CN219779121U - 电池组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池组件。该电池组件包括电芯和PCM；电芯包括电池壳体，电池壳体的预定端部设置有封口板部，封口板部将电池壳体的预定端部分隔出第一凹槽和第二凹槽；PCM包括第一板本体、第二板本体以及连接于第一板本体和第二板本体之间的折弯部；第一板本体设置于第一凹槽内，第二板本体通过折弯部翻折至第二凹槽内。该电池组件的预定端部在单位长度内为提供更大的电子元器件布件空间，使得PCM设置更多电子元器件，并提高发热器件的分散性；此外，在PCM的同等电性能需求下，能够缩小PCM所占用的空间，从而增大电池壳体的长度，提高了该电池组件的电池容量。

Description

电池组件

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池组件。

背景技术

PCM(Protection Circuit Module，保护电路模块)用于对电池的充放电进行控制，对于电池的充放电安全而言至关重要，目前，PCM通常安装在电池头部的深坑凹槽内。

为了提升通过电池供电的移动设备的续航能力，移动终端例如为手机，通常通过增加手机长度、宽度、厚度等方案增加电池仓空间，但是这种方案虽然提升了电池容量，却影响了移动设备的便携性或握持感。因而，如何在不改变电池外形的前提下，实现电池容量提升是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种电池组件，以在一定程度上解决现有技术中存在的需要在不改变电池外形的前提下，实现电池容量提升的技术问题。

本申请提供了一种电池组件，包括电芯和PCM；

所述电芯包括电池壳体，所述电池壳体的预定端部设置有封口板部，所述封口板部将所述电池壳体的预定端部分隔出第一凹槽和第二凹槽；

所述PCM包括第一板本体、第二板本体以及连接于所述第一板本体和所述第二板本体之间的折弯部；

所述第一板本体设置于所述第一凹槽内，所述第二板本体通过所述折弯部翻折至所述第二凹槽内。

在上述技术方案中，进一步地，所述封口板部与所述电池壳体间隔设置的边部为第一自由边部，所述折弯部绕过所述第一自由边部与所述第一板本体和所述第二板本体相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述封口板部与所述电池壳体相邻的两边部分别为第二自由边部和第三自由边部；

所述折弯部绕过所述第二自由边部或所述第三自由边部与所述第一板本体和所述第二板本体相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述折弯部为柔性电路板，所述折弯部分别与所述第一板本体和所述第二板本体电连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述封口板部与所述第一板本体彼此面对的表面相粘接；

所述封口板部与所述第二板本体彼此面对的表面相粘接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池组件还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层铺设于所述电池壳体面向所述第一凹槽的表面以及所述封口板部面向所述第一凹槽的表面；

所述电池组件还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层铺设于所述电池壳体面向所述第二凹槽的表面以及所述封口板部面向所述第二凹槽的表面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一绝缘层面向所述封口板部的表面设置有与所述封口板部相粘接的第一胶层，所述第一绝缘层面向所述第一板本体的表面设置有与所述第一板本体相粘接的第二胶层；

所述第二绝缘层面向所述封口板部的表面设置有与所述封口板部相粘接的第三胶层，所述第二绝缘层面向所述第二板本体的表面设置有与所述第二板本体相粘接的第四胶层。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池组件还包括头部胶纸；

所述电池壳体包括与所述封口板部的板面并排设置的第一预定表面和第二预定表面，所述头部胶纸的中部包覆所述PCM，所述头部胶纸的两端分别与所述第一预定表面和所述第二预定表面相粘接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池壳体的材质为铝塑膜，所述封口板部包括相对叠置并塑封的两层所述铝塑膜；

所述电芯还包括设置于所述电池壳体的内部的极片，所述极片的极耳经由两层所述铝塑膜之间伸出并与所述第一板本体或所述第二板本体电连接。在上述任一技术方案中，进一步地，所述电芯的数量为多个，多个所述电芯顺次排布；

相邻的所述电芯的预定端部朝向一致；

相邻的所述电芯的所述第一凹槽沿所述电芯的排布方向对齐，所述第一板本体沿所述电芯的排布方向延伸并贯通所有所述第一凹槽；

相邻的所述电芯的所述第二凹槽沿所述电芯的排布方向对齐，所述第二板本体沿所述电芯的排布方向延伸并贯通所有所述第二凹槽。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的电池组件，包括电池壳体和PCM。电池壳体的预定端部设置有封口板部，封口板部将电池壳体的预定端部分隔出第一凹槽和第二凹槽，通过将PCM配置为包括第一板本体、第二板本体以及连接于第一板本体和第二板本体之间的折弯部，能够将第一板本体设置于第一凹槽内，并通过翻折折弯部使得第二板本体设置于第二凹槽内，从而能够通过电池壳体的第一凹槽和第二凹槽共同容置PCM。

相较于现有技术中，仅能够通过深坑凹槽容置PCM而导致空间浪费的技术方案，该电池组件的预定端部在单位长度内为提供更大的电子元器件布件空间，使得PCM设置更多电子元器件，并提高发热器件的分散性，有利于PCM的电性能提升；此外，在PCM的同等电性能需求下，能够缩小PCM所占用的空间，从而增大电池壳体的长度，提高了该电池组件的电池容量，进而有利于应用该电池组件的移动终端进行尺寸优化。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池组件的第一结构示意图；

图2为图1在A处的局部放大图；

图3为图1在B-B截面处的剖视图；

图4为图3在C处的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的电池组件的第二结构示意图(省略头部胶纸)；

图6为图5在D处的局部放大图；

图7为本申请实施例提供的电池组件的第三结构示意图；

图8为本申请实施例提供的电池组件的第四结构示意图；

图9为图8在E处的局部放大图；

图10为本申请实施例提供的电池组件的电芯的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的电池组件的第五结构示意图(多个电池壳体的情形)。

附图标记：

1-电池组件；10-PCM；100-第一板本体；1000-第一硬质电路板；1001-第一电子元器件；101-一体式柔性电路板；1010-折弯部；102-第二板本体；1020-第二硬质电路板；1021-第二电子元器件；11-电池壳体；110-封口板部；111-总第一凹槽；1110-第一凹槽；112-总第二凹槽；1120-第二凹槽；12-第一绝缘层；13-第二绝缘层；14-极片；15-镍片；16-头部胶纸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图11所示，本申请的实施例提供了一种电池组件1，该电池组件1包括电芯和PCM10；电芯包括电池壳体11，电池壳体11的预定端部设置有封口板部110，封口板部110将电池壳体的预定端部分隔出第一凹槽1110和第二凹槽1120；PCM10包括第一板本体100、第二板本体102以及连接于第一板本体100和第二板本体102之间的折弯部1010；第一板本体100设置于第一凹槽1110内，第二板本体102通过折弯部1010翻折至第二凹槽1120内。

在该技术方案中，电池组件1包括电芯和PCM，电芯包括电池壳体11，从而通过电池壳体11对电芯的内部结构进行保护。PCM通常用于对电芯进行充放电保护。封口板部110呈板状并设置在电池壳体11的预定端部，封口板部110将电池壳体11的预定端部分隔成第一凹槽1110和第二凹槽1120两部分，通常第一凹槽1110和第二凹槽1120分别沿电池壳体11的厚度方向b位于封口板部110的两侧。PCM10包括第一板本体100、第二板本体102以及连接于第一板本体100和第二板本体102之间的折弯部1010。第一板本体100设置于第一凹槽1110内，第二板本体102通过折弯部1010翻折至第二凹槽1120内，也就是说，第一板本体100设置于第一凹槽1110内，第二板本体102设置于第二凹槽1120内，折弯部1010连接于第一板本体100和第二板本体102之间且呈折弯状，以使第二板本体102能够相对于第一板本体100翻折至封口板部110的不同侧。其中，第一板本体100和第二板本体102均用作设置电子元器件，从而将第一凹槽1110和第二凹槽1120均用以容纳PCM10。

可选地，第一凹槽1110和第二凹槽1120沿电芯的厚度方向b的尺寸可以不相等，从而根据第一板本体100和第二板本体102对于空间的需求，能够对第一凹槽1110和第二凹槽1120沿电芯的厚度方向b的尺寸进行分配和调整。

相较于将PCM完全设置于深坑凹槽内的技术方案，该电池组件1能够采用更大的空间容纳PCM10，从而一方面能够使该电池壳体11的预定端部在单位长度内为PCM10提供更大的电子元器件布件空间。进而使得该电池组件1能够采用具有更多电子元器件的PCM10并且使得发热器件间距拉大，发热器件能够分散设置，实现电池温升降低，使得该电池组件1所采用的PCM10具有更好的电性能。

另一方面使得PCM10在满足电性能要求的前提下，沿PCM10与电池壳体11的排布方向，能够缩小PCM10所需占用的空间尺寸，进而在电池组件1尺寸一定的情况下，能够释放更多空间供电池壳体11使用，进而显著提升电池组件1的电池容量。

在此基础上，当该电池组件1应用于手机等移动终端时，能够在有限空间内提供更大的电池容量，以满足日益提升的功耗需求和续航需求。

可选地，电池壳体11例如呈长方体形状，电池壳体的预定端部为电池壳体沿预定方向a的一端，其中，预定方向a例如可以为电池壳体11的长度方向或者宽度方向。

本实施例的可选方案中，封口板部110与电池壳体11间隔设置的边部为第一自由边部，折弯部1010绕过第一自由边部与第一板本体100和第二板本体102相连接。

在该技术方案中，参照图1和图2所示，在图1和图2视角下，封口板部110的上侧边部为第一自由边部。作为折弯部1010翻折的一种可选方案，折弯部1010可以绕过封口板部110的第一自由边部设置(图中未示出这种情形)，从而折弯部1010连接于第一板本体100的上侧边部和第二板本体102的上侧边部之间。

本实施例的可选方案中，封口板部110与电池壳体11相邻的两边部分别为第二自由边部和第三自由边部；折弯部1010绕过第二自由边部或第三自由边部与第一板本体100和第二板本体102相连接。

在该技术方案中，参照图1和图2所示，在图1和图2视角下，封口板部110的左侧边部为第二自由边部，封口板部110的右侧边部为第三自由边部。作为折弯部1010翻折的另一种可选方案，如图1和图2所示，示出了折弯部1010可以绕过封口板部110的第二自由边部设置的情形，或者，折弯部1010也可以绕过封口板部110的第三自由边部设置(图中未示出这种情形)。

本实施例的可选方案中，折弯部1010为柔性电路板，折弯部1010分别与第一板本体100和第二板本体102电连接。

在该技术方案中，通过将折弯部1010配置为第三柔性电路板，折弯部1010不仅起到使得第二板本体102相对于第一板本体100进行翻折的作用，而且折弯部1010能够使得第一板本体100和第二板本体102形成电连接关系，从而使得第一板本体100、第一板本体100上的第一电子元器件1001、第二板本体102以及第二板本体102上的第二电子元器件1021相导通。

可选地，第一板本体100包括第一硬质电路板1000以及铺设在第一硬质电路板1000上的第一柔性电路板，第一柔性电路板与第一硬质电路板1000激光焊接以形成电连接关系；第二板本体102包括第二硬质电路板1020以及铺设在第二硬质电路板1020上的第二柔性电路板，第二柔性电路板与第二硬质电路板1020激光焊接以形成电连接关系。

进一步地，根据布件等需求的不同，作为折弯部1010的第三柔性电路板可以与第一柔性电路板或第二柔性电路板分体设置(图中未示出)；或者，参见图6所示，第三柔性电路板、第一柔性电路板和第三柔性电路板(折弯部1010)集成设置，以形成一体式柔性电路板101，也就是说，一体式柔性电路板101的两端分别作为第一柔性电路板和第二柔性电路板使用，一体式柔性电路板101的中部作为折弯部1010使用。

本实施例的可选方案中，如图4至图7所示，封口板部110与第一板本体100彼此面对的表面相粘接，换句话说，封口板部110面向第一板本体100的表面以及第一板本体100面向封口板部110的表面相粘接，从而实现第一板本体100相对于第一凹槽1110的定位安装。

如图4至图7所示，封口板部110与第二板本体102彼此面对的表面相粘接，换句话说，封口板部110面向第二板本体102的表面以及第二板本体102面向封口板部110的表面相粘接，从而实现第二板本体102相对于第二凹槽1120的定位安装。

在该技术方案中，第一板本体100和第二板本体102均与封口板部110的板面相贴合固定，不仅能够实现对于第一板本体100和第二板本体102的定位安装，也就是实现PCM10的定位安装，而且还能够对封口板部110的结构强度进行加强，使得封口板部110对于电池壳体11的封口作用更加可靠。

本实施例的可选方案中，如图6所示，电池组件1还包括第一绝缘层12，第一绝缘层12铺设于电池壳体11面向第一凹槽1110的表面以及封口板部110面向第一凹槽1110的表面。

在该技术方案中，第一绝缘层12铺设于电池壳体11面向第一凹槽1110的表面以及封口板部110面向第一凹槽1110的表面，也就是说，第一凹槽1110的槽底以及封口板部110面向第一凹槽1110的表面均设置有第一绝缘层12，从而通过第一绝缘层12将电池壳体11与PCM10的第一板本体100隔绝开，避免第一板本体100以及其上的电子元器件与电池壳体11发生短路。

如图6所示，电池组件1还包括第二绝缘层13，第二绝缘层13铺设于电池壳体11面向第二凹槽1120的表面以及封口板部110面向第二凹槽1120的表面。

在该技术方案中，第二绝缘层13电池壳体11面向第二凹槽1120的表面以及封口板部110面向第二凹槽1120的表面，也就是说，第二凹槽1120的槽底以及封口板部110面向第二凹槽1120的表面均设置有第二绝缘层13，从而通过第二绝缘层13将电池壳体11与PCM10的第二板本体102隔绝开，避免第二板本体102以及其上的电子元器件与电池壳体11发生短路。

本实施例的可选方案中，第一绝缘层12面向封口板部110的表面设置有与封口板部110相粘接的第一胶层，第一绝缘层12面向第一板本体100的表面设置有与第一板本体100相粘接的第二胶层。

在该技术方案中，第一绝缘层12面向封口板部110的表面设置有与封口板部110相粘接的第一胶层，第一绝缘层12通过第一胶层粘接在封口板部110面向第一凹槽1110的表面上，从而将第一绝缘层12相对于封口板部110进行固定。

第一绝缘层12面向第一板本体100的表面设置有与第一板本体100相粘接的第二胶层，第一绝缘层12通过第二胶层粘接在第一板本体100面向封口板部110的表面上，从而将第一绝缘层12相对于第一板本体100进行固定。

从而通过第一胶层和第二胶层相结合，使得第一绝缘层12固定在第一凹槽1110与第一板本体100之间。

在此基础上，通过第一板本体100向第一凹槽1110的槽底压紧第一绝缘层12，能够使得第一绝缘层12相对于第一凹槽1110的槽底进行固定。进一步地，为了使得第一绝缘层12与第一凹槽1110的槽底更加可靠地固定，可以在二者之间增设胶层，实现二者的粘接。

本实施例的可选方案中，第二绝缘层13面向封口板部110的表面设置有与封口板部110相粘接的第三胶层，第二绝缘层13面向第二板本体102的表面设置有与第二板本体102相粘接的第四胶层。

在该技术方案中，第二绝缘层13面向封口板部110的表面设置有与封口板部110相粘接的第三胶层，第二绝缘层13通过第三胶层粘接在封口板部110面向第二凹槽1120的表面上，从而将第二绝缘层13相对于封口板部110进行固定。

第二绝缘层13面向第二板本体102的表面设置有与第二板本体102相粘接的第四胶层，第二绝缘层13通过第四胶层粘接在第二板本体102面向封口板部110的表面上，从而将第二绝缘层13相对于第二板本体102进行固定。

同理，通过第一板本体100向第一凹槽1110的槽底压紧第一绝缘层12，能够使得第一绝缘层12相对于第一凹槽1110的槽底进行固定。进一步地，为了使得第一绝缘层12与第一凹槽1110的槽底更加可靠地固定，可以在二者之间增设胶层，实现二者的粘接。

可选地，第一绝缘层12、第一胶层和第二胶层可以集成设置，同理，第二绝缘层13、第三胶层和第四胶层可以集成设置。进一步地，集成设置的第一绝缘层12、第一胶层和第二胶层可以为附带有双面胶的杜邦纸，集成设置的第二绝缘层13、第三胶层和第四胶层可以为附带有双面胶的杜邦纸。

本实施例的可选方案中，如图8和图9所示，电池组件1还包括头部胶纸16。电池壳体11包括与封口板部110的板面并排设置的第一预定表面和第二预定表面，头部胶纸16的中部包覆PCM10，头部胶纸16的两端分别与第一预定表面和第二预定表面相粘接。

在该技术方案中，参见图5和图6所示，头部胶纸16的一端与电池壳体11的第一预定表面相粘接，头部胶纸16的中部绕过PCM10第一自由边部，头部胶纸16的另一端与电池壳体11的第二预定表面粘接，从而使得头部胶纸16的中部将PCM10进行包覆，进而通过头部胶纸16对PCM10进行保护。

此外，当PCM10的折弯部1010绕过第二自由边部或第三自由边部与第一板本体100和第二板本体102相连接的时候，折弯部1010不与头部胶纸16直接接触，因而在完成头部胶纸16粘接后，便于对折弯部1010进行整形。

可选地，头部胶纸16的一端粘接于第一预定表面临近PCM10的边缘，头部胶纸16的另一端粘接于第二预定表面临近PCM10的边缘。

本实施例的可选方案中，电池壳体11的材质为铝塑膜，封口板部110包括相对叠置并塑封的两层铝塑膜；电池组件1还包括设置于电池壳体11内部的极片，极片14的极耳经由两层所述铝塑膜之间伸出并与第一板本体100或第二板本体102电连接。

在该技术方案中，电池壳体11的材质为铝塑膜，可选地，电池壳体11可以包括塑封连接的一张、两张、三张或者更多张铝塑膜。例如，如图10所示，电池壳体11由一张铝塑膜封装形成，那么可以将一张铝塑膜对折，对折后得到两层铝塑膜，将两层铝塑膜的边缘进行塑封，并将铝塑膜与折痕相对的边缘叠置并塑封得到封口板部110(图10中通过虚线框指示)，从而得到电池壳体11。再例如，电池壳体11包括两张铝塑膜(图中未示出)，那么将两张铝塑膜相对设置，然后将两张铝塑膜的一侧边缘叠置并塑封得到封口板部110，并将两张铝塑膜的其余边缘进行塑封，从而得到电池壳体11。

其中，如图6所示，极片14例如可以为卷芯或者叠片芯，从而通过电池壳体11对极片14进行保护。极片14具有极耳，极耳相对于极片14伸出。在对铝塑膜进行塑封之前，先将极片14包覆在铝塑膜的内部，然后依照极片14的轮廓对铝塑膜进行塑形翻折，并且将极耳伸入叠置后塑封前的封口板部110内，使得极耳由封口板部110伸出，以便于将伸出的极耳与第一板本体100或第二板本体102进行电连接，极耳比如可以通过图6示例中的镍片15与第一板本体100或第二板本体102焊接。然后再对叠置后未塑封的封口板部110进行塑封，使得极片14的极耳固定在封口板部110的两层铝塑膜之间。

铝塑膜是一种具有较强的强度、延展性和绝缘性的保护膜，通过将电池壳体11配置为铝塑膜，可以对极片14进行绝缘保护并防止极片14被刺破，尤其适用于该电芯为软包电芯的情形，可用于手机等移动终端。

本实施例的可选方案中，如图11所示，电池壳体11的数量为多个，多个电池壳体11顺次排布；相邻的电芯的预定端部朝向一致；相邻的电芯的第一凹槽1110沿电芯的排布方向c对齐，第一板本体100沿电芯的排布方向c延伸并贯通所有第一凹槽1110；相邻的电芯的第二凹槽1120沿电芯的排布方向cc对齐，第二板本体102沿电芯的排布方向c延伸并贯通所有第二凹槽1120。

在该技术方案中，电芯的数量为多个，例如为两个、三个或更多个，相应地，电池壳体11的数量与电芯的数量相同，从而该电池组件1包括多个顺次排布的电池壳体11。

其中，相邻的电芯的预定端部朝向一致，从而所有电芯的第一凹槽1110和第二凹槽1120均朝向一致。在此基础上，相邻的电芯的第一凹槽1110沿电芯的排布方向c对齐，那么该电池组件1的所有电芯的第一凹槽1110均沿电芯的排布方向c对齐，对齐的所有第一凹槽1110相连通，从而形成总第一凹槽111。

相邻的电芯的第二凹槽1120沿电芯的排布方向c对齐，那么该电池组件1的所有电芯的第二凹槽1120均沿电芯的排布方向c对齐，对齐的所有第二凹槽1120相连通，从而形成总第二凹槽112。

多个电芯共用一个PCM10，该共用的PCM10的第一板本体100沿电芯的排布方向c延伸并设置于该总第一凹槽111内，该共用的PCM10的第一板本体100沿电芯的排布方向c延伸并设置于该总第一凹槽111内。

同理，该共用的PCM10的第二板本体102沿电芯的排布方向c延伸并设置于该总第二凹槽112内，该共用的PCM10的第二板本体102沿电芯的排布方向c延伸并设置于该总第二凹槽112内。

从而该电池组件1的多个电芯能够共用一个PCM10，进一步降低PCM10占用的空间，进而有利于提升每个电芯的电池容量，并有利于提升该电池组件1的发热器件的分散性，有利于控制电池组件1的温升。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种电池组件，其特征在于，包括电芯和PCM；

所述电芯包括电池壳体，所述电池壳体的预定端部设置有封口板部，所述封口板部将所述电池壳体的预定端部分隔出第一凹槽和第二凹槽；

所述PCM包括第一板本体、第二板本体以及连接于所述第一板本体和所述第二板本体之间的折弯部；

所述第一板本体设置于所述第一凹槽内，所述第二板本体通过所述折弯部翻折至所述第二凹槽内。

2.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述封口板部与所述电池壳体间隔设置的边部为第一自由边部，所述折弯部绕过所述第一自由边部与所述第一板本体和所述第二板本体相连接。

3.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述封口板部与所述电池壳体相邻的两边部分别为第二自由边部和第三自由边部；

所述折弯部绕过所述第二自由边部或所述第三自由边部与所述第一板本体和所述第二板本体相连接。

4.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述折弯部为柔性电路板，所述折弯部分别与所述第一板本体和所述第二板本体电连接。

5.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述封口板部与所述第一板本体彼此面对的表面相粘接；

所述封口板部与所述第二板本体彼此面对的表面相粘接。

6.根据权利要求5所述的电池组件，其特征在于，所述电池组件还包括第一绝缘层，所述第一绝缘层铺设于所述电池壳体面向所述第一凹槽的表面以及所述封口板部面向所述第一凹槽的表面；

所述电池组件还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层铺设于所述电池壳体面向所述第二凹槽的表面以及所述封口板部面向所述第二凹槽的表面。

7.根据权利要求6所述的电池组件，其特征在于，所述第一绝缘层面向所述封口板部的表面设置有与所述封口板部相粘接的第一胶层，所述第一绝缘层面向所述第一板本体的表面设置有与所述第一板本体相粘接的第二胶层；

所述第二绝缘层面向所述封口板部的表面设置有与所述封口板部相粘接的第三胶层，所述第二绝缘层面向所述第二板本体的表面设置有与所述第二板本体相粘接的第四胶层。

8.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，还包括头部胶纸；

所述电池壳体包括与所述封口板部的板面并排设置的第一预定表面和第二预定表面，所述头部胶纸的中部包覆所述PCM，所述头部胶纸的两端分别与所述第一预定表面和所述第二预定表面相粘接。

9.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电池壳体的材质为铝塑膜，所述封口板部包括相对叠置并塑封的两层所述铝塑膜；

所述电芯还包括设置于所述电池壳体的内部的极片，所述极片的极耳经由两层所述铝塑膜之间伸出并与所述第一板本体或所述第二板本体电连接。

10.根据权利要求1所述的电池组件，其特征在于，所述电芯的数量为多个，多个所述电芯顺次排布；

相邻的所述电芯的预定端部朝向一致；

相邻的所述电芯的所述第一凹槽沿所述电芯的排布方向对齐，所述第一板本体沿所述电芯的排布方向延伸并贯通所有所述第一凹槽；

相邻的所述电芯的所述第二凹槽沿所述电芯的排布方向对齐，所述第二板本体沿所述电芯的排布方向延伸并贯通所有所述第二凹槽。