CN219786704U - 一种方柱扣切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方柱扣切割装置，属于切割装置的领域，其包括切割台，切割台上固定连接有承切板，承切板上开设有两个卡槽，承切板上还开设有下料孔，承切板的上方设有切割液压缸，切割液压缸的活塞杆上固定连接有切刀，切刀上开设有与承切板上的两个卡槽相对应的两个切槽，且切刀的能够插接至下料孔内，切割台的内部设有用于承接下料孔处掉落废料的收料仓，收料仓内部设有出料组件，切割台靠近收料仓的一侧开设有出料口，切割台的一侧连接有上料台，上料台上安装有多个上料辊，切割台远离上料台的一侧连接有限长台，限长台上设有多个限长板，限长板的一侧能够与H型钢抵接。本申请具有降低工作人员在收集废料的过程中所受到伤害的可能性的效果。

Description

一种方柱扣切割装置

技术领域

本申请涉及切割装置的领域，尤其是涉及一种方柱扣切割装置。

背景技术

方柱扣是一种特殊的匹配夹具，对应于固定的方柱模板。该形状由对应于四个肘部的一块镀锌卡板组成。卡板的一端设置为弯曲结构。沿板的长度方向排列有多个等间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔，以固定限位套和卡板，形成方柱模板紧固件。

方柱扣在生产时，经常采用H型钢作为生产的原材料，根据实际的生产要求，将H形钢切割成不同尺寸的钢件，之后进行后续的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的切割装置一般是采用冲压的切割方式，在将H形钢进行切割完成之后会产生一段的废料，工作人员在收集废料的过程中需要用手进行收集，容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

为了降低工作人员在收集废料的过程中所受到伤害的可能性，本申请提供一种方柱扣切割装置。

本申请提供的一种方柱扣切割装置采用如下的技术方案：

一种方柱扣切割装置，包括切割台，所述切割台上固定连接有承切板，所述承切板上开设有两个间隔设置的卡槽，所述承切板上还开设有贯穿承切板与切割台上表面的下料孔，所述承切板的上方设有切割液压缸，所述切割液压缸的活塞杆上固定连接有切刀，所述切刀上开设有两个间隔设置且与所述承切板上的两个所述卡槽相对应的切槽，且所述切刀的能够插接至所述下料孔内，所述切割台的内部设有用于承接所述下料孔处掉落废料的收料仓，所述收料仓内部设有出料组件，所述切割台靠近所述收料仓的一侧开设有出料口，所述切割台的一侧连接有上料台，所述上料台上安装有多个上料辊，所述切割台远离所述上料台的一侧连接有限长台，所述限长台上设有多个限长板，所述限长板的一侧能够与放置到所述限长台上的H型钢抵接。

通过采用上述技术方案，当需要对H型钢进行切割时，将H型钢放置到上料台上，并且沿上料台向靠近限长台的一侧移动，将H型钢的两个翼板插接至承切板的两个卡槽内部，之后当H型钢的一端与限位板抵接时，开动切割液压缸，切割液压缸带动切刀向靠近H型钢的一侧移动，切刀一侧开设的两个切槽与H型钢的两个翼板卡接，之后随着切刀插接至下料孔内部，从而实现对H型钢的切割，被切割掉落的废料穿过下料孔掉落至收料仓内部，之后通过出料组件将收料仓内部的废料从切割台一侧开设的出料口处移出，从而实现对切割过程产生的废料的收集，进而减少了工作人员在收集废料的过程中，在用手对废料进行收集时，由于废料的边缘锋利从而被割伤现象的发生。

可选的，所述限长台的两侧均开设有滑移槽，每个所述限长板的一端均转动连接有连接板，每个所述连接板上均设有连接螺栓，每个所述连接螺栓均插接至所述滑移槽内部，每个所述限长板远离所述连接板的一侧均设有承托座，每个所述承托座上均设有供所述限长板插接的承托槽，每个所述承托座上均设有承托螺栓，每个所述承托螺栓的一端均插接至所述滑移槽内部。

通过采用上述技术方案，当需要调整H型钢的切割长度时，拧松连接螺栓和承托螺栓，从而沿滑移槽的长度方向移动连接板和承托板，之后实现对限长板位置的移动，从而减少了由于限长板位置固定导致H型钢的切割位置难以调整现象的发生。

可选的，每个所述限长板远离所述连接板的一端均固定连接有提升杆。

通过采用上述技术方案，由于提升杆的存在，使得当工作人员将限长板向远离承托座的一侧转动时能够更加方便。

可选的，所述限长台靠近所述切割台的一侧设有多个限长辊，所述限长辊的两端均连接有接辊板，每个所述接辊板上均连接有接辊螺栓，每个所述接辊螺栓均插接至所述滑移槽内部。

通过采用上述技术方案，由于限长辊的存在，使得当H型钢穿过承切板向靠近限长板的一侧移动时，可以通过限长辊对H型钢的位置进行支撑，从而减少了H型钢在与限长板的一侧抵接的过程中弯曲现象的发生，并且通过拧松接辊螺栓，可以实现对限长辊位置的调整，进一步减少了由于限长辊对H型钢的承托不充分导致H型钢弯曲现象的发生。

可选的，所述出料口处安装有出料门。

通过采用上述技术方案，由于出料门的存在，可以减少在不需要收集废料时，废料从出料口处掉落出切割台内部的现象发生。

可选的，所述收料仓靠近所述出料门的一侧未设置侧壁，且所述收料仓的底壁沿靠近所述出料门的一侧向远离所述出料门的一侧逐渐向靠近所述切割台内顶壁的一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，由于收料仓的内底壁倾斜设置，并且靠近出料门的一侧未设置侧壁，因此可以使得当打开出料门时，位于收料仓内部的废料可以沿收料仓倾斜设置的内底壁从出料口处掉落从而实现对收料仓内部的废料的收集。

可选的，所述收料仓的内底壁靠近所述出料门的一侧向内开设有移动槽，所述移动槽内部滑动插接有延伸块，所述延伸块的上表面与所述收料仓的内底壁的倾斜表面平行设置，所述延伸块远离所述出料门的一侧连接有限位板，所述收料仓的底壁位于所述移动槽远离所述出料门的一侧开设有限位槽，所述限位板与所述限位槽的内壁抵接，所述限位板远离所述延伸块的一侧与所述限位槽的内壁之间连接有压力弹簧。

通过采用上述技术方案，当出料门打开时，压力弹簧带动限位板向靠近出料门的一侧移动，限位板带动延伸块向靠近出料门的一侧移动，当限位板与限位槽靠近移动槽一侧的内壁抵接时，限位板带动延伸块进行固定，从而使得延伸块能够对收料仓的内底壁进行延长，从而使得当将容器放置到延伸块下方时，收料仓内部的废料能够更好的掉落至容器内部，从而实现对废料的收集，减少了废料在沿收料仓的内底壁倾斜方向滑落时，难以掉落至外部用于承接废料的容器内部现象的发生。

可选的，所述出料组件包括与所述收料仓的内底壁滑动抵接的推料板，所述推料板的两侧均设有贯穿所述推料板且与所述推料板螺纹连接的推料丝杠，每个所述推料丝杠的一端均固定连接有推料电机。

通过采用上述技术方案，当出料门打开时，开动推料电机，推料电机带动推料丝杠转动，推料丝杠带动推料板移动，并且在移动的过程中推料板与收料仓的内底壁抵接，从而将收料仓内部的废料从出料口处推出，从而减少了废料卡接在收料仓的内底壁上从而难以掉落现象的发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过收料仓和出料组件的配合，能够实现对从下料口处掉落的废料的更好收集，从而减少了工作人员收集废料时受伤现象的发生；

2.通过连接板和承托座的移动可以带动限长板的移动，能够实现对H型钢切割位置的准确定位，从而更加方便了工作人员调整H型钢的切割位置的过程；

3.通过移动接辊板可以带动限长辊移动，从而使得在切割的过程中，对H型钢的稳定支撑，从而减少了在切割的过程中H型钢靠近限长板的一端弯曲现象的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A结构的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的整体结构剖视图。

图4是图3中B结构的局部放大示意图。

附图标记说明：1、切割台；11、连接框；12、承切板；121、卡槽；122、下料孔；123、定位块；1231、定位槽；13、出料口；14、出料门；2、切割液压缸；21、切刀；211、切槽；22、定位切块；3、收料仓；31、移动槽；32、限位槽；4、出料组件；41、延伸块；411、连接杆；412、限位板；413、压力弹簧；42、推料板；43、推料丝杠；44、推料电机；5、上料台；51、上料辊；6、限长台；61、限长板；611、连接板；6111、连接螺栓；612、提升杆；62、滑移槽；63、承托座；621、承托槽；632、承托螺栓；64、限长辊；65、接辊板；651、接辊螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方柱扣切割装置，参照图1、图2和图3，包括切割台1，切割台1的上表面水平设置，切割台1的一侧固定连接有连接框11，且连接款设置为L形，连接框11的L形短边位于切割台1的上方且与切割台1的上表面平行设置。切割台1的上表面固定连接有承切板12，承切板12上开设有两个间隔设置的卡槽121，每个卡槽121的两端均贯穿承切板12设置。承切板12的中间位置还开设有贯穿承切板12和切割台1上表面的下料孔122，下料孔122的两侧均固定连接有定位块123，且每个定位块123靠近下料孔122的一侧均开设有连通下料孔122的定位槽1231。

连接框11位于切割台1上方一侧的下表面固定连接有切割液压缸2，切割液压缸2竖直设置，且切割液压缸2的活塞杆朝向靠近承切板12的一侧。切割液压缸2的活塞杆一端固定连接有切刀21，切刀21远离切割液压缸2的一侧开设有两个间隔设置的切槽211。切刀21能够插接至承接板上的下料孔122内，且与下料孔122的内壁抵接。切刀21上开设的两个切槽211与承切板12上开设的两个卡槽121相对应，用于对H型钢的翼板进行卡接，且切刀21靠近承切板12一侧的两端均固定连接有定位切块22，两个定位切块22与两个定位块123相对应，且其中一个定位切块22远离另一个定位切块22的一侧能够插接至与其对应的定位块123一侧的定位槽1231内且与定位槽1231的内壁滑动抵接。

切割台1的内部还设有收料仓3，收料仓3用于承接从下料口处掉落的废料。收料仓3内部设有出料组件4。切割台1靠近收料仓3的一侧开设有出料口13。

切割台1的一侧连接有上料台5，上料台5的上表面水平设置，且靠近切割台1的一侧与切割台1的侧壁固定连接。上料台5的中间开设有开口且开口内部安装有多个上料辊51，每个上料辊51均与上料台5的长度方向垂直设置。

切割台1远离上料台5的一侧连接有限长台6，限长台6上设有多个限长板61，且每个限长板61均与限长台6的长度方向垂直设置。

当需要对H型钢进行切割时，将H型钢放置到上料台5上，之后沿上料台5移动至承切板12上，通过两个卡槽121对H型钢的翼板进行卡接，之后将H型钢继续向前推动，将H型钢的端部与限长板61的一侧抵接，从而确定H型钢的切割位置，之后开动切割液压缸2，通过切割液压缸2带动切刀21对H型钢进行切割，之后切割产生的废料掉落至收料仓3内部，从而实现对H型钢的切割过程。当需要对收料仓3内部的废料进行收集时，通过出料组件4带动收料仓3内部的废料从出料口13处掉落，从而实现对废料的收集

通过收料仓3内部出料组件4带动废料从出料口13处掉落，可以使得工作人员在收集废料时能够更加安全。

限长台6的上表面的两侧均开设有滑移槽62，且滑移槽62沿限长台6的长度方向开设。限长台6的上表面位于两个滑移槽62的中间向内开设有贯穿限长台6的开口。每个限长板61均位于开口内部设置。每个限长板61的一侧均转动连接有连接板611，每个连接板611均位于限长台6上表面的一侧设置。每个连接板611上均贯穿且螺纹连接有连接螺栓6111，每个连接螺栓6111贯穿连接板611的一端均插接至同一个滑移槽62内部且与滑移槽62的内壁滑动抵接。

每个限长板61远离连接板611的一端均设有承托座63，每个承托座63的上表面向内开设有承托槽621，每个限长板61靠近承托座63的一侧均插接至承托槽621内部且与承托槽621的内壁卡接。每个承托座63均位于限长台6远离连接板611的一侧设置，且每个承托座63均位于远离连接板611的一个滑移槽62的上方设置。每个承托座63上均贯穿且螺纹连接有承托螺栓632，每个承托螺栓632的一端均插接至靠近的滑移槽62内部且与滑移槽62的内壁滑动抵接。

当需要调整H型钢的切割位置时，拧松连接螺栓6111和承托螺栓632，之后移动连接板611和承托座63，从而实现对限长板61的移动，当移动到适当位置时，拧紧连接螺栓6111和承托螺栓632，从而实现对连接板611和承托座63位置的固定，进而实现了根据实际需要对H型钢切割位置的调整，方便了工作人员的切割过程。

每个限长板61插接至承托座63内部的一侧且远离限长台6的一端均固定连接有提升杆612。

由于提升杆612的存在，进一步方便了工作人员调节限长板61的过程。

限长台6的开口内部位于限长板61靠近切割台1的一侧还设有多个限长辊64，且每个限长辊64均与限长板61垂直设置。每个限长辊64的端部均插接有接辊板65，每个接辊板65靠近限长辊64的一侧均开设有供限长辊64的端部插接的凹槽。每个接辊板65均位于其中一个滑移槽62的上方，且每个接辊板65上均贯穿且螺纹连接有接辊螺栓651，每个接辊螺栓651贯穿接辊板65的一端均插接至滑移槽62的内部且与滑移槽62的内壁螺纹连接。

由于限长辊64的存在，使得H型钢在向靠近限长板61的一侧移动时能够更加的平稳，并且由于限长辊64的两端所插接的接辊板65通过接辊螺栓651插接至滑移槽62内部与限长台6连接，因此当需要移动限长辊64时，可以拧松接辊螺栓651之后通过移动接辊板65实现对限长辊64位置的移动，从而更加方便了限长辊64对H型钢的支撑作用。

出料口13处安装有出料门14，出料门14用于对出料口13进行封堵。

由于出料门14的存在，可以使得在不需要对收料仓3内部的废料进行收集时，出料门14可以将废料封堵在收料仓3的内部，从而实现对废料的稳定存储。

收料仓3的内底壁设置为斜面，且斜面沿靠近出料门14的一侧向远离出料门14的一侧逐渐向上倾斜设置。且收料仓3靠近出料门14的一侧开设有开口。

由于收料仓3的内底部设置为斜面，因此当切割产生的废料从下料孔122处掉落至收料仓3内部时，可以沿收料仓3的底部侧壁的倾斜方向逐渐滑落，从而当出料门14打开时，废料能够从出料门14处掉落实现对废料的收集。

参照图3和图4，收料仓3的底部侧壁靠近出料门14的一侧依次向内开设有移动槽31和限位槽32，限位槽32的尺寸大于移动槽31的尺寸设置，并且限位槽32的底壁和移动槽31的底壁位于同一水平面内且均高于出料口13设置。

出料组件4还包括滑动插接与移动槽31内部的延伸块41，延伸块41的下表面与移动槽31的底壁滑动抵接，延伸块41的上表面设置为斜面，且延伸块41上表面的斜面与收料仓3的内底壁的斜面平行设置。延伸块41远离出料门14的一侧固定连接有连接杆411，连接杆411远离延伸块41的一端固定连接有限位板412。限位板412位于限位槽32内部且与限位槽32的内壁滑动抵接。限位板412远离连接杆411的一侧固定连接有压力弹簧413，压力弹簧413远离限位板412的一端与限位槽32的内壁固定连接。

当出料门14打开时，压力弹簧413带动限位板412、连接杆411和延伸块41向靠近限位板412的一侧移动，之后在限位板412与限位槽32靠近移动槽31一侧的槽壁抵接时，限位板412对延伸块41的位置进行限位，之后使得延伸块41的上表面与收料仓3的内底壁进行拼接，从而实现对收料仓3内底壁的延伸，之后在延伸块41的下方放置容器时，可以使得收料仓3内部的废料能够更好的掉落至容器内部从而实现对废料的更好收集。

出料组件4还包括位于收料仓3内部且与收料仓3的内底壁抵接的推料板42，且推料板42靠近收料仓3内底壁的一侧与收料仓3的内底壁滑动抵接。推料板42的两端均贯穿且螺纹连接有推料丝杠43，每个推料丝杠43均与推料板42垂直设置且每个推料丝杠43均与收料仓3的内底壁平行设置。每个推料丝杠43远离出料门14的一端均贯穿切割台1的侧壁且固定连接有推料电机44。

当出料门14打开时，开动两个推料电机44，两个推料电机44带动两个推料丝杠43转动，两个推料丝杠43在转动的过程中实现带动推料板42移动，推料板42在移动的过程中能够将收料仓3内部的废料从出料口13处推出进而更加方便了工作人员对于收料仓3内部废料的收集。

本申请实施例一种方柱扣切割装置的实施原理为：将H型钢动上料台5上穿过切割台1上的承切板12，移动至限长台6上并且使得H型钢的一端与限长板61抵接。之后开动切割液压缸2带动切刀21对放置到承切板12上的H型钢进行切割。

之后废料掉落至收料仓3内部。当废料需要进行收集时，打开出料门14，在出料口13下方放置用于盛放废料的容器，延伸块41在压力弹簧413的作用下伸出移动槽内部，之后开动推料电机44，推料电机44带动推料板42移动，从而将收料仓3内部的废料推出收料仓3内部，从而实现对废料的收集。

当需要调整H型钢的切割长度时，可以通过拧松连接螺栓6111和承托螺栓632，之后移动限长板61、连接板611和承托座63，从而实现对H型钢切割位置的调整，并且可以通过拧松接辊螺栓651，实现对限长台6上限长辊64位置的调整。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方柱扣切割装置，其特征在于：包括切割台(1)，所述切割台(1)上固定连接有承切板(12)，所述承切板(12)上开设有两个间隔设置的卡槽(121)，所述承切板(12)上还开设有贯穿承切板(12)与切割台(1)上表面的下料孔(122)，所述承切板(12)的上方设有切割液压缸(2)，所述切割液压缸(2)的活塞杆上固定连接有切刀(21)，所述切刀(21)上开设有两个间隔设置且与所述承切板(12)上的两个所述卡槽(121)相对应的切槽(211)，且所述切刀(21)的能够插接至所述下料孔(122)内，所述切割台(1)的内部设有用于承接所述下料孔(122)处掉落废料的收料仓(3)，所述收料仓(3)内部设有出料组件(4)，所述切割台(1)靠近所述收料仓(3)的一侧开设有出料口(13)，所述切割台(1)的一侧连接有上料台(5)，所述上料台(5)上安装有多个上料辊(51)，所述切割台(1)远离所述上料台(5)的一侧连接有限长台(6)，所述限长台(6)上设有多个限长板(61)，所述限长板(61)的一侧能够与放置到所述限长台（6）上的H型钢抵接。

2.根据权利要求1所述的一种方柱扣切割装置，其特征在于：所述限长台(6)的两侧均开设有滑移槽(62)，每个所述限长板(61)的一端均转动连接有连接板(611)，每个所述连接板(611)上均设有连接螺栓(6111)，每个所述连接螺栓(6111)均插接至所述滑移槽(62)内部，每个所述限长板(61)远离所述连接板(611)的一侧均设有承托座(63)，每个所述承托座(63)上均设有供所述限长板(61)插接的承托槽(621)，每个所述承托座(63)上均设有承托螺栓(632)，每个所述承托螺栓(632)的一端均插接至所述滑移槽(62)内部。

3.根据权利要求2所述的一种方柱扣切割装置，其特征在于：每个所述限长板(61)远离所述连接板(611)的一端均固定连接有提升杆(612)。

4.根据权利要求2所述的一种方柱扣切割装置，其特征在于：所述限长台(6)靠近所述切割台(1)的一侧设有多个限长辊(64)，所述限长辊(64)的两端均连接有接辊板(65)，每个所述接辊板(65)上均连接有接辊螺栓(651)，每个所述接辊螺栓(651)均插接至所述滑移槽(62)内部。

5.根据权利要求1所述的一种方柱扣切割装置，其特征在于：所述出料口(13)处安装有出料门(14)。

6.根据权利要求5所述的一种方柱扣切割装置，其特征在于：所述收料仓(3)靠近所述出料门(14)的一侧未设置侧壁，且所述收料仓(3)的底壁沿靠近所述出料门(14)的一侧向远离所述出料门(14)的一侧逐渐向靠近所述切割台(1)内顶壁的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的一种方柱扣切割装置，其特征在于：所述收料仓(3)的内底壁靠近所述出料门(14)的一侧向内开设有移动槽(31)，所述移动槽(31)内部滑动插接有延伸块(41)，所述延伸块(41)的上表面与所述收料仓(3)的内底壁的倾斜表面平行设置，所述延伸块(41)远离所述出料门(14)的一侧连接有限位板(412)，所述收料仓(3)的底壁位于所述移动槽（31）远离所述出料门(14)的一侧开设有限位槽(32)，所述限位板(412)与所述限位槽(32)的内壁抵接，所述限位板(412)远离所述延伸块(41)的一侧与所述限位槽(32)的内壁之间连接有压力弹簧(413)。

8.根据权利要求7所述的一种方柱扣切割装置，其特征在于：所述出料组件(4)包括与所述收料仓(3)的内底壁滑动抵接的推料板(42)，所述推料板(42)的两侧均设有贯穿所述推料板(42)且与所述推料板(42)螺纹连接的推料丝杠(43)，每个所述推料丝杠(43)的一端均固定连接有推料电机(44)。