CN219772734U - 用于拱肋拼装的定位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于拱肋拼装的定位组件，包括：定位骨架，所述定位骨架包括支座；在所述定位骨架上，由所述支座的纵向中心线沿第一方向设置有第一定位点，拱脚钢管，所述拱脚钢管设置在所述第一定位点位置处；支架，所述支架由所述拱脚钢管沿第一方向间隔设置；所述支架的顶端设置有横梁，所述横梁上设置有第二定位点，以使拱肋安装至所述第二定位点。通过本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，容易控制拱肋拼装时的定位，减少了拱肋施工过程中的调节纠正次数，在有效提高了拱肋的拼装精准度的同时，也大大提高了拱肋的拼装速度，省时省力。

Description

用于拱肋拼装的定位组件

技术领域

本实用新型属于桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于拱肋拼装的定位组件。

背景技术

钢管拱桥凭借其自重轻、跨度大、结构受力均衡、外型美观等优点在铁路、公路、市政工程中得到广泛应用。钢管拱肋是拱桥的组成单元，钢管拱肋的精确安装和定位是保证钢管拱肋和系梁各自充分发挥其受力特性、并且共同受力均衡的核心环节。

传统的钢管拱肋的安装方法一般为：在已完成的系梁上搭设简易支架，支架位于钢管拱肋接头位置，安装一般自拱脚处对称向上拼接，最后在拱顶安装合拢最后一段。每段钢管拱肋吊装后，轴线和标高要用全站仪复核精确定位。这种安装方法是将钢管拱肋接头简易放置在型钢台座上，调整时人工用吊链或千斤顶反复挪移，费时费力，且安装精度无法保证。

实用新型内容

为了提高拱肋的施工速度，保证拱肋的定位精度，本实用新型提供了一种用于拱肋拼装的定位组件，包括：

定位骨架，所述定位骨架包括支座；在所述定位骨架上，由所述支座的纵向中心线沿第一方向设置有第一定位点，

拱脚钢管，所述拱脚钢管设置在所述第一定位点位置处；

支架，所述支架由所述拱脚钢管沿第一方向间隔设置；

所述支架的顶端设置有横梁，所述横梁上设置有第二定位点，以使拱肋安装至所述第二定位点。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，在所述定位骨架上，由所述支座的纵向中心线沿第一方向间隔设置有第一限位支撑。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，所述第一限位支撑与所述支座的纵向中心线之间的距离至少为0.6m。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，在所述支架的顶端，由所述第二定位点向两侧间隔设置有第二限位支撑。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，所述第二限位支撑和所述第二定位点之间的距离至少为0.6m。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，所述支架至少包括四根纵杆，所述纵杆均匀间隔布置，以使所述支架整体呈柱状结构；

其中，所述支架的顶端连线在平面上的投影为弧线，以配合拱肋的拱度。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，相邻两根所述纵杆之间设置有支撑组件。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，包括多组所述支撑组件，每组所述支撑组件包括：第一横撑、第二横撑、第一斜撑和第二斜撑；

其中，所述第一横撑和所述第二横撑平行且间隔设置；

所述第一斜撑和所述第二斜撑交叉设置在所述第一横撑和所述第二横撑之间。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，所述支撑组件为不锈钢制成的结构。

根据本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，所述支架为不锈钢制成的结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件整体结构简单，易于实现，包括定位骨架、拱脚钢管和支架，定位骨架用于拱脚钢管的定位安装，保证拱脚钢管的安装精度；拱脚钢管用于对接拱肋的端头，实现拱肋安装的第一步，为后续拱肋的拼装提供精准的定位；支架用于在拱肋拼装时提供精确的施工定位点，防止施工过程中拱肋发生偏移。

通过本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，容易控制拱肋拼装时的定位，减少了拱肋施工过程中的调节纠正次数，在有效提高了拱肋的拼装精准度的同时，也大大提高了拱肋的拼装速度，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件中定位骨架和拱脚钢管的第一视角连接示意图；

图3是本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件中定位骨架和拱脚钢管的第二视角连接示意图；

图4是本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件中支架的顶部结构示意图。

附图标记：1、定位骨架；101、支座；102、第一定位点；103、第一限位支撑；2、拱脚钢管；3、支架；301、横梁；302、第二定位点；303、第二限位支撑；304、纵杆；305、第一横撑；306、第二横撑；307、第一斜撑；308、第二斜撑；4、拱肋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合说明书附图描述本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件。

如图1所示，提供了用于拱肋拼装的定位组件的结构示意图，参照图1，本定位组件包括：定位骨架1、拱脚钢管2和支架3，其中，拱脚钢管2设置在定位骨架1上，通过定位骨架1实现拱脚钢管2的定位安装；支架3由拱脚钢管2沿第一方向间隔设置，通过支架3实现拱肋4拼装时的精确定位。在拱肋4拼装过程中，将拱肋4的端头部与拱脚钢管2对接，然后将拱肋4吊装到支架3上，依靠支架3实现拱肋4的精准定位，待拱肋4定位好后，通过校核点检查是否定位合格，确定合格后即可加固。

为了保证支架3为拱肋4提供稳固的支撑力，在支架3上设置有多组支撑组件，每组支撑组件沿支架3的高度方向间隔设置。具体的，每组支撑组件包括：第一横撑305、第二横撑306、第一斜撑307和第二斜撑308，第一横撑305和第二横撑306均水平设置，且相互平行，并间隔一定距离；第一斜撑307和第二斜撑308相互交叉，并设置在第一横撑305和第二横撑306之间，第一斜撑307的两端抵接第一横撑305的一端与第二横撑306的一端，第二斜撑308的两端抵接第一横撑305的另一端和第二横撑306的另一端。

如图2-图3所示，分别提供了用于拱肋拼装的定位组件中定位骨架1和拱脚钢管2的第一视角连接示意图和第二视角连接示意图，参照图2-图3，拱脚钢管2安装采用定位骨架1定位，先放样定位骨架1位置，根据放样位置焊接定位骨架1，定位骨架1参考定位点位置尺寸施作，然后在定位骨架1上准确放样纵向中心线和高程，根据里程和高程确定第一定位点102，并从纵向中心线沿第一方向量出0.6m做第一限位支撑103。

拱脚钢管2吊装在定位骨架1上，使拱脚钢管2完全落在第一定位点102上，然后根据坐标测量上下钢管顶端校核点，检查拱脚钢管2的定位是否满足规范要求，合格后，拱脚钢管2定位完成。拱脚钢管2定位好后安装骨架型钢，型钢位置可根据具体情况做适当调整，并尽量避开预应力孔道，调整好后焊接型钢成骨架。

如图4所示，提供了用于拱肋拼装的定位组件中支架3的顶部结构示意图，在支架3的顶部设置横梁301，横梁301上放样出该里程处管中线，并记录高程，根据该点高程计算出管底距横梁301的高度，确定第二定位点302；在第二定位点302向两侧测量出0.6m做第二限位支撑303。

为了更好地理解上述技术方案，下面对用于拱肋拼装的定位组件的各个具体实施方式进行详细的说明。

根据本实用新型提供的一方面的实施例，参照图1-图4，提供了一种用于拱肋拼装的定位组件，包括：定位骨架1，定位骨架1包括支座101；在定位骨架1上，由支座101的纵向中心线沿第一方向设置有第一定位点102，拱脚钢管2，拱脚钢管2设置在第一定位点102位置处；支架3，支架3由拱脚钢管2沿第一方向间隔设置；支架3的顶端设置有横梁301，横梁301上设置有第二定位点302，以使拱肋4安装至第二定位点302。

钢管拱桥凭借其自重轻、跨度大、结构受力均衡、外型美观等优点在铁路、公路、市政工程中得到广泛应用。钢管拱肋是拱桥的组成单元，钢管拱肋的精确安装和定位是保证钢管拱肋和系梁各自充分发挥其受力特性、并且共同受力均衡的核心环节。

传统的钢管拱肋的安装方法一般为：在已完成的系梁上搭设简易支架，支架位于钢管拱肋接头位置，安装一般自拱脚处对称向上拼接，最后在拱顶安装合拢最后一段。每段钢管拱肋吊装后，轴线和标高要用全站仪复核精确定位。这种安装方法是将钢管拱肋接头简易放置在型钢台座上，调整时人工用吊链或千斤顶反复挪移，费时费力，且安装精度无法保证。

为了解决上述问题，本实施例提供了一种用于拱肋拼装的定位组件，其整体结构简单，易于实现，包括定位骨架1、拱脚钢管2和支架3，定位骨架1用于拱脚钢管2的定位安装，保证拱脚钢管2的安装精度；拱脚钢管2用于对接拱肋4的端头，实现拱肋4安装的第一步，为后续拱肋4的拼装提供精准的定位；支架3用于在拱肋4拼装时提供精确的施工定位点，防止施工过程中拱肋4发生偏移。

通过本实用新型提供的用于拱肋拼装的定位组件，容易控制拱肋4拼装时的定位，减少了拱肋4施工过程中的调节纠正次数，在有效提高了拱肋4的拼装精准度的同时，也大大提高了拱肋4的拼装速度，省时省力。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，在定位骨架1上，由支座101的纵向中心线沿第一方向间隔设置有第一限位支撑103。

通过在定位骨架1上设置第一限位支撑103，保证了拱脚钢管2的安装定位精度，从而确保后续拱肋4端部对接时的精准度。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，具体的，第一限位支撑103与支座101的纵向中心线之间的距离至少为0.6m。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，在支架3的顶端，由第二定位点302向两侧间隔设置有第二限位支撑303。

通过设置第二限位支撑303，在吊装拱肋4时，将拱肋4吊装到第二限位支撑303中进行定位，这样可以保证拱肋4拼装的精准度。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，具体的，第二限位支撑303和第二定位点302之间的距离至少为0.6m。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，提供了一种支架3的具体结构，支架3包括至少包括四根纵杆304，纵杆304均匀间隔布置，以使支架3整体呈柱状结构；其中，支架3的顶端连线在平面上的投影为弧线，以配合拱肋4的拱度。

上述支架3的结构简单且稳固，能够有效配合拱肋4，为拱肋4提供支撑和定位，在进行拱肋4节段拼装时，直接将拱肋钢管吊装到支架3上的第二限位支撑303内，即可实现拱肋钢管的定位。

由于拱肋4的定位工作是一项不易控制且花费时间长的工作，也是拱肋4拼装的重点，通过施作准确定位支架，既提高了拱肋4的拼装速度，也提高了拼装的精确度，为吊杆施工提供更精确的条件。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，为了进一步提高支架3的稳定性，在支架3上，相邻两根纵杆304之间设置有支撑组件。

通过设置支撑组件，支架3的整体受力更加复杂，能够抵消掉一部分拱肋4的重力对支架3的影响，因此，提高了支架3整体的稳定性，保证支架3能够为拱肋4提供稳固的支撑。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，支撑组件包括多组，每组支撑组件包括：第一横撑305、第二横撑306、第一斜撑307和第二斜撑308；其中，第一横撑305和第二横撑306平行且间隔设置；第一斜撑307和第二斜撑308交叉设置在第一横撑305和第二横撑306之间。

本实施例仅仅提供了一种支撑组件的具体结构形式，可以理解的是，支撑组件的结构形式并不仅仅局限于本实施例提供的支撑组件的结构形式，其他能够提高支架3稳定性的结构形式均可，在此并不做单一的限定。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，支撑组件为不锈钢制成的结构。

通过采用不锈钢制成的支撑组件，能够有效防止支撑组件发生锈蚀，保证支撑组件的使用寿命，同时保证在使用过程中的安全性。且材料成本低廉，易于获取，降低了施工成本。

根据本实施例提供的用于拱肋拼装的定位组件，支架3为不锈钢制成的结构。

通过采用不锈钢制成的支架3，能够有效防止支架3发生锈蚀，保证支架3的使用寿命，同时保证在使用过程中的安全性。且材料成本低廉，易于获取，降低了施工成本。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，包括：

定位骨架(1)，所述定位骨架(1)包括支座(101)；在所述定位骨架(1)上，由所述支座(101)的纵向中心线沿第一方向设置有第一定位点(102)，

拱脚钢管(2)，所述拱脚钢管(2)设置在所述第一定位点(102)位置处；

支架(3)，所述支架(3)由所述拱脚钢管(2)沿第一方向间隔设置；

所述支架(3)的顶端设置有横梁(301)，所述横梁(301)上设置有第二定位点(302)，以使拱肋(4)安装至所述第二定位点(302)。

2.根据权利要求1所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，在所述定位骨架(1)上，由所述支座(101)的纵向中心线沿第一方向间隔设置有第一限位支撑(103)。

3.根据权利要求2所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，所述第一限位支撑(103)与所述支座(101)的纵向中心线之间的距离至少为0.6m。

4.根据权利要求1所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，在所述支架(3)的顶端，由所述第二定位点(302)向两侧间隔设置有第二限位支撑(303)。

5.根据权利要求4所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，所述第二限位支撑(303)和所述第二定位点(302)之间的距离至少为0.6m。

6.根据权利要求1所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，所述支架(3)至少包括四根纵杆(304)，所述纵杆(304)均匀间隔布置，以使所述支架(3)整体呈柱状结构；

其中，所述支架(3)的顶端连线在平面上的投影为弧线，以配合拱肋(4)的拱度。

7.根据权利要求6所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，相邻两根所述纵杆(304)之间设置有支撑组件。

8.根据权利要求7所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，包括多组所述支撑组件，每组所述支撑组件包括：第一横撑(305)、第二横撑(306)、第一斜撑(307)和第二斜撑(308)；

其中，所述第一横撑(305)和所述第二横撑(306)平行且间隔设置；

所述第一斜撑(307)和所述第二斜撑(308)交叉设置在所述第一横撑(305)和所述第二横撑(306)之间。

9.根据权利要求7所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，所述支撑组件为不锈钢制成的结构。

10.根据权利要求1至9任一项所述的用于拱肋拼装的定位组件，其特征在于，所述支架(3)为不锈钢制成的结构。