CN219786948U - 激光加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光加工装置。本申请的激光加工装置包括加工本体、光学镜片组件、激光输出头组件和检测组件。加工本体包括一体设置的水平段及倾斜段，加工本体设有整体贯通水平段及倾斜段的内腔。光学镜片组件安装在水平段的前端。激光输出头组件安装于水平段的后端。检测组件安装于倾斜段，以用于对激光输出头组件输出的激光进行检测，光学镜片组件、激光输出头组件和检测组件均位于内腔，检测组件用于检测自反射镜组件朝向喷嘴传输的激光的光束质量、激光偏振态等参数。在使用的过程中随时检测给予使用者及时的反馈，有助于提升用户体验，确保焊接效果的一致性。

Description

激光加工装置

技术领域

本实申请属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光加工装置。

背景技术

激光焊接是以聚焦之后的高能激光束为加热热源的一种新型焊接方式，以其热输入小、焊接形变量低、焊缝强度高、非接触式操作、焊接种类丰富、易于自动化智能化加工、焊接速度快、焊接精度高、焊接深宽比大等众多优势，已经在汽车、工程机械、飞机、家电、高铁、轮船、3C电子等制造领域获得了广泛的应用，随之而来的是，对激光功率、激光光束质量、激光偏振态的要求越来越高。

在使用过程中，会随着部件的老化和外界环境的影响导致激光光束的强度以及校直度等相关参数会变化，进而影响焊接效果。因此，在使用一段时间后会专门性的对激光加工装置进行相关性能的检测。然而该种方式在使用上会因为反馈不及时而导致未能及时的针对相关的问题进行纠正和维修，影响焊接效果。

因此，设计一种能够随时检测激光光束的强度以及校直情况等以提升用户体验是很有必要的。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光加工装置包括：

加工本体，包括一体设置的水平段及倾斜段，加工本体设有整体贯通水平段及倾斜段的内腔；

光学镜片组件，安装在水平段的前端；

激光输出头组件，安装于水平段的后端；

检测组件，安装于倾斜段，以用于对激光输出头组件输出的激光进行检测，光学镜片组件、激光输出头组件和检测组件均位于内腔。

在一个实施例中，光学镜片组件包括前保护镜组件、聚焦镜组件和反射镜组件，检测组件位于反射镜组件的上方。

在一个实施例中，加工本体包括卡位和第四密封圈，检测组件包括外壳和检测接头，检测接头设于外壳上，外壳通过第四密封圈连接于卡位内，检测接头沿光路传输方向朝向反射镜组件设置。

在一个实施例中，第四密封圈配置为o型圈。

在一个实施例中，检测组件还包括防护镜，防护镜位于检测接头前方。

在一个实施例中，卡位沿光路传输方向贯通设置，卡位配置为台阶机构，以分别对应于外壳的前端和后端。

在一个实施例中，检测接头和前保护镜组件、聚焦镜组件和反射镜组件的中心共线设置。

在一个实施例中，激光加工装置包括管机构及保护气路，保护气路与喷管组件的内部通道连通。

在一个实施例中，喷管组件包括气阻环，气阻环周侧设有至少一个进气孔。

在一个实施例中，前保护镜组件、聚焦镜组件和反射镜组件可拆卸的安装在内腔内。

本实用新型至少具有以下有益效果：

本申请的激光加工装置包括加工本体、光学镜片组件、激光输出头组件和检测组件。加工本体包括一体设置的水平段及倾斜段，加工本体设有整体贯通水平段及倾斜段的内腔。光学镜片组件安装在水平段的前端。激光输出头组件安装于水平段的后端。检测组件安装于倾斜段，以用于对激光输出头组件输出的激光进行检测，光学镜片组件、激光输出头组件和检测组件均位于内腔，检测组件用于检测自反射镜组件朝向喷嘴传输的激光的光束质量、激光偏振态等参数。在使用的过程中随时检测给予使用者及时的反馈，有助于提升用户体验，确保焊接效果的一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请中手持焊枪的的部分分解示意图；

图2为手持焊枪的的整体分解示意图；

图3为灯罩的立体结构图；

图4为按键支架的立体结构图；

图5为本申请中激光加工装置的保护气路示意图；

图6为本申请中激光加工装置的其中一截面图；

图7为图6中A的细节放大图；

图8为本申请中激光加工装置的另一截面图；

图9为图8中B的细节放大图；

图10为本申请的保护气体输送机构的截面图；

图11为图10中C的细节放大图；

图12为图10中D的细节放大图；

图13为图10中E的细节放大图；

图14为保护气体输送机构其中一实施例的立体分解图；

图15为保护气体输送机构另一实施例的立体分解图；

图16为喷嘴的立体结构图；

图17为图16中F的细节放大图。

其中，图中各附图标记：

1、气道本体；10、第一输送通道；11、第二定位槽；2、气阻环；20、第二输送通道；21、第一台阶；22、第二台阶；201、第一部分；202、第二部分；2021、第一定位槽；2022、限位部；203、进气孔；X、气体流通方向；3、调节座；31、第三台阶；32、铜片；4、弹簧；5、滚珠；51、紧固件；30、定位孔；6、喷嘴；60、第四台阶；601、第三部分；602、第四部分；603、第五部分；604、卡丝部；6041、第一卡丝部；6042、第二卡丝部；6043、第三卡丝部；6044、支撑部；61、限位槽；621、出光口；622、进光口；7、卡簧丝；8、加工本体；8001、水平段；8002、倾斜段；8003、激光输出头组件；8004、检测组件；8005、卡位；8006、第四密封圈；8041、外壳；8042、检测接头；8007、防护镜；81、前保护镜组件；82、聚焦镜组件；83、内腔；84、灯组件；840、灯罩；86、电源开关组件；861、电源按键；862、按键支架；87、送丝组件；89、反射镜组件；890、振镜电机；891、固定盖；892、反射镜；807、送丝支架；801、端盖；802、第一密封圈；803、第二密封圈；804、第三密封圈；806、冷却风道环；809、第一手柄外壳；808、第二手柄外壳；91、保护气路；911、进气气路；912、腔内气路。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

激光切割是将激光束照射到工件表面，使工件融化，辅助切割气体有助于散热及助燃，并能够将熔融的材料吹走形成切割缝，辅助切割气体的压力变化会影响切割效果，因此，对辅助切割气体压力的精准控制成为提高切割效果的重要因素。

现有激光切割机常用的喷嘴有单层喷嘴和双层喷嘴。流场仿真与实切经验表明，单层喷嘴结构简单，易于生产加工，但气压变化对切割断面的影响较大，不利于操作控制；切厚板时，需要用更大口径的喷嘴，而大口径喷嘴由于口径增大，气阻降低，所需气压也同步降低，而现场调节工艺发现，低气压下，激光切割气压可调节范围较窄，微调气压即导致切割断面变化较大，工艺参数调节困难。

本申请针对上述问题设计了一款保护气体输送机构，既是用于传送保护气介质的气流通道，也是用于传输激光的光路通道结构。其中保护气体输送机构还包括喷嘴6。

如图10至图17所示，本申请的保护气体输送机构包括相互连通的气道本体1和气阻环2。其中，如图11所示，气道本体1包括用于输送保护气体的第一输送通道10。如图11所示，气阻环2具有第二输送通道20，并且第二输送通道20分为相互连通的第一部分201和第二部分202。其中，第一部分201、第二部分202和第一输送通道10沿气体流通方向X依次相互连通。可想而知，第一部分201用于收集保护气。

特别地，请继续参照图10，第一部分201和第二部分202两者沿气体流通方向X的截面均为喇叭状，且均呈渐缩设置。第一部分201的喇叭口设置目的在于加快对保护气气流的收集，对气流具有导向和收集的作用。第二部分202的喇叭口设置使得第二部分202内形成压力较大的压力强，加速气流的传输速度，使得进入第一输送通道10的保护气气流流速较快。

此外，第一输送通道10优选为直通道，加速后的保护气气流通过直通道后使得保护气气流流速趋于稳定，并且均匀性较佳。

进一步地，流速稳定且均匀的保护气气流作用于待焊接工件的表面，可有效对待焊接工件进行防护。

本申请的技术方案相较于现有技术中气流通过气阻环2的外壁喷射而出的方案，本案双层渐缩的结构对保护气气流逐级加速，各个通道内部的压强变化较为缓和，在其保护性能上具有较大的提升。

现结合图10至图17，对本申请的保护气体输送机构进行详细解释。

在一个实施例中，第一部分201和第二部分202顺滑过渡。

在一个实施例中，请参照图12，气道本体1和喷嘴6连接的位置处，喷嘴6的内腔设有第四台阶60，以用于限位抵接于气道本体1的端部。

在一个实施例中，请参照图13，喷嘴6还包括相互连通的第三部分601、第四部分602和第五部分603。并且相邻的两个部分之间顺滑过渡。第五部分603具有收拢的趋势。

也就是说，第三部分601、第四部分602和第五部分603沿着气体流通方向X呈渐缩设置，并且相邻的两个部分之间顺滑过渡，以对气道本体1内部的保护气流进行适当的加速。

此外，请参照图16和图17，喷嘴6具有出光口621，出光口621的端面平齐设置，再加上收拢的趋势使得焊接区域的焊渣不容易飞溅进入喷嘴6内部，有效阻碍了焊渣对激光加工装置的影响和内部光学部件(例如：聚焦镜组件82、反射镜组件83以及前保护镜组件81)的损坏。

相对比现有技术中在喷嘴的出光口621的端面设置可视化区域的结构而言，本申请的喷嘴6的结构在防护效果上更具一筹。此外，本申请的结构更适用于手持式焊接枪等便携的激光加工装置，其较小的功率使得焊接过程中焊渣飞溅不明显，收拢趋势的喷嘴6防护效果更为明显。

进一步地，由于其便携式的特性，在使用过程中对于喷嘴6的出光口621位置附近的可视化需求较低。因此，出光口621的端面平齐设置，在生产成本上更具有优势。并且，出光口621的端面平齐设置可以防止保护气体外溢，保护气体沿着出光口621的四周边缘朝向待焊接工件表面扩散，形成一圈的相对较为封闭的环形保护气墙，可大大提升保护气的使用率，效降低焊渣飞溅的程度，提升保护效果。

此外，在可选情况下，请参照图13，喷嘴6的出光口621的端面配置为倾斜设置，即出光口621的端面和垂直于中轴线的延伸方向具有一定的夹角β，且倾斜角度β为0-90度之间(不包含90度)。出光口621的端面倾斜设置可以配合焊接动作以使得出光口621传输的光束以一定的角度传输至待加工件表面，更便于操作者操作。

可选地，倾斜角度β为0-80°。例如倾斜角度β为30度，倾斜角度β为45度；倾斜角度β为80度。

在一个实施例中，喷嘴6还具有进光口622，出光口621和进光口622(即连通于气道本体1的一端)相对设置，且出光口621的口径小于进光口622的口径。

在一个实施例中，请继续参照图14和图15，保护气体输送机构还包括调节座3、弹簧4和滚珠5。其中，调节座3为中空设置。第二部分202和第一输送通道10分别连通于调节座3的相对设置的两端。

在本实施例中，第二部分202和第一输送通道10分别套设于调节座3上。

此外，由于待焊接工件的种类较多，在焊接调试时，针对不同的待焊接工件需要更换不同的喷嘴，而现有的喷嘴结构复杂，并且兼容性较低，从而导致焊接效果不佳。因此，用户在使用的时候无法快速更换不同类型的喷嘴，严重影响焊接效率。针对上述问题，请继续参照图9，第二部分202的外壁设有第一定位槽2021，滚珠5滑动抵接于第一定位槽2021，且通过弹簧4弹性连接于调节座3的内腔中。在实际操作过程中，气道本体1可旋转并套设进调节座3。

可选地，请继续参照图14和图15，该保护气体输送机构还包括螺钉等紧固件，弹簧4连接于该紧固件上，紧固件璇拧于调节座3上，并使得弹簧4延伸至调节座3的内腔中。

可选地，滚珠5滑动连接于弹簧4的端部，并且随气道本体1的转动自由滑动，对气道本体1进行导向的同时还可以减少气道本体1转动的摩擦阻力，提升了用户操作体验。

在一个实施例中，保护气体输送机构还包括紧固件51，调节座3设有和紧固件51相适配的定位孔30，且定位孔30沿调节座3的周向边缘间隔且均匀分布。

在一个实施例中，请继续参照图14和图15，第二部分202设有限位部2022，调节座3的内腔设有和限位部2022相适配的限位配合部(未图示)。可以理解的是，滚珠5和限位部2022连线所对应的弧形的角度就是气道本体1安装的旋转角度。

具体而言，滚珠5滑动连接于弹簧4的端部。在使用过程中，限位部2022对位于限位配合部(未图示)后，可在外力作用下带动气道本体1和气阻环2中的任意一个相对另一个转动，此时滚珠5随气道本体1的转动自由滑动，对气道本体1进行导向的同时还可以减少气道本体1转动的摩擦阻力，提升了用户操作体验。转动预定角度后可使得滚珠5在弹簧4的弹性作用下滑入第一定位槽2021中，以对气道本体1和调节座3进行锁定。

可选地，弹簧4通过螺丝等紧固件可拆卸第设置于调节座3上。对应地，在拆卸的时候，只需要现将弹簧4拆卸掉，滚珠5会同步地拆卸掉，操作方便快捷。

可选地，请继续参照图14，调节座3上还设有铜片32，以用于接地。

本申请的保护气体输送机构还包括卡簧丝7(请参照图15)，气道本体1的端部设有第二定位槽11，第二定位槽11用于放置卡簧丝7，喷嘴6通过卡簧丝7连接于气道本体1，且喷嘴6沿气道本体1的延伸方向延伸设置。

可选地，喷嘴6和气道本体1之间可通过螺纹连接。

可选地，喷嘴6和气道本体1之间可通过硅、橡胶件制成的密封圈连接。

在本实施例中，第二定位槽11设置于气道本体1的外侧壁，喷嘴6的内部设有限位槽61，卡簧丝7弹性抵接于第二定位槽11和限位槽61之间。

在一个实施例中，请继续参照图10至图13，喷嘴6内腔的进光口262的直径基本等于第一输送通道10的直径。

在一个实施例中，第一部分201的喇叭倾角为25-50度，第一部分201的喇叭倾角为5-20度。

可选地，第一部分201的喇叭倾角为25度；第一部分201的喇叭倾角为38度；第一部分201的喇叭倾角为50度。

可选地，第一部分201的喇叭倾角为5度；第一部分201的喇叭倾角为10度；第一部分201的喇叭倾角为20度。

如图14和图15所示，根据本申请的另一方面，提出了一种喷管组件。喷管组件配置为上述实施例中的保护气体输送机构。

如图14和图15所示，根据本申请的另一方面，提出了一种激光加工装置，激光加工装置包括上述实施例中的保护气体输送机构。

换而言之，保护气体输送机构可以是喷管组件的其中一段，也可以是喷管组件整体。此外，调节座3通过紧固件可拆卸地连接于加工本体8的前端，具体为后述的端盖801。

综上，本申请的喷嘴和喷管组件可设置为可拆卸的，并且通过本申请的结构可实现各自的快拆和快装，解决了针对不同的待焊接工件需要更换不同的喷嘴或者更换不同的喷管组件，而现有的喷嘴复杂，并且兼容性较低，从而导致焊接效果不佳的问题，并且大大提升了焊接效率。

在一个实施例中，激光加工装置包括上述实施例中的喷嘴或者包含上述实施例中的保护气体输送机构或者包含上述实施例中的喷管组件。

进一步地，请继续参照图1至图9，本申请暂以激光加工装置配置为激光焊接枪为例进行解释。

请参照图5至图,9，激光加工装置包括加工本体8、光学镜片组件、激光输出头组件8003和检测组件8004，加工本体8包括一体设置的水平段8001及倾斜段8002，加工本体8设有整体贯通水平段8001及倾斜段8002的内腔83。光学镜片组件、激光输出头组件8003和检测组件8004均位于内腔83，并且，光学镜片组件安装在水平段8001的前端；激光输出头组件8003安装于水平段8001的后端。检测组件8004安装于倾斜段8002，以用于对激光输出头组件8003输出的激光进行校直检测、光束强度检测等检测措施。

在一个实施例中，请参照图1、图2、图3和图8，光学镜片组件包括前保护镜组件81、聚焦镜组件82和反射镜组件89，检测组件8004位于反射镜组件89的上方。反射镜组件89、聚焦镜组件82和前保护镜组件81依次沿内腔83的光路传输方向布置。

具体地，反射镜组件89、聚焦镜组件82和前保护镜组件81依次可拆卸地设置于水平段8001内部。并且加工本体前端设有端盖801，调节座3可拆卸地连接于端盖801。

此外，为了加强光路通道内部的密封性，请继续参照图8，端盖801和调节座3之间设有第三密封圈804。具体而言，调节座3设有第三台阶31，第三密封圈804卡置于端盖801和第三台阶31之间。

可选地，第三密封圈804配置为O型密封圈，可以加强端盖801和第三台阶31之间的装配稳定性，并且方面两者调节微小的装配角度。

在一个实施例中，请继续参照图7，加工本体8包括卡位8005和第四密封圈8006，检测组件8004包括外壳8041和检测接头8042，检测接头8042设于外壳8041上，外壳8041通过第四密封圈8006连接于卡位8005内，检测接头8042沿光路传输方向朝向反射镜组件89设置。

在一个实施例中，第四密封圈8006配置为o型圈。

在一个实施例中，请参照图7，检测组件8004还包括防护镜8007，防护镜8007位于检测接头8042前方。

在一个实施例中，请参照图7，卡位8005沿光路传输方向贯通设置，卡位8005配置为台阶结构，以分别对应于外壳8041的前端和后端，以对外壳8041气道一定的限位作用。

优选地，第四密封圈8006设置于台阶结构和外壳8041之间的装配间隙中。

在一个实施例中，随着诸如微精细加工等先进制造技术对激光功率、激光光束质量、激光偏振态的要求越来越高。检测接头8042和前保护镜组件81、聚焦镜组件82和反射镜组件89的中心共线设置。以用于检测自反射镜组件89朝向喷嘴6传输的激光的光束质量、激光偏振态等参数。当然本申请中所记载的检测组件8004均采用较为成熟的现有技术，在此不做进一步赘述。

例如，本申请中的检测模块可设置为PD检测模块。

在一个实施例中，激光加工装置包括管机构及保护气路91，保护气路91与喷管组件的内部通道连通，并且贯穿水平段8001和倾斜段8002设置。

此外，聚焦镜组件82和前保护镜组件81均配置为箱体结构，可拆卸地安装于加工本体8上，拆装更加便捷。

其中，聚焦镜组件82通过螺钉等紧固件设置于加工本体8上。前保护镜组件81可通过紧固件或者弹性卡扣的结构设置于加工本体8上。

此外，为了加强内腔83的密封性，在安装聚焦镜组件82的安装槽开口的入口位置设有密封圈，该密封圈沿聚焦镜组件82的周向边缘或对应的安装槽的端面环绕布置；对应的前保护镜组件81的周向边缘也设有密封圈或者密封垫，以加强密封。

本申请中的聚焦镜组件82和前保护镜组件81均采用快拆结构，节省了拆卸和安装的时候，操作简单快捷。

上述密封圈均采用硅胶、橡胶件或者基于密封作用的泡棉均可。

在一个实施例中，保护气体输送机构包括气阻环2，气阻环2周侧设有至少一个进气孔203。具体而言，保护气路91包括相互连通的进气气路911和腔内气路912。进气气路911设置于激光输出头组件8003上。

优选地，激光输出头组件8003选型体积较小的部件，可节省安装空间，进一步缩小激光加工装置的体积。

进一步地，气阻环6的靠近于第一部分201的端部设有相互间隔布置的第一台阶21和第二台阶22。特别地，加工本体8还包括冷却风道环806。对应地，在第一台阶21和冷却风道环806之间设有第一密封圈802。对应地，在第二台阶22和冷却风道环806之间设有第二密封圈803。

可选地，第一密封圈802配置为O型密封圈，可以加强第一台阶21和冷却风道环806之间的装配稳定性，并且方面两者调节微小的装配角度。

可选地，第二密封圈803配置为O型密封圈，可以加强第二台阶22和冷却风道环806之间的装配稳定性，并且方面两者调节微小的装配角度。

此外，本申请中的激光加工装置还包括灯组件84，位于激光加工装置的手柄部的顶端。灯组件84包括灯罩840，灯罩840通过卡扣的方式设于水平段8001的后端。

手持焊枪还包括电源开关组件86、第一手柄外壳809和第二手柄外壳808，电源开关组件86包括电源按键861和按键支架862，电源按键861设于激光输出头组件8003上，按键支架862通过卡扣设于激光输出头组件8003上，第一手柄外壳809和第二手柄外壳808通过卡扣以及紧固件连接并围合形成手柄部，手柄部和水平段8001呈夹角设置，第一手柄外壳809和第二手柄外壳808并压装于按键支架862的边缘。

此外，第一手柄外壳809和第二手柄外壳808中内壁还设有一个或者多个定位柱和定位槽，以便于两者在装配时快速对位。

在安装过程中，按键支架862预设于激光输出头组件8003上，而后第一手柄外壳809和第二手柄外壳808压装于按键支架862的边缘，以达到固定的目的，本结构节省了用于安装按键支架862的螺钉的使用，便于用户随时随地的拆装，不受使用工具配置的限制。

在一个实施例中，请参照图2和图4，手持焊枪还包括固定盖891，反射镜组件89包括相连接的振镜电机890和反射镜892，固定盖891通过卡扣和紧固件设于水平段8001的末端，振镜电机890的一端通过紧固件连接于加工本体8，另一端抵接于固定盖891。反射镜892可通过水平段8001和

本申请的激光加工装置可搭配自动送丝组件87配合使用，为了保持焊接效果的稳定性，气道本体1的前端还设有送丝支架807，以用于固定送丝组件87。

可选地，请继续参照图13、图16和图17，喷嘴6的端部还设有用于稳定焊丝的卡丝部604。

进一步地，为了加强送丝过程中喷嘴6的稳定性，在喷嘴6的底端还设有支撑部6044。支撑部6044平齐于待焊接工件的表面。具体而言，请参照图13、图16和图17，卡丝部604包括第一卡丝部6041、第二卡丝部6042和第三卡丝部6043。如图所示，本申请的第一卡丝部6041、第二卡丝部6042和第三卡丝部6043均配置为凹槽结构，各个凹槽结构分别匹配一种焊丝的外径规格，并且相互连通，以提升喷嘴对多种焊丝的兼容性。

根据本申请的另一方面，提出了一种手持焊枪装配方法，用于装配上述实施例中的的手持焊枪，方法包括：

S1、将喷管组件安装于水平段8001的前端，其次再将前保护镜组件81、聚焦镜组件82和反射镜组件89依次安装于水平段8001内；

S2、将激光输出头组件8003安装于水平段8001的后端；

S3、将电源按键861安装于激光输出头组件8003上，并将按键支架862和第一手柄外壳809和第二手柄外壳808依次安装；

S4、灯组件84安装于水平段8001的后端。

根据本申请的另一方面，提出了一种激光焊接***，激光焊接***包括上述实施例中的手持焊枪。

本申请的结构具有以下优点：

1：本申请的喷嘴结构可使得保护气体沿着出光口的四周边缘朝向待焊接工件表面扩散，形成一圈的相对较为封闭的环形保护气墙，有效防止保护气的外溢，可大大提升保护气的使用率。

2：本申请的保护气体输送机构的使用，一方面可减少整个保护气体输送机构的更换频率，在零部件发生损坏的时候进行有针对性的更换，可降低使用成本；另一方面，通过调节座可实现本体和气阻环的快拆和快装。

3：本申请保护气体输送机构的气路方案相较于现有技术中气流通过气阻环的外壁喷射而出的方案，本案双层渐缩的结构对保护气气流逐级加速，各个通道内部的压强变化较为缓和，在其气流稳定性和均匀性上具有较大的提升。

4：本申请的激光加工装置在使用的过程中随时检测给予使用者及时的反馈，有助于提升用户体验，确保焊接效果的一致性。

5：本申请的激光加工装置的各个部件均可快拆或者快装，在生产和使用上，用户或者生产者的操作拆装效率具有较大的提升；特别地，喷管组件能够相对于加工本体快拆或者快锁，提升操作便捷性的同时，其结构稳定性也得以保证。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工装置，其特征在于：包括：

加工本体(8)，包括一体设置的水平段(8001)及倾斜段(8002)，所述加工本体(8)设有整体贯通所述水平段(8001)及倾斜段(8002)的内腔(83)；

光学镜片组件，安装在所述水平段(8001)的前端；

激光输出头组件(8003)，安装于所述水平段(8001)的后端；

检测组件(8004)，安装于所述倾斜段(8002)，以用于对所述激光输出头组件(8003)输出的激光进行检测，所述光学镜片组件、所述激光输出头组件(8003)和所述检测组件(8004)均位于所述内腔(83)。

2.如权利要求1所述的激光加工装置，其特征在于：所述光学镜片组件包括前保护镜组件(81)、聚焦镜组件(82)和反射镜组件(89)，所述检测组件(8004)位于反射镜组件(89)的上方。

3.如权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于：所述加工本体(8)包括卡位(8005)和第四密封圈(8006)，所述检测组件(8004)包括外壳(8041)和检测接头(8042)，检测接头(8042)设于所述外壳(8041)上，所述外壳(8041)通过所述第四密封圈(8006)连接于所述卡位(8005)内，所述检测接头(8042)沿光路传输方向朝向所述反射镜组件(89)设置。

4.如权利要求3所述的激光加工装置，其特征在于：所述第四密封圈(8006)配置为o型圈。

5.如权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于：所述检测组件(8004)还包括防护镜(8007)，所述防护镜(8007)位于所述检测接头(8042)前方。

6.如权利要求4所述的激光加工装置，其特征在于：所述卡位(8005)沿光路传输方向贯通设置，所述卡位(8005)配置为台阶机构，以分别对应于所述外壳(8041)的前端和后端。

7.如权利要求6所述的激光加工装置，其特征在于：所述检测接头(8042)和所述前保护镜组件(81)、所述聚焦镜组件(82)和所述反射镜组件(89)的中心共线设置。

8.如权利要求2所述的激光加工装置，其特征在于：所述激光加工装置包括管机构及保护气路(91)，所述保护气路(91)与喷管组件的内部通道连通。

9.如权利要求8所述的激光加工装置，其特征在于：所述喷管组件包括气阻环(2)，所述气阻环(2)周侧设有至少一个进气孔(203)。

10.如权利要求9所述的激光加工装置，其特征在于：所述前保护镜组件(81)、聚焦镜组件(82)和所述反射镜组件(89)可拆卸的安装在所述内腔(83)内。