CN219770604U - 一种透气组件及透气盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透气组件及透气盖，透气组件包括穿插部、止挡部和防水透气膜，所述穿插部上设置有第一透气孔，所述止挡部设置在所述穿插部的一端，所述止挡部上设置有第二透气孔，所述第二透气孔连接所述第一透气孔形成透气通道，所述防水透气膜设置在所述透气通道内。透气盖包括盖体和上述任一项所述的透气组件。该透气组件及透气盖能够平衡容器的内、外气压差，同时避免容器内的液体外泄，保证容器在封装及运输过程中的可靠性。

Description

一种透气组件及透气盖

技术领域

本实用新型涉及塑胶制品领域，尤其涉及一种透气组件及透气盖。

背景技术

塑胶桶因其材料特性，具有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且具有耐油、耐强腐蚀性能，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。

现有的塑胶桶由桶体和桶盖组成，因物料特性以及生产工艺等方面的限制，有时物料需处于高温状态下进行分装，但由于物料冷却前后的温差较大，通常会造成封装好的塑胶桶的内外气压差变大，从而导致塑胶桶变形损坏。

因此，如何平衡桶内外的气压，改善塑胶桶的封装效果，是目前所要急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种透气组件及透气盖，用于平衡桶内外的气压，改善塑胶桶的封装效果。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种透气组件，包括：

穿插部，所述穿插部上设置有第一透气孔；

止挡部，所述止挡部设置在所述穿插部的一端，所述止挡部上设置有第二透气孔，所述第二透气孔连接所述第一透气孔形成透气通道；

防水透气膜，所述防水透气膜设置在所述透气通道内。

在一些实施例中，所述第一透气孔沿透气组件的轴向方向进行设置；

所述第二透气孔沿透气组件的径向方向进行设置，所述第二透气孔的数量至少有一个。

在一些实施例中，所述第二透气孔具有沿透气方向相对的左孔壁和右孔壁，所述左孔壁和所述右孔壁的间距自内向外逐渐增大。

在一些实施例中，所述第二透气孔具有沿透气方向相对的上孔壁和下孔壁，其中，所述下孔壁自内向外朝向所述穿插部逐渐倾斜。

在一些实施例中，所述止挡部包括下底区和上盖区，所述下底区与所述上盖区分开成型并连接固定。

在一些实施例中，所述穿插部上套设有密封圈。

在一些实施例中，所述穿插部远离所述止挡部的一端设置有外螺纹。

在一些实施例中，所述止挡部呈六边形结构。

一种透气盖，包括盖体，还包括：上述任一项所述的透气组件；

其中，所述穿插部伸入至所述盖体的内侧，所述止挡部位于所述盖体的外侧。

在一些实施例中，所述盖体的内侧设置有螺母，所述螺母与所述透气组件的止挡部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

1、透气组件的结构简单，安装和拆卸方便，并且可以很好的对内置的防水透气膜进行保护。

2、能够平衡容器的内、外气压差，同时避免容器内的液体外泄，保证容器在封装及运输过程中的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的透气组件的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的透气组件的平面结构示意图。

图3是本实用新型实施例的透气盖的结构示意图。

图中：1、穿插部；2、止挡部；21、下底区；22、上盖区；3、防水透气膜；4、透气通道；41、第一透气孔；42、第二透气孔；421、左孔壁；422、右孔壁；423、上孔壁；424、下孔壁；5、密封圈；6、外螺纹；7、盖体；8、螺母。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。

本实用新型中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本实用新型保护范围内。

本实用新型提供了一种透气组件，其可安装于如桶、瓶、罐等塑胶容器上，用于平衡容器的内外气压差，同时避免容器内的液体外泄，保证容器在封装及运输过程中的可靠性。参见图1和图2所示，该透气组件一种透气组件，包括穿插部1、止挡部2和防水透气膜3。

其中，穿插部1大致呈柱状结构，方便穿插部1与容器进行装配，使其至少部分位于容器的内侧，并且穿插部1上设置有第一透气孔41，该第一透气孔41用于将容器的气体引入穿插部1。于一较佳的实施方式中，第一透气孔41沿透气组件的轴向方向进行设置，具体地说，即第一透气孔41沿穿插部1的轴向进行贯穿设置，进而达到方便开孔制造的目的。第一透气孔41也可以延伸至止挡部2内，但不贯穿止挡部2。

止挡部2大致为具有一定厚度的盘状结构，止挡部2设置在所述穿插部1的一端，构成了类似T形的止挡台阶，从而方便止挡部2安装在容器的外侧，并且止挡部2上设置有第二透气孔42，用于将穿插部1内的气体引至止挡部2，由于第二透气孔42连接所述第一透气孔41形成透气通道4，因此，容器的内、外侧的气压差可通过透气通道4进行平衡。于一较佳实施方式中，第二透气孔42沿透气组件的径向方向进行设置，具体地说，即第二透气孔42沿垂直止挡部2的径向进行设置，直至第二透气孔42与第一透气孔41连通即可。其中，止挡部2上第二透气孔42的数量至少有一个，示例性的，第二透气孔42的数量可以是一个、两个、三个、四个甚至更多个，具体根据止挡部2的尺寸、所需透气量的大小等因素进行调整。

值得一提的是，上述第一透气孔41和第二透气孔42的位置限定，是透气通道4变成了近似“┎”的构造，从而改变气体的流向。此设计一方面可避免直通式的透气通道4因容器堆叠造成的堵塞问题，另一方面，可更好的对防水透气膜3进行保护，尽可能阻止杂质、水滴进入透气通道4堵塞防水透气膜3。

防水透气膜3设置在所述透气通道4内，具体可贴敷在第一透气孔41和/或第二透气孔42处。防水透气膜3用于防止容器内的液体外泄，同时满足容器内、外侧的气体交流，实现气压平衡功能。防水透气膜3通常可以采用聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜具有非常出色的防水透气性能，能够很好的满足本申请中的防水透气需求。

上述透气组件在使用时，将透气组件的穿插部1安装于容器上的预留孔(未示出)，例如，将穿插部1焊接在容器的预留孔内，使穿插部1的第一透气孔41连通容器的内部，并将透气组件的止挡部2安装于容器的外部，保证穿插部1与容器之间，和/或，止挡部2于容器之间密封即可。容器的内、外气压差可通过透气组件的透气通道4实现平衡，同时也能够避免容器内的液体外泄，保证容器在封装及运输过程中的可靠。

参见图1和图2，在一具体实施方式中，所述第二透气孔42具有沿透气方向相对的左孔壁421和右孔壁422，所述左孔壁421和所述右孔壁422的间距自内向外逐渐增大。该结构设计使得第二透气孔42的外口大、内口小，呈现接近锥形口的样式，杂质不易通过第二透气孔42进行到透气通道4内，避免对防水透气膜3使用造成影响。

在另一具体实施方式中，所述第二透气孔42具有沿透气方向相对的上孔壁423和下孔壁424，其中，所述下孔壁424自内向外朝向所述穿插部1逐渐倾斜。该结构设计使得下孔壁424呈倾斜状态，利于进入第二透气孔42中的杂质或水滴向外排出，保证透气的通畅性。

当然，第二透气孔42在结构上还可以是左孔壁421和所述右孔壁422的间距自内向外逐渐增大、下孔壁424自内向外朝向所述穿插部1逐渐倾斜，以保证其具有良好的防堵、透气功能。

参见图2，在一具体实施方式中，所述止挡部2包括下底区和上盖区，所述下底区与所述上盖区分开成型，通过分开成型下底区和上盖区，方便加工出第二透气孔42所需的结构形状，将下底区和上盖区连接固定，如采用超声波焊接即可将下底区和上盖区形成止挡部2。此外，止挡部2也可以是一体成型结构，仅需在在止挡部2上开设相应的第二透气孔42即可。

参见图2，在一具体实施方式中，所述穿插部1上套设有密封圈5。通过设置密封圈5，可提高透气组件与容器装配时的密封性。示例性的，密封圈5可位于止挡部2与容器的外侧之间，或者，密封圈5可位于穿插部1与容器的预留孔之间。

参见图1和图2，在一具体实施方式中，所述穿插部1远离所述止挡部2的一端设置有外螺纹6。通过设置外螺纹6，方便穿插部1与容器之间进行可拆卸连接。示例性的，可以在容器的预留孔底部设置内螺纹，将穿插部1的外螺纹6拧入预留孔的内螺纹中，即可完成透气组件在容器上的安装。

进一步地，所述止挡部2呈六边形结构。此结构的止挡部2可使用常规扳手于容器上拆装透气组件，方便用户操作，提高便捷性。

参见图1，在一些实施方式中，止挡部2的六边所对应的侧面均设置有第二透气孔42，任一侧面上第二透气孔42故障，其他侧面上第二透气孔42仍可正常使用，从而提高透气通道4的导通率，保证透气组件的透气性能。

参见图3所示，本实用新型还提供了一种透气盖，包括盖体7和上述任一项所述的透气组件，其中，所述穿插部1伸入至所述盖体7的内侧，所述止挡部2位于所述盖体7的外侧。通过在盖体7上安装透气组件，使得盖体7在于容器装配后，同样具有良好的防水、透气性能，从而起到平衡容器外的气压，改善容器封装效果的作用。

在一具体实施方式中，所述盖体7的内侧设置有螺母8，所述螺母8与所述透气组件的止挡部2螺纹连接。此安装方式针对容器的预留孔无内螺纹，或者是穿插部1长度尺寸大于盖体7的壁厚尺寸的工况，通过螺母8配合止挡部2，也可将透气组夹紧固定在盖体7上，且方便透气组件安装和拆卸。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，在实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，所有的这些改变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透气组件，其特征在于，包括：

穿插部(1)，所述穿插部(1)上设置有第一透气孔(41)；

止挡部(2)，所述止挡部(2)设置在所述穿插部(1)的一端，所述止挡部(2)上设置有第二透气孔(42)，所述第二透气孔(42)连接所述第一透气孔(41)形成透气通道(4)；

防水透气膜(3)，所述防水透气膜(3)设置在所述透气通道(4)内。

2.根据权利要求1所述的透气组件，其特征在于，所述第一透气孔(41)沿透气组件的轴向方向进行设置；

所述第二透气孔(42)沿透气组件的径向方向进行设置，所述第二透气孔(42)的数量至少有一个。

3.根据权利要求1所述的透气组件，其特征在于，所述第二透气孔(42)具有沿透气方向相对的左孔壁(421)和右孔壁(422)，所述左孔壁(421)和所述右孔壁(422)的间距自内向外逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的透气组件，其特征在于，所述第二透气孔(42)具有沿透气方向相对的上孔壁(423)和下孔壁(424)，其中，所述下孔壁(424)自内向外朝向所述穿插部(1)逐渐倾斜。

5.根据权利要求1所述的透气组件，其特征在于，所述止挡部(2)包括下底区(21)和上盖区(22)，所述下底区(21)与所述上盖区(22)分开成型并连接固定。

6.根据权利要求1所述的透气组件，其特征在于，所述穿插部(1)上套设有密封圈(5)。

7.根据权利要求1所述的透气组件，其特征在于，所述穿插部(1)远离所述止挡部(2)的一端设置有外螺纹(6)。

8.根据权利要求7所述的透气组件，其特征在于，所述止挡部(2)呈六边形结构。

9.一种透气盖，包括盖体(7)，其特征在于，还包括：如权利要求1-8任一项所述的透气组件；

其中，所述穿插部(1)伸入至所述盖体(7)的内侧，所述止挡部(2)位于所述盖体(7)的外侧。

10.根据权利要求9所述的透气盖，其特征在于，所述盖体(7)的内侧设置有螺母(8)，所述螺母(8)与所述透气组件的止挡部(2)螺纹连接。