CN219768356U - 一种印刷标签加工的裁切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种印刷标签加工的裁切机构，包括底座、第一竖板、放卷辊、第二竖板、第一液压缸和第一横板，所述底座上安装有第一竖板，且第一竖板的内壁连接有放卷辊，并且第一竖板的右侧设置有第二竖板，所述第二竖板的内壁通过螺栓固定有第一液压缸；还包括：连接板，其顶端与所述第一横板相连接，所述连接板的底端内壁连接有第一压辊。该印刷标签加工的裁切机构，第一隔板上轴承连接有第二转轴，且第二转轴和第一转轴之间为链传动连接，并且第二转轴的端部安装有扇叶，进而在第一转轴旋转时，可以带动第二转轴和扇叶一起转动，通过扇叶对裁切过程中产生的碎料进行吹除清理，有效减少碎料在标签表面的吸附，提高后期对标签的利用率。

Description

一种印刷标签加工的裁切机构

技术领域

本实用新型涉及印刷标签加工技术领域，具体为一种印刷标签加工的裁切机构。

背景技术

印刷标签在生产生活中比较常见，主要是将信息通过印刷的方式印在标签底纸上，将印有信息的标签纸贴在产品上，便于对产品进行区别，在完成标签印刷后，需要对标签进行裁切，所以裁切机构的使用必不可少。

如公开号为CN214818770U，公开了一种标签加工用裁切装置，包括底架，固定在底架上的裁切平台，底架上设有支撑架，支撑架上固定有升降气缸，升降气缸的活塞轴上固定有裁切结构，裁切结构包括裁切面板，裁切面板的底面边沿固定有裁切刀具，裁切面板的底面固定有摄像头和照明灯具，裁切面板的顶部固定有显示屏，裁切平台的顶面设有裁切边沿凹槽，裁切边沿凹槽内填充有软橡胶层，裁切刀具处于裁切边沿凹槽的正上方，裁切平台的边沿处固定有与升降气缸相连接的控制按钮。本实用新型的结构设置合理，而且在裁切时通过摄像头及显示屏进行查看，可以避免出现裁切偏位，保证了裁切的精度，同时也可以大大提高裁切的效率，使用稳定可靠，适用性强且实用性；

但是上述申请中的裁切机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对切刀的距离进行调节，导致不能裁切出不同宽度的标签，使裁切机构使用时存在一定的局限性，而且不便于对裁切过程中产生的碎料进行清理，碎料容易吸附在标签表面，对后期的使用造成了影响，从而降低了对裁切机构的使用效果，所以我们提出了一种印刷标签加工的裁切机构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印刷标签加工的裁切机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的裁切机构不便于对切刀的距离进行调节，导致不能裁切出不同宽度的标签，使裁切机构使用时存在一定的局限性，而且不便于对裁切过程中产生的碎料进行清理，碎料容易吸附在标签表面，对后期的使用造成了影响，从而降低了对裁切机构的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷标签加工的裁切机构，包括底座、第一竖板、放卷辊、第二竖板、第一液压缸和第一横板，所述底座上安装有第一竖板，且第一竖板的内壁连接有放卷辊，并且第一竖板的右侧设置有第二竖板，所述第二竖板的内壁通过螺栓固定有第一液压缸，且第一液压缸的输出端和第一横板相连接；

还包括：

连接板，其顶端与所述第一横板相连接，所述连接板的底端内壁连接有第一压辊；

第二液压缸，其安装在所述第二竖板的内壁，所述第二液压缸的输出端和第二横板相连接，且第二横板的内侧设置有丝杆，并且丝杆的外壁和安装板相连接，同时安装板的底部固定有裁切刀；

第三横板，其安装在所述第二竖板的内壁；

第一隔板，其安装在所述底座上，所述第一隔板的外表面安装有驱动电机，且驱动电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴的外壁连接有收卷辊，所述第一隔板的后侧设置有第二隔板。

优选的，所述第一压辊和连接板的连接方式为轴承连接，且连接板和第一横板之间通过螺栓固定，可以通过第一压辊对未裁切的标签进行下压，使标签更好的被裁切。

优选的，所述安装板的左右两侧均设置有限位块，且限位块通过凹槽和第二横板相连接，并且凹槽开设于第二横板的内壁，这样在限位块的作用下，可以使安装板移动的更加平稳。

优选的，所述丝杆和安装板的连接方式为螺纹连接，且丝杆和第二横板之间为为轴承连接，并且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，当丝杆旋转时，可以带动安装板进行位移，实现对安装板间距调节的目的，进而实现对裁切刀位置调节的效果，可以适用于不同的裁切需求。

优选的，所述第二隔板的底部固定有卡块，且卡块通过连接槽和底座构成可拆卸结构，并且连接槽开设于底座的内壁，便于对第二隔板进行拆装，从而便于对裁切好的标签进行拿取。

优选的，所述第一隔板的内部轴承连接有第二转轴，且第二转轴和第一转轴之间为链传动连接，并且第二转轴的端部螺栓安装有扇叶，可以通过扇叶的吹风，对裁切过程中产生的碎料进行吹除清理，提高标签后期的利用率。

优选的，所述第三横板的底部通过弹力弹簧和搭接板相连接，且搭接板的内壁转动连接有第二压辊，可以在第二压辊的作用下，对裁切后的标签进行滚压处理，保证标签的平整度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该印刷标签加工的裁切机构，第二横板的内壁轴承连接有丝杆，且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆和安装板之间为螺纹连接，同时在安装板的底部固定有裁切刀，这样在转动丝杆时，可以带动两个安装板进行相互靠近或相互远离移动，从而带动裁切刀一起移动，实现对两个裁切刀之间间距调节的目的，使该裁切机构可以用于更多的使用场合；

该印刷标签加工的裁切机构，第一隔板上轴承连接有第二转轴，且第二转轴和第一转轴之间为链传动连接，并且第二转轴的端部安装有扇叶，进而在第一转轴旋转时，可以带动第二转轴和扇叶一起转动，通过扇叶对裁切过程中产生的碎料进行吹除清理，有效减少碎料在标签表面的吸附，提高后期对标签的利用率。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构示意图；

图2为本实用新型连接板和第一压辊连接正视结构示意图；

图3为本实用新型安装板和限位块连接仰视结构示意图；

图4为本实用新型搭接板和第二压辊连接正视结构示意图；

图5为本实用新型第二转轴和扇叶连接后视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一竖板；3、放卷辊；4、第二竖板；5、第一液压缸；6、第一横板；7、连接板；8、第一压辊；9、第二液压缸；10、第二横板；11、丝杆；12、安装板；13、裁切刀；14、限位块；15、凹槽；16、第三横板；17、搭接板；18、弹力弹簧；19、第二压辊；20、第一隔板；21、驱动电机；22、第一转轴；23、收卷辊；24、第二隔板；25、卡块；26、连接槽；27、第二转轴；28、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种印刷标签加工的裁切机构，包括底座1、第一竖板2、放卷辊3、第二竖板4、第一液压缸5和第一横板6，底座1上安装有第一竖板2，且第一竖板2的内壁连接有放卷辊3，并且第一竖板2的右侧设置有第二竖板4，第二竖板4的内壁通过螺栓固定有第一液压缸5，且第一液压缸5的输出端和第一横板6相连接；

还包括：

连接板7，其顶端与第一横板6相连接，连接板7的底端内壁连接有第一压辊，第一压辊8和连接板7的连接方式为轴承连接，且连接板7和第一横板6之间通过螺栓固定8，在使用该印刷标签加工的裁切机构时，首先将其放在相应位置，接着将芯筒套设在收卷辊23上，并且将第二隔板24底部的卡块25卡合进连接槽26中，在第二隔板24上开设有轴孔，可以使收卷辊23穿过，同时保证收卷辊23的平稳旋转，然后将需要裁切的标签固定在放卷辊3上，且将缠绕的标签一端拉动，使标签从第一压辊8和第二压辊19的下方穿过，固定在收卷辊23外侧的芯筒上，第二压辊19安装在搭接板17的内壁，且搭接板17和第三横板16之间通过弹力弹簧18相连接，这样便于对不同厚度的标签进行滚压，然后启动第一液压缸5和第二液压缸9，第一液压缸5会推动第一横板6下降，第一横板6带动连接板7和第一压辊8一起下降，使第一压辊8对标签下压，使标签更好的被裁切；

第二液压缸9，其安装在第二竖板4的内壁，第二液压缸9的输出端和第二横板10相连接，且第二横板10的内侧设置有丝杆11，并且丝杆11的外壁和安装板12相连接，同时安装板12的底部固定有裁切刀13，丝杆11和安装板12的连接方式为螺纹连接，且丝杆11和第二横板10之间为为轴承连接，并且丝杆11前后两端的螺纹旋向相反，安装板12的左右两侧均设置有限位块14，且限位块14通过凹槽15和第二横板10相连接，并且凹槽15开设于第二横板10的内壁；

第三横板16，其安装在第二竖板4的内壁，第三横板16的底部通过弹力弹簧18和搭接板17相连接，且搭接板17的内壁转动连接有第二压辊19；

第一隔板20，其安装在底座1上，第一隔板20的外表面安装有驱动电机21，且驱动电机21的输出端和第一转轴22相连接，并且第一转轴22的外壁连接有收卷辊23，第一隔板20的后侧设置有第二隔板24，第一隔板20的内部轴承连接有第二转轴27，且第二转轴27和第一转轴22之间为链传动连接，并且第二转轴27的端部螺栓安装有扇叶28，第二隔板24的底部固定有卡块25，且卡块25通过连接槽26和底座1构成可拆卸结构，并且连接槽26开设于底座1的内壁；

而第二液压缸9带动第二横板10下降，第二横板10会带动丝杆11、安装板12和裁切刀13一起下降，通过裁切刀13对标签进行裁剪，与此同时启动驱动电机21，驱动电机21会带动第一转轴22和收卷辊23进行旋转，从而可以保证对裁切后的标签进行收卷操作，因第二转轴27和第一转轴22之间为链传动连接，且第二转轴27的端部安装有扇叶28，所以可以带动第二转轴27和扇叶28一起转动，通过扇叶28对裁切时产生的碎料进行吹除清理，保证标签表面的清洁度；

当需要对标签进行不同宽度的裁切时，可以顺时针旋转丝杆11前端的把手，其中丝杆11和安装板12之间为螺纹连接，这样可以使前后两端连接的安装板12相互远离操作，从而带动裁切刀13一起移动，实现对两个裁切刀13之间间距调节的目的，适用于不同的裁切需要，在安装板12移动时，安装板12左右两侧的限位块14会沿着凹槽15进行滑动，进一步保证安装板12移动时的稳定性，当标签裁切结束后，工作人员将第二隔板24连同卡块25一起后移，使第二隔板24和收卷辊23之间分离，便于对收卷好的标签进行拿取，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种印刷标签加工的裁切机构，包括底座（1）、第一竖板（2）、放卷辊（3）、第二竖板（4）、第一液压缸（5）和第一横板（6），所述底座（1）上安装有第一竖板（2），且第一竖板（2）的内壁连接有放卷辊（3），并且第一竖板（2）的右侧设置有第二竖板（4），所述第二竖板（4）的内壁通过螺栓固定有第一液压缸（5），且第一液压缸（5）的输出端和第一横板（6）相连接；

其特征在于，还包括：

连接板（7），其顶端与所述第一横板（6）相连接，所述连接板（7）的底端内壁连接有第一压辊（8）；

第二液压缸（9），其安装在所述第二竖板（4）的内壁，所述第二液压缸（9）的输出端和第二横板（10）相连接，且第二横板（10）的内侧设置有丝杆（11），并且丝杆（11）的外壁和安装板（12）相连接，同时安装板（12）的底部固定有裁切刀（13）；

第三横板（16），其安装在所述第二竖板（4）的内壁；

第一隔板（20），其安装在所述底座（1）上，所述第一隔板（20）的外表面安装有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端和第一转轴（22）相连接，并且第一转轴（22）的外壁连接有收卷辊（23），所述第一隔板（20）的后侧设置有第二隔板（24）。

2.根据权利要求1所述的一种印刷标签加工的裁切机构，其特征在于：所述第一压辊（8）和连接板（7）的连接方式为轴承连接，且连接板（7）和第一横板（6）之间通过螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种印刷标签加工的裁切机构，其特征在于：所述安装板（12）的左右两侧均设置有限位块（14），且限位块（14）通过凹槽（15）和第二横板（10）相连接，并且凹槽（15）开设于第二横板（10）的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种印刷标签加工的裁切机构，其特征在于：所述丝杆（11）和安装板（12）的连接方式为螺纹连接，且丝杆（11）和第二横板（10）之间为轴承连接，并且丝杆（11）前后两端的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种印刷标签加工的裁切机构，其特征在于：所述第二隔板（24）的底部固定有卡块（25），且卡块（25）通过连接槽（26）和底座（1）构成可拆卸结构，并且连接槽（26）开设于底座（1）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种印刷标签加工的裁切机构，其特征在于：所述第一隔板（20）的内部轴承连接有第二转轴（27），且第二转轴（27）和第一转轴（22）之间为链传动连接，并且第二转轴（27）的端部螺栓安装有扇叶（28）。

7.根据权利要求1所述的一种印刷标签加工的裁切机构，其特征在于：所述第三横板（16）的底部通过弹力弹簧（18）和搭接板（17）相连接，且搭接板（17）的内壁转动连接有第二压辊（19）。