轨(71)，所述纵向滑轨(71)固定在法兰固定板(6)上，所述横向滑轨(72)与纵向滑轨(71)滑动配合，所述法兰定位销(61)与横向滑轨(72)滑动配合。

3.如权利要求1所述的杆件端部法兰焊接工装，其特征在于：所述法兰定位销(61)的横截面为多边形，优选地，所述法兰定位销(61)的横截面为正方形。

4.如权利要求1所述的杆件端部法兰焊接工装，其特征在于：所述翻转控制机构(3)包括推杆(31)、直线滑轨(32)和直线驱动机构(33)；所述直线滑轨(32)设置在所述焊接平台(1)下方，并沿所述杆件放置槽(5)的延伸方向设置，所述直线滑轨(32)上设有与直线滑轨(32)滑动配合的滑块(34)，所述推杆(31)的一端与焊接平台(1)铰接，另一端与所述滑块(34)铰接，所述直线驱动机构(33)与所述滑块(34)连接，以推动所述滑块(34)沿直线滑轨(32)滑动。

5.如权利要求4所述的杆件端部法兰焊接工装，其特征在于：所述直线滑轨(32)上设有用于限制滑块(34)的行程，进而限制所述焊接平台(1)翻转角度的限位块(35)。

6.如权利要求4所述的杆件端部法兰焊接工装，其特征在于：所述直线驱动机构(33)为液压缸。