CN219784804U - 一种密封防漏离心管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封防漏离心管,包括:离心管主体,其外侧壁从管口向下依次设有第一磨砂区与外螺纹区;管盖,其内侧壁从上到下依次设有分别与所述第一磨砂区与外螺纹区匹配的第二磨砂区与内螺纹区。与现有技术相比,本实用新型可以提高离心管的密封防漏能力,使得其可以适应高速离心场合。
Description
技术领域
本实用新型属于生物实验器材技术领域,涉及一种密封防漏离心管。
背景技术
在生物化学实验过程中经常要用到离心管,离心管作为管状试样容器,其通常会带有密封用的管盖,来防止在离心过程中样品外泄,但是,现有的管盖与离心管之间通常采用螺纹等方面配合连接,在高速离心过程中,很容易出现密封不严而导致的试剂泄露的问题。
如中国专利CN216458951U公开了一种具有良好密封性的离心管,其在离心管本体上设置连接环,同时连接上设置的环形气垫凸出于离心管本体的口部等。该专利的离心管虽然具有较好的密闭性能,但是,其整体结构较为复杂,操作也不是很方便,而且在使用过程中容易松动。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了提供一种密封防漏离心管,以提高离心管的密封防漏能力,使得其可以适应高速离心场合。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种密封防漏离心管,包括:
离心管主体,其外侧壁从管口向下依次设有第一磨砂区与外螺纹区;
管盖,其内侧壁从上到下依次设有分别与所述第一磨砂区与外螺纹区匹配的第二磨砂区与内螺纹区。
进一步的,所述离心管主体的管口顶部还设有一层密封垫圈,所述管盖的内壁顶部还设有可供所述密封垫圈挤入的密封凹槽。
更进一步的,所述密封垫圈为弹性垫圈。
进一步的,所述第一磨砂区和第二磨砂区沿离心管主体轴向的长度为0.8~1.5cm。
进一步的,,所述第一磨砂区的外径小于所述外螺纹区的外径。
进一步的,所述管盖的外侧壁面上还加工有增加摩擦的防滑凸纹。
进一步的,所述管盖的顶部边缘区域还加工有一圈凸起筋条。
进一步的,所述离心管主体的下部呈圆台状。
进一步的,所述离心管主体的底端还加工有定位凹口。
进一步的,所述离心管主体的长度为10~15cm。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
(1)在离心管主体的外螺纹区上方进一步设置磨砂区域,这样,通过管盖与离心管主体的磨砂区域的磨砂接触配合,可以有效的提高管盖对离心管主体的密封效果。
(2)离心管主体的管口顶部还进一步设有密封垫圈,这样,在离心管主体与管盖的螺纹固定过程中,密封垫圈也可以随着挤入密封凹槽内,进一步提高管盖与离心管主体之间的密封性能。同时,受挤压的密封垫圈也可以反作用于管盖和离心管主体,提高两者的螺纹固定效果,有效防止松动。
(3)管盖的外侧壁加工防滑凸纹,方便拧动。离心管主体的底部加工定位凹口、管盖顶部设置凸起筋条形成定位凹槽结构,这些都更加方便与离心设备定位配合,提高离心过程中的固定效果。
附图说明
图1为本实用新型的离心管的结构示意图;
图2为本实用新型的离心管从下方视角的示意图;
图3为离心管的剖面示意图;
图中标记说明:
1-离心管主体,2-管盖,3-第一磨砂区,4-外螺纹区,5-密封垫圈,6-防滑凸纹,7-定位凹口,8-凸起筋条。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施方式或实施例中,如无特别说明的功能部件或结构,则表明其均为本领域为实现对应功能而采用的常规部件或常规结构。
为提高离心管的密封防漏能力,使得其可以适应高速离心场合等,本实用新型提供了一种密封防漏离心管,其结构可参见图1至图3所示,包括:
离心管主体1,其外侧壁从管口向下依次设有第一磨砂区3与外螺纹区4;
管盖2,其内侧壁从上到下依次设有分别与所述第一磨砂区3与外螺纹区4匹配的第二磨砂区与内螺纹区。
在一些具体的实施方式中,所述离心管主体1的管口顶部还设有一层密封垫圈5,所述管盖2的内壁顶部还设有可供所述密封垫圈5挤入的密封凹槽。
更进一步的,所述密封垫圈5为弹性垫圈。
在一些具体的实施方式中,所述第一磨砂区3和第二磨砂区沿离心管主体1轴向的长度为0.8~1.5cm。
在一些具体的实施方式中,所述第一磨砂区3的外径小于所述外螺纹区4的外径。
在一些具体的实施方式中,所述管盖2的外侧壁面上还加工有增加摩擦的防滑凸纹6。
在一些具体的实施方式中,所述管盖2的顶部边缘区域还加工有一圈凸起筋条8。
在一些具体的实施方式中,所述离心管主体1的下部呈圆台状。
在一些具体的实施方式中,所述离心管主体1的底端还加工有定位凹口7。
在一些具体的实施方式中,所述离心管主体1的长度为10~15cm。
以上各实施方式可以任一单独实施,也可以任意两两组合或更多的组合实施。
下面结合具体实施例来对上述实施方式进行更详细的说明。
实施例1:
为提高离心管的密封防漏能力,使得其可以适应高速离心场合等,本实用新型提供了一种密封防漏离心管,其结构可参见图1至图3所示,包括:
离心管主体1,其外侧壁从管口向下依次设有第一磨砂区3与外螺纹区4;
管盖2,其内侧壁从上到下依次设有分别与所述第一磨砂区3与外螺纹区4匹配的第二磨砂区与内螺纹区。
请再参见图3等所示,所述离心管主体1的管口顶部还设有一层密封垫圈5,所述管盖2的内壁顶部还设有可供所述密封垫圈5挤入的密封凹槽。所述密封垫圈5为弹性垫圈。所述第一磨砂区3和第二磨砂区沿离心管主体1轴向的长度为0.8~1.5cm。所述第一磨砂区3的外径小于所述外螺纹区4的外径。
请再参见图1等所示,所述管盖2的外侧壁面上还加工有增加摩擦的防滑凸纹6。所述管盖2的顶部边缘区域还加工有一圈凸起筋条8。所述离心管主体1的下部呈圆台状。所述离心管主体1的底端还加工有定位凹口7。所述离心管主体1的长度为10~15cm。
本实用新型的离心管装置在离心管主体1的外螺纹区4上方进一步设置磨砂区域,这样,通过管盖2与离心管主体1的磨砂区域的磨砂接触配合,可以有效的提高管盖2对离心管主体1的密封效果。同时,离心管主体1的管口顶部还进一步设有密封垫圈5,这样,在离心管主体1与管盖2的螺纹固定过程中,密封垫圈5也可以随着挤入密封凹槽内,进一步提高管盖2与离心管主体1之间的密封性能。同时,受挤压的密封垫圈5也可以反作用于管盖2和离心管主体1,提高两者的螺纹固定效果,有效防止松动。另外,管盖2的外侧壁加工防滑凸纹6,方便拧动。离心管主体1的底部加工定位凹口7、管盖2顶部设置凸起筋条8形成定位凹槽结构,这些都更加方便与离心设备定位配合,提高离心过程中的固定效果。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本实用新型不限于上述实施例,本领域技术人员根据本实用新型的揭示,不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种密封防漏离心管,其特征在于,包括:
离心管主体,其外侧壁从管口向下依次设有第一磨砂区与外螺纹区;
管盖,其内侧壁从上到下依次设有分别与所述第一磨砂区与外螺纹区匹配的第二磨砂区与内螺纹区。
2.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述离心管主体的管口顶部还设有一层密封垫圈,所述管盖的内壁顶部还设有可供所述密封垫圈挤入的密封凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述密封垫圈为弹性垫圈。
4.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述第一磨砂区和第二磨砂区沿离心管主体轴向的长度为0.8~1.5cm。
5.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述第一磨砂区的外径小于所述外螺纹区的外径。
6.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述管盖的外侧壁面上还加工有增加摩擦的防滑凸纹。
7.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述管盖的顶部边缘区域还加工有一圈凸起筋条。
8.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述离心管主体的下部呈圆台状。
9.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述离心管主体的底端还加工有定位凹口。
10.根据权利要求1所述的一种密封防漏离心管,其特征在于,所述离心管主体的长度为10~15cm。
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