CN219784347U - 一种烟气脱硫脱硝净化排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，包括净化罐以及过滤箱，所述过滤箱中设置有固定板，所述固定板上设置有过滤网，所述过滤网中设置有清洁组件，所述清洁组件包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆上设置有击打板，所述击打板上设置有击打杆；所述过滤箱上设置有驱动件，所述驱动件通过联动组件驱使清洁组件运动，对过滤网进行拍打除尘。该烟气脱硫脱硝净化排放装置，通过设置驱动件配合联动组件驱使清洁组件间歇运动，便于间歇的对固定板上的过滤网进行拍打，以使得附着在过滤网上的灰尘可以被拍下去，避免过滤网堵塞，该装置可以不停机时，就能对过滤烟气的过滤网进行清理，该装置操作起来简单方便。

Description

一种烟气脱硫脱硝净化排放装置

技术领域

本实用新型涉及净化设备技术领域，具体涉及一种烟气脱硫脱硝净化排放装置。

背景技术

烟气指的是加热于湿气时常常产生的气；如从燃烧或蒸发的物体上发出的烟或气，通常是有气味的，有时是有毒的，烟尘会对空气造成污染，所以烟气在排放时需要进行脱硫脱硝净化处理。

如申请号：201922260084.3，名称为一种用于烟气脱硫脱硝的净化排放装置的中国实用新型专利，公开了一种用于烟气脱硫脱硝的净化排放装置，所述第三壳体的一侧贯穿连接有连接管，所述连接管的一端贯穿连接有粉尘过滤组件，所述粉尘过滤组件的一侧贯穿连接有出气管，所述出气管的一端贯穿连接有余热回收组件，通过增加了余热回收组件可以在对烟气进行脱硫脱硝之前将烟气中的高温进行合理的利用，使资源利用最大化，加热的水还可以提供给工作人员日常使用，节省资源损耗，通过增加了粉尘过滤组件可以将烟气在进行脱硫脱硝之前将烟气中含有的粉尘过滤出来，防止长时间烟气中的粉尘堆积影响净化设备的正常运行，提高净化设备的使用寿命，减轻工作人员的工作负担。

上述专利中，通过设置滤芯来对通过的烟气进行过滤，并通过定期对滤芯进行清理或更换，来保证粉尘过滤的效果，公知的，通过定期清理或更换时，都需要对装置进行停机进行，操作起来非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，包括净化罐以及过滤箱，所述过滤箱中设置有固定板，所述固定板上设置有过滤网，所述过滤网中设置有清洁组件，所述清洁组件包括多个伸缩杆，多个所述伸缩杆上设置有击打板，所述击打板上设置有击打杆；所述过滤箱上设置有驱动件，所述驱动件通过联动组件驱使清洁组件运动，对过滤网进行拍打除尘。

进一步地，所述驱动件为驱动电机，所述联动组件包括转动连接在过滤箱上的转动杆，所述转动杆与驱动电机的输出端同轴连接，所述转动杆上设置有凸轮；所述击打板与过滤箱之间设置有弹簧，所述弹簧的弹力驱使击打板远离过滤网。

进一步地，所述固定板上设置有清理组件，所述驱动件通过连接组件驱使清理组件工作对过滤网进行清理。

进一步地，所述清理组件包括转动连接在固定板上的横杆，所述横杆上设置有清洁刷。

进一步地，所述连接组件包括设置在转动杆上的第一锥齿轮，所述横杆上设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

进一步地，所述净化罐中设置净化组件，所述净化组件包括设置在净化罐中的锥形漏斗、锥形滤斗以及回流管，所述回流管上设置有水泵；所述回流管与锥形漏斗连通，所述过滤箱通过排气管与锥形漏斗连通，所述过滤箱上设置有进烟管，所述净化罐上设置有出气管。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种烟气脱硫脱硝净化排放装置具备的有益效果：该烟气脱硫脱硝净化排放装置，通过设置净化罐、过滤箱、固定板、过滤网、清洁组件、驱动件以及联动组件之间的相互配合，通过设置驱动件配合联动组件驱使清洁组件间歇运动，便于间歇的对固定板上的过滤网进行拍打，以使得附着在过滤网上的灰尘可以被拍下去，避免过滤网堵塞，该装置可以不停机时，就能对过滤烟气的过滤网进行清理，该装置操作起来简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的整体结构另一视角示意图；

图3为本实用新型实施例提供的净化罐内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的过滤箱内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的固定板结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的联动组件以及连接组件结构示意图；

图7为图4中A处的放大图。

附图标记说明：

1、净化罐；2、过滤箱；3、固定板；4、过滤网；501、伸缩杆；502、击打板；503、击打杆；6、驱动电机；701、转动杆；702、凸轮；703、弹簧；801、横杆；802、清洁刷；901、第一锥齿轮；902、第二锥齿轮；101、锥形漏斗；102、锥形滤斗；103、回流管；104、水泵；105、排气管；106、进烟管；107、出气管。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅1-7，一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，包括净化罐1以及过滤箱2，过滤箱2中设置有固定板3，固定板3上设置有过滤网4，过滤网4中设置有清洁组件，清洁组件包括多个伸缩杆501，多个伸缩杆501上设置有击打板502，击打板502上设置有击打杆503；过滤箱2上设置有驱动件，驱动件通过联动组件驱使清洁组件运动，对过滤网4进行拍打除尘。

具体的，该烟气脱硫脱硝净化排放装置，包括净化罐1以及过滤箱2，净化罐1和过滤箱2均为现有设备，在此不做过多的赘述，净化罐1中装有一定量的脱硫脱硝液，可以对烟气进行脱硫脱硝净化处理，且过滤箱2是通过固定件固定在净化罐1上的，过滤箱2中设置有固定板3，固定板3上设置有过滤网4，固定板3将过滤箱2分隔成两个空间，且两个空间通过固定板3上的过滤网4进行互通，且过滤网4设置成扇形，过滤网4中设置有清洁组件，清洁组件包括多个伸缩杆501，多个伸缩杆501上设置有击打板502，设置伸缩杆501用于将击打板502固定在过滤箱2上，击打板502上设置有击打杆503；击打杆503运动与固定板3上的过滤网4进行碰撞，从而可以对过滤网4进行拍打除尘，过滤箱2上设置有驱动件，驱动件通过联动组件驱使清洁组件运动，对过滤网4进行拍打除尘，避免过滤网4对烟气过滤时，过滤网4网眼易发生堵塞的可能，可以提高过滤网4对烟气过滤的效果。

本实用新型进一步提供的实施例中，驱动件为驱动电机6，联动组件包括转动连接在过滤箱2上的转动杆701，转动杆701与驱动电机6的输出端同轴连接，转动杆701上设置有凸轮702；击打板502与过滤箱2之间设置有弹簧703，弹簧703的弹力驱使击打板502远离过滤网4。

优选的，驱动件为驱动电机6，驱动电机6连接外部电源和控制开关，驱动电机6通过固定件固定在过滤箱2上，联动组件包括转动连接在过滤箱2上的转动杆701，转动杆701与驱动电机6的输出端同轴连接，转动杆701上设置有凸轮702；击打板502与过滤箱2之间设置有弹簧703，弹簧703的弹力驱使击打板502远离过滤网4，驱动电机6工作通过转动杆701可以带动凸轮702转动，通过凸轮702的转动配合弹簧703，可以使得伸缩杆501上的击打板502往复运动，通过击打板502往复运动的过程中，可以对固定板3上的过滤网4进行击打。

本实用新型进一步提供的实施例中，固定板3上设置有清理组件，驱动件通过连接组件驱使清理组件工作对过滤网4进行清理。

优选的，固定板3上设置有清理组件，通过清理组件可以对过滤网4过滤的一侧进行清理，减少过滤网4上杂质的附着，驱动件通过连接组件驱使清理组件工作对过滤网4进行清理，通过驱动组件带动清洁组件工作的同时，可以同步带动清理组件工作，实现边清理边拍打，以此来提高过滤网4的过滤效果。

本实用新型进一步提供的实施例中，清理组件包括转动连接在固定板3上的横杆801，横杆801上设置有清洁刷802。

优选的，清理组件包括转动连接在固定板3上的横杆801，横杆801上设置有清洁刷802，通过设置横杆801便于将清洁刷802安装在固定板3上，并清洁刷802与过滤网4接触，通过清洁刷802转动可以对过滤网4上附着的灰尘进行清理。

本实用新型进一步提供的实施例中，连接组件包括设置在转动杆701上的第一锥齿轮901，横杆801上设置有第二锥齿轮902，第一锥齿轮901与第二锥齿轮902啮合。

优选的，连接组件包括设置在转动杆701上的第一锥齿轮901，横杆801上设置有第二锥齿轮902，第一锥齿轮901与第二锥齿轮902啮合，使得转动杆701转动带动凸轮702转动的同时，可以通过第一锥齿轮901以及第二锥齿轮902的啮合，带动固定板3上的横杆801转动，通过横杆801转动可以带动清洁刷802工作，对过滤网4进行清理。

本实用新型进一步提供的实施例中，净化罐1中设置净化组件，净化组件包括设置在净化罐1中的锥形漏斗101、锥形滤斗102以及回流管103，回流管103上设置有水泵104；回流管103与锥形漏斗101连通，过滤箱2通过排气管105与锥形漏斗101连通，过滤箱2上设置有进烟管106，净化罐1上设置有出气管107。

优选的，净化罐1中设置净化组件，净化组件包括设置在净化罐1中的锥形漏斗101、锥形滤斗102以及回流管103，回流管103上设置有水泵104，水泵104连接外部电源和控制开关，水泵104可以将净化罐1内部的液体抽入至锥形漏斗101中，并且回流管103的流速与锥形漏斗101的速率相同；回流管103与锥形漏斗101连通，过滤箱2通过排气管105与锥形漏斗101连通，过滤箱2上设置有进烟管106，进烟管106连通在过滤网4设置有清洁刷802的一侧，过滤箱2过滤后的气体将会顺着进烟管106进入至锥形漏斗101中，并与锥形漏斗101中流动的脱硫脱硝液充分接触，以使得烟气可以进行脱硫脱硝处理，净化罐1上设置有出气管107，出气管107设置在锥形漏斗101与锥形滤斗102中间处的净化罐1上，对与脱硫脱硝液接触后的气体提供排放通道，其中排气管105、进烟管106以及出气管107采用仅能进行单向流通的管道。

工作原理：工作时，通过启动过滤箱2上的驱动电机6以及净化罐1上的水泵104，烟气将会通过过滤箱2上进烟管106进入至过滤箱2中，当烟气进入至过滤箱2后会被固定板3上的过滤网4进行过滤，已减少烟气中的颗粒物，且过滤后的气体，将会顺着过滤箱2上连通的排气管105，进入至净化罐1中的锥形漏斗101中，而水泵104工作会将净化罐1中的脱硫脱硝液，会通过回流管103抽入至锥形漏斗101中，与排气管105排出的烟气接触，可以对锥形漏斗101中的脱硫脱硝液反应，并顺着锥形漏斗101流入至锥形滤斗102上，并经过锥形滤斗102的过滤，气体将会通过出气管107排出，而液体过滤后将会流入至净化罐1中进行循环使用；

过滤网4在对烟气进行过滤的同时，驱动电机6工作将会带动过滤箱2中的转动杆701转动，通过转动杆701转动可以带动过滤箱2内部的凸轮702转动，通过凸轮702转动并配合弹簧703，可以推动击打板502往复移动，击打板502往复运动的同时，通过击打杆503可以对过滤网4的一侧进行拍打，并转动杆701转动后利用第一锥齿轮901以及第二锥齿轮902之间的相互配合，配合后可以带动固定板3上的横杆801转动，横杆801转动可以带动清洁刷802转动，可以对击打杆503不击打时，可以对过滤网4进行清扫，以此来提高过滤网4的效果，对烟气进行充分过滤。

需要注意的是，本申请中所涉及的用电设备及均可通过蓄电池供电或外接电源。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，包括净化罐(1)以及过滤箱(2)，其特征在于：

所述过滤箱(2)中设置有固定板(3)，所述固定板(3)上设置有过滤网(4)，所述过滤网(4)中设置有清洁组件，所述清洁组件包括多个伸缩杆(501)，多个所述伸缩杆(501)上设置有击打板(502)，所述击打板(502)上设置有击打杆(503)；

所述过滤箱(2)上设置有驱动件，所述驱动件通过联动组件驱使清洁组件运动，对过滤网(4)进行拍打除尘。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机(6)，所述联动组件包括转动连接在过滤箱(2)上的转动杆(701)，所述转动杆(701)与驱动电机(6)的输出端同轴连接，所述转动杆(701)上设置有凸轮(702)；

所述击打板(502)与过滤箱(2)之间设置有弹簧(703)，所述弹簧(703)的弹力驱使击打板(502)远离过滤网(4)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，其特征在于，所述固定板(3)上设置有清理组件，所述驱动件通过连接组件驱使清理组件工作对过滤网(4)进行清理。

4.根据权利要求3所述的一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，其特征在于，所述清理组件包括转动连接在固定板(3)上的横杆(801)，所述横杆(801)上设置有清洁刷(802)。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，其特征在于，所述连接组件包括设置在转动杆(701)上的第一锥齿轮(901)，所述横杆(801)上设置有第二锥齿轮(902)，所述第一锥齿轮(901)与第二锥齿轮(902)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝净化排放装置，其特征在于，所述净化罐(1)中设置净化组件，所述净化组件包括设置在净化罐(1)中的锥形漏斗(101)、锥形滤斗(102)以及回流管(103)，所述回流管(103)上设置有水泵(104)；

所述回流管(103)与锥形漏斗(101)连通，所述过滤箱(2)通过排气管(105)与锥形漏斗(101)连通，所述过滤箱(2)上设置有进烟管(106)，所述净化罐(1)上设置有出气管(107)。