CN219785907U - 一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，包括溶剂盒、汇流排和控制模块，溶剂盒中设有隔板，从而分隔出多个单通道水槽；溶剂盒的汇流水槽与多个单通道水槽之间能够连通或隔断；汇流排设有多个管接头，多个单通道水槽分别设有单通道排补液口，单通道排补液口经由管道以及独立的分支水泵连通多个管接头；汇流水槽连接有总排补液模块；各个单通道水槽中分别设有液位开关。实现负压杯里残留的废液自动排出以及清洗，并单独对每个负压杯清洗，省去人工排补清洗液及人工清洗过程，可以将负压杯废液排出并清洗，自动排补工装的清洗液；通过液位开关控制每个负压杯的清洗液液量，更有效的清洗负压杯。

Description

一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装。

背景技术

随着锂电池在新能源动力行业得到广泛应用，新能源行业对电池的技术又有了新的提升，对电池的质量与一致性有更严苛的高标准。

锂电池化成过程中所产生的气体不仅对人体有害，而且会导致锂电池膨胀，影响锂电池的安全性。因此化成过程中利用具有负压杯和吸嘴的负压组件抽吸收集气体，但是，负压吸引的气体中可能混有电解液，电解液残留在负压组件中容易形成结晶，进而导致堵塞。为解决这一问题，化成完成后，需要清洗负压杯。

现有后端负压化成使用的负压杯清洗技术中的设备，如申请人此前研发的申请号为CN202020726976.8的中国专利文献所公开的自动清洗负压杯工装，可自动清洗负压杯，定期对负压杯进行清洗维护，且根据需求可兼容不同长度尺寸的电池，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

然而现有的清洗工装不带有自动排补清洗液、单通道清洗功能，排补清洗液需要人工，既影响生产效率也增加设备维护成本，同时存在个别负压杯不能很好的清洗对生产产生极大的影响，对设备的寿命影响也极大。

发明内容

针对现有技术存在上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

提供一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，包括溶剂盒、汇流排和控制模块，溶剂盒中设有隔板，从而分隔出多个单通道水槽；溶剂盒的底部设有汇流水槽，汇流水槽与多个单通道水槽之间能够连通或隔断；

汇流排设有多个管接头，多个单通道水槽分别设有单通道排补液口，单通道排补液口经由管道以及独立的分支水泵连通多个管接头；汇流水槽连接有总排补液模块；各个单通道水槽中分别设有液位开关；

液位开关、总排补液模块和分支水泵分别电连接控制模块。

具体的，总排补液模块包括排补液管、通断阀和总水泵，排补液管连通汇流水槽和总水泵，通断阀设置在排补液管处，通断阀和总水泵电连接控制模块。

具体的，液位开关包括设置在单通道水槽上部的上液位浮球开关和设置在单通道水槽下部的下液位浮球开关，以使得在上液位浮球开关上移至预设位置或下液位浮球开关下移至预设位置时，触发控制对应分支水泵停止工作。

具体的，上液位浮球开关和下液位浮球开关的行程可调节设置。

具体的，溶剂盒成对布置，分支水泵为双头水泵，每个双头水泵分别对应一对溶剂盒的一个单通道水槽。

具体的，溶剂盒的数量为两对以上，直线排布的不同溶剂盒共用一条汇流排。

具体的，汇流水槽与多个单通道水槽之间连通或隔断是这样实现的：每个单通道水槽的底部设有连通汇流水槽的液孔，每个单通道水槽中设有堵头，在溶剂盒外侧设有弹性件，弹性件对堵头施力，以使得堵头弹性地封堵对应的液孔；外力操作下能够克服弹性件作用力而解除堵头对液孔的封堵。

具体的，在溶剂盒外还设有连杆，多个单通道水槽的堵头分别固定于同一条连杆，弹性件对连杆施力。

具体的，连杆螺纹连接有螺杆，螺杆的一端抵住溶剂盒，以使得转动螺杆时能够克服弹性件作用力而带动连杆以及堵头直线运动。

具体的，还包括支架，溶剂盒、汇流排、控制模块、总排补液模块均固定在支架中。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，使用时，将此工装与被清洗的负压杯组合成可循环的管道回路，工装通过分支水泵将清洗液抽到负压杯中进行静置清洗，然后再通过分支水泵将清洗液原路排回，从而实现清洗功能。溶剂盒分隔成对应通道数量的单通道水槽，并分别使用液位开关来控制每个负压杯的清洗液液量，来实现单通道清洗功能。进一步的，在管路上布置合理的总排补液模块，通过控制其通断实现排废液，补充清洗液的自动化，智能化。与现有技术相比：

1、负压杯里残留的废液自动排出以及清洗，并单独控制每个负压杯的清洗，省去人工排补清洗液及人工清洗负压杯的过程，提高设备的寿命，极大的改善洁净生产车间的环境；

2、可以完全将负压杯残留的废液排出并清洗，自动排补工装的清洗液；

3、通过液位开关控制每个负压杯的清洗液液量，防止个别负压杯废液淤积成块导致无法清洗干净，更有效的清洗负压杯，提高设备寿命；

4、能够实现不需要人工去干预，完全由控制模块来控制，减少人工成本及生产效率；

5、自动清洗能够延长设备的使用寿命，减少维护成本，提高生产绩效。

附图说明

图1为实施例中的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装的结构示意图。

图2为实施例中的溶剂盒的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图4为图2另一截面的剖视图。

图5为实施例中的工装的局部结构示意图。

附图标记：

支架1；

溶剂盒2、隔板21、单通道水槽22、单通道排补液口221、液孔222、汇流水槽23、总排补液模块24、排补液管241、通断阀242、总水泵243；分支水泵25；

汇流排3、控制模块4；

液位开关5、上液位浮球开关51、下液位浮球开关52；

堵头6、弹性件7、连杆8、螺杆9。

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图对本实用新型进行详细说明。

本实施例的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，如图1至图5所示，包括支架1，支架1中设有溶剂盒2、汇流排3和控制模块4，溶剂盒2中设有隔板21，从而将溶剂盒2内部空间分隔出多个单通道水槽22。溶剂盒2的底部设有汇流水槽23，汇流水槽23与多个单通道水槽22之间能够连通或隔断。

沿着汇流排3的长度方向设有多个管接头，多个单通道水槽22分别设有单通道排补液口221，单通道排补液口221经由管道以及独立的分支水泵25连通多个管接头，以使分支水泵25能够将对应的单通道水槽22中的液体抽向汇流排3。汇流水槽23连接有总排补液模块24，各个单通道水槽22中分别设有液位开关5，液位开关5、总排补液模块24和分支水泵25分别电连接控制模块4，控制模块4可采用现有技术中的单片机，通过软件工程师对其进行编程，构建计算机功能模块实现。

本实施例中，总排补液模块24包括排补液管241、通断阀242和总水泵243，排补液管241连通汇流水槽23和总水泵243，通断阀242设置在排补液管241处，通断阀242和总水泵243电连接控制模块4。

本实施例中，液位开关5包括设置在单通道水槽22上部的上液位浮球开关51和设置在单通道水槽22下部的下液位浮球开关52，以使得在上液位浮球开关51上移至预设位置或下液位浮球开关52下移至预设位置时，触发控制对应分支水泵25停止工作。具体的，上液位浮球开关51和下液位浮球开关52的行程可调节设置，设置其活动范围的限位位置即可，以调节每次分支水泵25的抽水量。

本实施例中，溶剂盒2成对布置，共两对，分支水泵25为双头水泵，每个双头水泵分别对应一对溶剂盒2的一个单通道水槽22，直线排布的不同溶剂盒2共用一条汇流排3。

具体的，汇流水槽23与多个单通道水槽22之间连通或隔断是这样实现的：每个单通道水槽22的底部设有连通汇流水槽23的液孔222，每个单通道水槽22中设有堵头6，在溶剂盒2外侧设有弹性件7，弹性件7对堵头6施力，以使得堵头6弹性地封堵对应的液孔222；外力操作下能够克服弹性件7作用力而解除堵头6对液孔222的封堵。在溶剂盒2外还设有连杆8，多个单通道水槽22的堵头6分别固定于同一条连杆8，弹性件7对连杆8施力。实际可选用***的机械臂提起连杆8，即可将同一个溶剂盒2的多个堵头6同步拉起，使同一个溶剂盒2的汇流水槽23与多个单通道水槽22连通。具体的，连杆8螺纹连接有螺杆9，螺杆9的一端抵住溶剂盒2的顶部，以使得转动螺杆9时能够克服弹性件7作用力而带动连杆8以及堵头6直线运动，实际中可备用人工手动旋转螺杆9来实现拉起堵头6。

本实施例的工装具体工作过程：

锂电池在负压化成的过程中，负压杯在使用一段时间后，调度***给出清洗负压杯信号，图1所示的负压杯自动清洗工装流入相应的库位里，***的针床将该工装顶升到位，工装的汇流排3的孔位与负压杯的通道接通，开始清洗负压杯工作：

分支水泵25将溶剂盒2中清洗液从单通道水槽22通过汇流排3送进负压杯里，每个单通道水槽22的下液位浮球开关52闭合后，对应的分支水泵25停止工作。直到全部分支水泵25都停止工作后，清洗液在被清洗的负压杯静置一段时间，然后将负压杯里的清洗液原路送回单通道水槽22，并根据每个单通道水槽22的上液位来停止水泵。根据实际情况反复以上动作，将负压杯清洗干净。

清洗工作完成后，调度***将工装送回储存库位。

到达清洗液需要更换的次数后，调度***给储存库位信号，开始排补液工作：

通过***的机械臂将溶剂盒2的连杆8拉起来，让溶剂盒2的单通道水槽22和汇流水槽23接通，每个溶剂盒2的通断阀242打开，废液通过总水泵243往外排出去。过了一段时间后，每个溶剂盒2里的全部下液位浮球开关52闭合后，相应的通断阀242关闭，直至全部通断阀242关闭，即排废液完成。

接着继续补充清洗液：所有通断阀242打开，通过总水泵243将新的清洗液送入溶剂盒2里。当溶剂盒2里所有上液位浮球开关51闭合后，立即关闭相应的通断阀242，直至全部通断阀242关闭，即补充清洗液完成。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：包括溶剂盒、汇流排和控制模块，溶剂盒中设有隔板，从而分隔出多个单通道水槽；溶剂盒的底部设有汇流水槽，汇流水槽与多个单通道水槽之间能够连通或隔断；

汇流排设有多个管接头，多个单通道水槽分别设有单通道排补液口，单通道排补液口经由管道以及独立的分支水泵连通多个管接头；汇流水槽连接有总排补液模块；各个单通道水槽中分别设有液位开关；

液位开关、总排补液模块和分支水泵分别电连接控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：总排补液模块包括排补液管、通断阀和总水泵，排补液管连通汇流水槽和总水泵，通断阀设置在排补液管处，通断阀和总水泵电连接控制模块。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：液位开关包括设置在单通道水槽上部的上液位浮球开关和设置在单通道水槽下部的下液位浮球开关，以使得在上液位浮球开关上移至预设位置或下液位浮球开关下移至预设位置时，触发控制对应分支水泵停止工作。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：上液位浮球开关和下液位浮球开关的行程可调节设置。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：溶剂盒成对布置，分支水泵为双头水泵，每个双头水泵分别对应一对溶剂盒的一个单通道水槽。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：溶剂盒的数量为两对以上，直线排布的不同溶剂盒共用一条汇流排。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：汇流水槽与多个单通道水槽之间连通或隔断是这样实现的：每个单通道水槽的底部设有连通汇流水槽的液孔，每个单通道水槽中设有堵头，在溶剂盒外侧设有弹性件，弹性件对堵头施力，以使得堵头弹性地封堵对应的液孔；外力操作下能够克服弹性件作用力而解除堵头对液孔的封堵。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：在溶剂盒外还设有连杆，多个单通道水槽的堵头分别固定于同一条连杆，弹性件对连杆施力。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：连杆螺纹连接有螺杆，螺杆的一端抵住溶剂盒，以使得转动螺杆时能够克服弹性件作用力而带动连杆以及堵头直线运动。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池化成用负压杯的单通道自动清洗工装，其特征是：还包括支架，溶剂盒、汇流排、控制模块、总排补液模块均固定在支架中。