CN219784728U - 一种混合均匀润滑油反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混合均匀润滑油反应釜，包括反应釜、加料组件与支撑组件，所述加料组件包括反应釜顶部固定安装的呈圆筒结构的加料筒。本实用新型所述的一种混合均匀润滑油反应釜，反应釜顶部的加料筒，主要用于润滑油加工时添加剂的加入，并通过底部跟随转轴搅拌的密封盘，实现润滑油加工搅拌时添加剂的依次分量加入，进而确保润滑油加工搅拌时与添加剂的均匀混合，以有效提高润滑油的加工质量，且密封盘上端设置的倾斜端和通孔，可使得加料中残留在密封盘上端的添加剂，顺着内倾的倾斜端穿过通孔掉至反应釜的内部，以确保添加剂加料的完全，避免添加剂的残留而造成加料不足，对润滑油的加工质量造成影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油加工技术领域，特别涉及一种混合均匀润滑油反应釜。
背景技术
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，润滑油添加剂的加入，主要通过反应釜搅拌工作，使其混合均匀。
现有的润滑油反应釜，如公开号CN207462755U公开的一种润滑油生产加工设备，虽然具有过滤和刮壁清洁的优点，但此润滑油与添加剂搅拌混合时，不能依次分量对添加剂进行加入，以保证添加剂与润滑油的混合均匀，进而使得此混合结构存在混合效果不佳的问题，为此，我们提出一种混合均匀润滑油反应釜。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种混合均匀润滑油反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种混合均匀润滑油反应釜，包括反应釜、加料组件与支撑组件，以及反应釜一侧的进料口，所述加料组件包括反应釜顶部固定安装的呈圆筒结构的加料筒，以及加料筒底部排列贯穿开设的多组用于下料的漏孔，所述反应釜的内部中央处还活动安装有转轴，所述反应釜内转轴的上端还固定安装有对加料筒底部漏孔进行密封的密封盘。
优选的，所述加料组件还包括密封盘上端一侧贯穿开设的与加料筒底部等尺寸的下料口，以及加料筒下端密封盘上设置的呈内倾的倾斜端。
优选的，所述加料组件还包括密封盘上倾斜端内侧排列开设的多组用于下料的通孔。
优选的，所述加料组件还包括转轴下端排列安装的多组搅拌桨，以及反应釜顶部固定安装的对转轴进行驱动的减速电机。
优选的，所述支撑组件包括反应釜内密封盘下端固定安装的呈圆环结构的支撑环，以及支撑环上端焊接的多组固定筒，所述固定筒的内部还均活动安装有滚珠，且滚珠的上表面与密封盘的底面相贴合。
优选的，所述支撑组件还包括支撑环上部外侧排列焊接的多组安装板，以及安装板上端和反应釜侧壁对应处分别开设的安装孔和螺纹孔，所述安装板外端还均固定安装有多组对支撑环固定的螺丝。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、一种混合均匀润滑油反应釜，反应釜顶部的加料筒，主要用于润滑油加工时添加剂的加入，并通过底部跟随转轴搅拌的密封盘，实现润滑油加工搅拌时添加剂的依次分量加入，进而确保润滑油加工搅拌时与添加剂的均匀混合，以有效提高润滑油的加工质量，且密封盘上端设置的倾斜端和通孔，可使得加料中残留在密封盘上端的添加剂，顺着内倾的倾斜端穿过通孔掉至反应釜的内部，以确保添加剂加料的完全，避免添加剂的残留而造成加料不足，对润滑油的加工质量造成影响；
2、一种混合均匀润滑油反应釜，反应釜侧壁处密封盘底部固定安装的支撑环，即可用于对密封盘进行使用过程中的支撑，以避免其受力过大而发生弯折，且支撑环上端固定筒内部放置的滚珠，也可减小密封盘旋转中底部受到的摩擦力，以保持旋转中的轻便。
附图说明
图1为本实用新型一种混合均匀润滑油反应釜的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种混合均匀润滑油反应釜的内部结构图；
图3为本实用新型一种混合均匀润滑油反应釜加料筒底部的局部侧剖图；
图4为本实用新型一种混合均匀润滑油反应釜图2中密封盘的拆卸图；
图5为本实用新型一种混合均匀润滑油反应釜图4中A的放大图。
附图标记：
100、反应釜；110、进料口；
200、加料组件；210、加料筒；220、漏孔；230、转轴；240、密封盘；250、下料口；260、倾斜端；270、通孔；280、搅拌桨；290、减速电机；
300、支撑组件；310、支撑环；320、固定筒；330、滚珠；340、安装板；350、螺丝。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
如图1-3所示，本实施例提供了一种混合均匀润滑油反应釜，包括反应釜100、加料组件200与支撑组件300，以及反应釜100一侧的进料口110，加料组件200包括反应釜100顶部固定安装的呈圆筒结构的加料筒210，以及加料筒210底部排列贯穿开设的多组用于下料的漏孔220，反应釜100的内部中央处还活动安装有转轴230，反应釜100内转轴230的上端还固定安装有对加料筒210底部漏孔220进行密封的密封盘240，加料组件200还包括密封盘240上端一侧贯穿开设的与加料筒210底部等尺寸的下料口250，以及加料筒210下端密封盘240上设置的呈内倾的倾斜端260，加料组件200还包括密封盘240上倾斜端260内侧排列开设的多组用于下料的通孔270，加料组件200还包括转轴230下端排列安装的多组搅拌桨280，以及反应釜100顶部固定安装的对转轴230进行驱动的减速电机290。
具体的，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂概念是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性，润滑油添加剂的加入，主要通过反应釜100搅拌工作，使其混合均匀，此反应釜100顶部的加料筒210，主要用于润滑油加工时添加剂的加入，并通过底部跟随转轴230和搅拌桨280搅拌时同步旋转的密封盘240，实现润滑油加工搅拌时添加剂的依次分量加入，进而确保润滑油加工搅拌时与添加剂的均匀混合，以有效提高润滑油的加工质量，且密封盘240上端设置的呈内倾的倾斜端260和倾斜端260内侧的通孔270，可使得加料中残留在密封盘240上端的添加剂，顺着内倾的倾斜端260穿过通孔270掉至反应釜100的内部，以确保添加剂加料的完全，避免添加剂的残留而造成加料不足，对润滑油的加工质量造成影响。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图4-5所示，支撑组件300包括反应釜100内密封盘240下端固定安装的呈圆环结构的支撑环310，以及支撑环310上端焊接的多组固定筒320，固定筒320的内部还均活动安装有滚珠330，且滚珠330的上表面与密封盘240的底面相贴合，支撑组件300还包括支撑环310上部外侧排列焊接的多组安装板340，以及安装板340上端和反应釜100侧壁对应处分别开设的安装孔和螺纹孔，安装板340外端还均固定安装有多组对支撑环310固定的螺丝350。
具体的，反应釜100侧壁处密封盘240底部固定安装的支撑环310，即可用于对密封盘240进行使用过程中的支撑，以避免其受力过大而发生弯折，且支撑环310上端呈圆周排列的多组固定筒320内部放置的滚珠330，也可减小密封盘240旋转中底部受到的摩擦力，以保持其旋转中的轻便，支撑环310侧边处设置的多组安装板340，主要用于支撑环310在反应釜100侧壁处的固定安装，以保持其使用中的稳定。
本实用新型的工作原理及使用流程：
润滑油加工时，先将润滑油和添加剂通过反应釜100外侧的进料口110和顶部的加料筒210，分别加入至反应釜100内部和加料筒210内部，在润滑油和添加剂完成加料后，启动反应釜100顶部的减速电机290，减速电机290在启动后将驱动反应釜100内部的转轴230和转轴230上端排列的多组搅拌桨280旋转，以对反应釜100内部加入的润滑油搅拌，在转轴230旋转的同时，转轴230上端固定安装的密封盘240，也将随着转轴230的旋转，在底部支撑环310的支撑和滚珠330的辅助下，进行轻便的旋转，以在旋转中密封盘240上端的下料口250与加料筒210底部匹配后，进行转轴230旋转搅拌中的依次分量下料，以确保下料后的添加剂与润滑油搅拌混合均匀，且下料中密封盘240上端残留的添加剂，也可通过密封盘240上端内倾的倾斜端260向下滚落，以通过倾斜端260内侧的通孔270，掉落至反应釜100内的润滑油中，以确保添加剂的加料完全，避免存在残留的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混合均匀润滑油反应釜，包括反应釜(100)、加料组件(200)与支撑组件(300)，以及反应釜(100)一侧的进料口(110)，其特征在于，所述加料组件(200)包括反应釜(100)顶部固定安装的呈圆筒结构的加料筒(210)，以及加料筒(210)底部排列贯穿开设的多组用于下料的漏孔(220)，所述反应釜(100)的内部中央处还活动安装有转轴(230)，所述反应釜(100)内转轴(230)的上端还固定安装有对加料筒(210)底部漏孔(220)进行密封的密封盘(240)。
2.根据权利要求1所述的一种混合均匀润滑油反应釜，其特征在于，所述加料组件(200)还包括密封盘(240)上端一侧贯穿开设的与加料筒(210)底部等尺寸的下料口(250)，以及加料筒(210)下端密封盘(240)上设置的呈内倾的倾斜端(260)。
3.根据权利要求1所述的一种混合均匀润滑油反应釜，其特征在于，所述加料组件(200)还包括密封盘(240)上倾斜端(260)内侧排列开设的多组用于下料的通孔(270)。
4.根据权利要求1所述的一种混合均匀润滑油反应釜，其特征在于，所述加料组件(200)还包括转轴(230)下端排列安装的多组搅拌桨(280)，以及反应釜(100)顶部固定安装的对转轴(230)进行驱动的减速电机(290)。
5.根据权利要求1所述的一种混合均匀润滑油反应釜，其特征在于，所述支撑组件(300)包括反应釜(100)内密封盘(240)下端固定安装的呈圆环结构的支撑环(310)，以及支撑环(310)上端焊接的多组固定筒(320)，所述固定筒(320)的内部还均活动安装有滚珠(330)，且滚珠(330)的上表面与密封盘(240)的底面相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种混合均匀润滑油反应釜，其特征在于，所述支撑组件(300)还包括支撑环(310)上部外侧排列焊接的多组安装板(340)，以及安装板(340)上端和反应釜(100)侧壁对应处分别开设的安装孔和螺纹孔，所述安装板(340)外端还均固定安装有多组对支撑环(310)固定的螺丝(350)。
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