CN219786083U - 一种用于钢材分切的整平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材分切的整平机构，涉及钢材整平技术领域，包括整平箱，所述整平箱的内部等角度设置有整平辊，在传统用于钢材分切的整平机构基础上，在整平机的钢材输出端对称设置了一个单向限位机构，利用转盘外壁垂面与弧面的组合与挡板之间配合使转盘只能够进行单向旋转，在涡旋弹簧的作用下挡板的外端会始终贴合在转盘的垂面，当转盘正向旋转时不受影响，而当转盘需要反向旋转时，在挡板端部与垂面的阻挡作用下实现对转盘的限制，因此上下方对称设置的两个导向辊同步作用下钢板的上下表面，利用导向辊对钢板的摩擦和挤压作用使得钢板只能后水平向外传输，从而避免了钢板内收的现象发生，避免了内收距离对后续分切产生的影响。

Description

一种用于钢材分切的整平机构

技术领域

本实用新型涉及钢材整平技术领域，具体为一种用于钢材分切的整平机构。

背景技术

整平机是将不平整的金属板材，通过上下辊轴将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果，称为整平机，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴。整平机是强而有力的新设备，用于高速冲压工作，可提升冲床产品的质与量。

为便于运输存储，钢板一般采用收卷的方式进行储存，而收卷后的钢材由于具有较强的内应力一般会保持弯折的状态，在对收卷后钢材进行分切时需要先对弯折的钢板进行整平，一般来说，钢材在放卷后会第一时间通入整平机构中，与整平机构相连的是钢材分切机，虽然传统的整平机可以实现钢材的快速整平，但是普遍存在的一个缺陷是，钢材在高速冲压作用下会适应性的内收一小段距离，而由于整平后钢材直接与分切机相连，内收作用产生的距离误差会极大的影响分切机的分切精度，一旦分切不精准，会造成分切钢材无法使用变成废料。

此外，一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主，并在前后配有移送辊轴，但是在输送至整平机前钢材依旧是处于弯折状态的，而钢材的传输和整平时同步进行的，弯折状态下的钢材在输送与整平的同步作用下会与整平机之间产生较大的摩擦作用。

针对上述问题，本实用新型提出一种利用单向限位机构减小钢板内收误差且能预整平的用于钢材分切的整平机构。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型的目的在于提供一种用于钢材分切的整平机构，以解决上述背景技术提出钢材在高速冲压作用下会适应性的内收一小段距离，而由于整平后钢材直接与分切机相连，内收作用产生的距离误差会极大的影响分切机的分切精度，一旦分切不精准，或造成分切钢材无法使用变成废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢材分切的整平机构，包括整平箱，所述整平箱的内部等角度设置有整平辊，且整平辊的两侧均连接有固定于液压升降机构下端的安装板，并且两个所述安装板的边侧均安装有复位机构，所述安装板的下端固定有初压机构，且整平箱输出端口的钢板两侧对称安装有单向限位机构。

优选的，所述复位机构包括横板、伸缩杆、复位辊和复位弹簧，且安装板的边侧固定有横板的一端，并且横板的另一端贯穿安装于整平箱的外侧，所述横板外端的下表面固定有伸缩杆，且伸缩杆的输出端安装有位于钢板上方的复位辊，所述伸缩杆的外壁缠绕有复位弹簧，且复位弹簧的一端焊接于横板的下表面，并且复位弹簧的另一端固定于伸缩杆输出端的外壁。

优选的，所述初压机构包括竖板、转板、挤压辊、连接板、滑槽和滑杆，且安装板的下端固定有竖板并且竖板的下端贯穿安装于整平箱的外侧，所述整平箱的下表面通过支撑板铰接有转板，且转板的上端安装有贴合于钢板下表面的挤压辊，并且转板的下端固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，且滑槽的内部滑动设置有滑杆的一端，并且滑杆的另一端与竖板下端的一侧连接。

优选的，所述滑杆的端部与竖板的下端为转动连接，且滑杆通过滑槽与连接板构成卡合式的滑动结构。

优选的，所述单向限位机构包括输出轴、导向辊、转盘、挡板、固定杆、限位槽、限位板和涡旋弹簧，所述整平箱输出端位于钢板的两侧均通过轴承安装有输出轴，且输出轴的外壁固定有导向辊，并且输出轴的端部固定有转盘，所述转盘的外壁贴合连接有挡板的一端，且挡板另一端的中心处设置有固定于整平箱内壁上的固定杆，所述挡板中心处通槽的内壁开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位板的一端，并且限位板的另一端固定于固定杆的外壁，所述固定杆的外壁焊接有涡旋弹簧的一端，且涡旋弹簧的另一端固定于挡板中心处通槽的内壁。

优选的，所述转盘的外壁设置有十个弧形面与垂面的组合，且呈“9”字形设置的挡板外端与一个垂面贴合连接，并且限位板在固定杆的外壁等角度分布有三组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在传统用于钢材分切的整平机构基础上，在整平机的钢材输出端对称设置了一个单向限位机构，利用转盘外壁垂面与弧面的组合与挡板之间配合使转盘只能够进行单向旋转，在涡旋弹簧的作用下挡板的外端会始终贴合在转盘的垂面，当转盘正向旋转时不受影响，而当转盘需要反向旋转时，在挡板端部与垂面的阻挡作用下实现对转盘的限制，因此上下方对称设置的两个导向辊同步作用下钢板的上下表面，利用导向辊对钢板的摩擦和挤压作用使得钢板只能后水平向外传输，从而避免了钢板内收的现象发生，进而避免了内收距离对后续分切产生的影响。

此外，在上述的基础上，利用液压机构带动整平辊运动的动能带动横板和竖板进行同步升降，当整平辊下落时，竖板会带动滑杆向下挤压连接板，从而使得连接板带动转板同步进行适应性的顺时针旋转，以此实现挤压辊的同步上升，而横板会带动复位辊逐步下落，利用复位辊与挤压辊之间的挤压实现对钢材的预整平处理，避免弯折钢材在传输过程中对整平机的剐蹭，而且复位辊可在伸缩杆和复位弹簧的作用下进行适应性伸缩从而避免对钢板产生较大的冲击作用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型竖板的侧视安装结构示意图；

图3为本实用新型单向限位机构的提取放大结构示意图；

图4为本实用新型转板与连接板的安装结构示意图。

图中：1、整平箱；2、整平辊；3、安装板；31、横板；32、伸缩杆；33、复位辊；34、复位弹簧；4、竖板；41、转板；42、挤压辊；43、连接板；44、滑槽；45、滑杆；5、输出轴；51、导向辊；52、转盘；6、挡板；61、固定杆；62、限位槽；63、限位板；64、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢材分切的整平机构，包括整平箱1，整平箱1的内部等角度设置有整平辊2，且整平辊2的两侧均连接有固定于液压升降机构下端的安装板3，并且两个安装板3的边侧均安装有复位机构，安装板3的下端固定有初压机构，且整平箱1输出端口的钢板两侧对称安装有单向限位机构。

复位机构包括横板31、伸缩杆32、复位辊33和复位弹簧34，且安装板3的边侧固定有横板31的一端，并且横板31的另一端贯穿安装于整平箱1的外侧，横板31外端的下表面固定有伸缩杆32，且伸缩杆32的输出端安装有位于钢板上方的复位辊33，伸缩杆32的外壁缠绕有复位弹簧34，且复位弹簧34的一端焊接于横板31的下表面，并且复位弹簧34的另一端固定于伸缩杆32输出端的外壁，该复位机构采用伸缩杆32与复位弹簧34配合的方式对复位辊33进行支撑，且当复位辊33与挤压辊42对钢板的挤压力过大时，伸缩杆32会自适应的收缩并压缩复位弹簧34，从而防止对钢板的硬性挤压造成的损伤。

初压机构包括竖板4、转板41、挤压辊42、连接板43、滑槽44和滑杆45，且安装板3的下端固定有竖板4并且竖板4的下端贯穿安装于整平箱1的外侧，整平箱1的下表面通过支撑板铰接有转板41，且转板41的上端安装有贴合于钢板下表面的挤压辊42，并且转板41的下端固定连接有连接板43，连接板43的内部开设有滑槽44，且滑槽44的内部滑动设置有滑杆45的一端，并且滑杆45的另一端与竖板4下端的一侧连接，该初压机构利用整平辊2的升降同步带动竖板4进行升降，再利用竖板4的升降同步带动连接板43和转板41进行旋转，进而实现挤压辊42的升降。

滑杆45的端部与竖板4的下端为转动连接，且滑杆45通过滑槽44与连接板43构成卡合式的滑动结构，当滑杆45升降时，滑杆45会通过对滑槽44的挤压，使得连接板43同步进行旋转。

单向限位机构包括输出轴5、导向辊51、转盘52、挡板6、固定杆61、限位槽62、限位板63和涡旋弹簧64，整平箱1输出端位于钢板的两侧均通过轴承安装有输出轴5，且输出轴5的外壁固定有导向辊51，并且输出轴5的端部固定有转盘52，转盘52的外壁贴合连接有挡板6的一端，且挡板6另一端的中心处设置有固定于整平箱1内壁上的固定杆61，挡板6中心处通槽的内壁开设有限位槽62，且限位槽62的内部设置有限位板63的一端，并且限位板63的另一端固定于固定杆61的外壁，固定杆61的外壁焊接有涡旋弹簧64的一端，且涡旋弹簧64的另一端固定于挡板6中心处通槽的内壁，该单向限位机构的设置通过实现上下两个导向辊51的单向旋转，再利用两个导向辊51对钢板上下两面的摩擦，实现对钢板的单向限位。

转盘52的外壁设置有十个弧形面与垂面的组合，且呈“9”字形设置的挡板6外端与一个垂面贴合连接，并且限位板63在固定杆61的外壁等角度分布有三组，挡板6在限位板63与限位槽62之间的配合以及涡旋弹簧64的复位作用下具有稳定的旋转复位功能，且当挡板6的外端与垂面贴合时，转盘52只能进行单向旋转。

工作原理：在使用该用于钢材分切的整平机构时，首先将放卷的钢板外端传输并如图1所示***整平箱1中（钢板的收放卷为现有技术，因此本文未体现出钢板收放卷传输结构），随后启动整平机构，三组整平辊2同步下落，此时左侧整平辊2边侧的横板31和下端的竖板4会一同下落，如图1和图4所示，当竖板4下落时，滑杆45会同步下落并通过在滑槽44内部的适应性滑动同步对连接板43产生竖直向下的挤压作用。

与此同时，连接板43会同步带动转板41进行适应性的顺时针旋转，而转板41会带动挤压辊42顺时针旋转着上升，从而使得挤压辊42逐渐对钢板的下表面产生斜向上的挤压推动作用，与此同时，如图1和图2所示，横板31逐步下落并通过伸缩杆32同步带动复位辊33下落，当下落到一定程度后复位辊33会逐渐接触钢板的上表面，与挤压辊42的作用力相反，从而达到了一种预整平的作用，避免了弯折钢材在传输过程中对整平机的剐蹭，而且复位辊33可在伸缩杆32和复位弹簧34的作用下进行适应性伸缩从而避免对钢板产生较大的冲击作用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢材分切的整平机构，包括整平箱（1），其特征在于：所述整平箱（1）的内部等角度设置有整平辊（2），且整平辊（2）的两侧均连接有固定于液压升降机构下端的安装板（3），并且两个所述安装板（3）的边侧均安装有复位机构，所述安装板（3）的下端固定有初压机构，且整平箱（1）输出端口的钢板两侧对称安装有单向限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材分切的整平机构，其特征在于：所述复位机构包括横板（31）、伸缩杆（32）、复位辊（33）和复位弹簧（34），且安装板（3）的边侧固定有横板（31）的一端，并且横板（31）的另一端贯穿安装于整平箱（1）的外侧，所述横板（31）外端的下表面固定有伸缩杆（32），且伸缩杆（32）的输出端安装有位于钢板上方的复位辊（33），所述伸缩杆（32）的外壁缠绕有复位弹簧（34），且复位弹簧（34）的一端焊接于横板（31）的下表面，并且复位弹簧（34）的另一端固定于伸缩杆（32）输出端的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材分切的整平机构，其特征在于：所述初压机构包括竖板（4）、转板（41）、挤压辊（42）、连接板（43）、滑槽（44）和滑杆（45），且安装板（3）的下端固定有竖板（4）并且竖板（4）的下端贯穿安装于整平箱（1）的外侧，所述整平箱（1）的下表面通过支撑板铰接有转板（41），且转板（41）的上端安装有贴合于钢板下表面的挤压辊（42），并且转板（41）的下端固定连接有连接板（43），所述连接板（43）的内部开设有滑槽（44），且滑槽（44）的内部滑动设置有滑杆（45）的一端，并且滑杆（45）的另一端与竖板（4）下端的一侧连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢材分切的整平机构，其特征在于：所述滑杆（45）的端部与竖板（4）的下端为转动连接，且滑杆（45）通过滑槽（44）与连接板（43）构成卡合式的滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢材分切的整平机构，其特征在于：所述单向限位机构包括输出轴（5）、导向辊（51）、转盘（52）、挡板（6）、固定杆（61）、限位槽（62）、限位板（63）和涡旋弹簧（64），所述整平箱（1）输出端位于钢板的两侧均通过轴承安装有输出轴（5），且输出轴（5）的外壁固定有导向辊（51），并且输出轴（5）的端部固定有转盘（52），所述转盘（52）的外壁贴合连接有挡板（6）的一端，且挡板（6）另一端的中心处设置有固定于整平箱（1）内壁上的固定杆（61），所述挡板（6）中心处通槽的内壁开设有限位槽（62），且限位槽（62）的内部设置有限位板（63）的一端，并且限位板（63）的另一端固定于固定杆（61）的外壁，所述固定杆（61）的外壁焊接有涡旋弹簧（64）的一端，且涡旋弹簧（64）的另一端固定于挡板（6）中心处通槽的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢材分切的整平机构，其特征在于：所述转盘（52）的外壁设置有十个弧形面与垂面的组合，且呈“9”字形设置的挡板（6）外端与一个垂面贴合连接，并且限位板（63）在固定杆（61）的外壁等角度分布有三组。