CN219767845U - 一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,属于万向节加工技术领域。一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,包括工作箱,提升组件、分隔板、转动组件和转动框,分隔板滑动安装在工作箱内,转动组件固定安装在工作箱侧壁上,转动组件输出端伸入工作箱内与转动框固定连接,工作箱内设置有钢球,钢球设置在分隔板上方;本实用新型将切割后的棒料放入到转动框内,提升组件带动分隔板向上移动,从而带动分隔板上的钢球层向上移动,使得转动框没入钢球层中,再通过转动组件带动转动框转动,使得转动框内的棒料能够与钢球接触实现打磨去毛刺的目的,操作简单方便,实现了自动去毛刺的目的,避免了出现割伤的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于万向节加工技术领域,更具体地说,涉及一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置。
背景技术
万向节即万向接头,,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置,它是汽车驱动***的万向传动装置的“关节”部件。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。
在万向节的加工过程中,首先需要对原料棒料进行切割,将棒料变成合适长度,再进行后续加工,但是在棒料切割后,棒料两端的切面会出现毛刺的情况,这种毛刺在后续操作人员拿取棒料时,极易出现割伤操作人员的情况,因此需要对切割后的棒料进行去毛刺处理,传统的去毛刺方式都是操作人员手动去毛刺,效率比较低下,同时手动去毛刺也存在危险性,会出现割伤的情况。因此,提出了一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,它可以实现对切割后的万向节棒料进行自动打磨,避免出现割伤的情况。
本实用新型的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,包括工作箱,提升组件、分隔板、转动组件和转动框,提升组件固定安装在工作箱下端,提升组件输出端贯穿工作箱与分隔板固定连接,分隔板滑动安装在工作箱内,转动组件固定安装在工作箱侧壁上,转动组件输出端伸入工作箱内与转动框固定连接,工作箱内设置有钢球,钢球设置在分隔板上方。
作为本实用新型的进一步改进,提升组件包括提升气缸和提升杆,提升气缸固定安装在工作箱下端,提升气缸输出端与提升杆下端固定连接,提升杆上端贯穿工作箱与提升板下端面固定连接。
作为本实用新型的进一步改进,提升板下端面固定安装有导向杆,导向杆下端贯穿工作箱。
作为本实用新型的进一步改进,转动组件包括转动电机,转动电机固定安装在工作箱侧壁上,转动电机输出端贯穿工作箱与转动框固定连接,带动转动框转动。
作为本实用新型的进一步改进,转动框包括框体和框盖,框体与转动组件输出端固定连接,框盖一端与框体铰接,框盖另一端和框体均设置有连接板,连接板上安装有螺栓。
作为本实用新型的进一步改进,框体和框盖上均设置有通孔,通孔直径大于钢球直径。
作为本实用新型的进一步改进,工作箱上端设置有挡板。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1.本实用新型将切割后的棒料放入到转动框内,提升组件带动分隔板向上移动,从而带动分隔板上的钢球层向上移动,使得转动框没入钢球层中,再通过转动组件带动转动框转动,使得转动框内的棒料能够与钢球接触实现打磨去毛刺的目的,操作简单方便,实现了自动去毛刺的目的,避免了出现割伤的情况。
2.本实用新型通过提升气缸带动提升板上下移动,从而带动钢球层上下移动,使得转动框在钢球层中没入和露出,方便棒料的拿取和打磨去毛刺;同时设置导向杆,能够对分隔板的移动起到限位导向的作用,增加分隔板的移动稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的提升组件处结构示意图;
图3为本实用新型的剖面结构示意图;
图4为本实用新型的转动框结构示意图。
图中标号说明:
1、工作箱;2、提升组件;201、提升气缸;202、提升杆;3、分隔板;4、转动组件;5、转动框;501、框体;502、框盖;503、螺栓;504、通孔;6、钢球;7、导向杆;8、挡板。
具体实施方式
具体实施例一:请参阅图1-4的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,包括工作箱1,提升组件2、分隔板3、转动组件4和转动框5;
提升组件2包括提升气缸201和提升杆202,提升气缸201通过螺钉固定安装在工作箱1下端,提升气缸201输出端与提升杆202下端固定连接,提升杆202上端贯穿工作箱1与分隔板3下端面固定连接;通过提升气缸201带动提升杆202移动,进而带动分隔板3上下移动,分隔板3下端面固定焊接有导向杆7,导向杆7下端贯穿工作箱1;导向杆7能够对分隔板3的移动起到限位导向的作用,增加分隔板3的移动稳定性。
动组件包括转动电机,转动电机通过螺钉固定安装在工作箱1侧壁上,转动电机输出端贯穿工作箱1与转动框5固定连接,带动转动框5转动;转动框5包括框体501和框盖502,框体501与转动电机输出端固定连接,框盖502一端与框体501铰接,框盖502另一端和框体501均设置有连接板,连接板上安装有螺栓503;打开螺栓503,从而将框盖502打开,方便棒料的拿取放置;框体501和框盖502上均设置有通孔504,通孔504直径大于钢球6直径,通孔504方便钢球6进入到转动框5内,进行摩擦去毛刺。
工作箱1上端设置有挡板8,在转动电机带动转动框5转动时,挡板8能够起到遮挡的作用,避免出现钢球6飞溅的情况。
在本实用新型中,首先打开框盖502,将切割后的棒料放置在框体501内后锁紧螺栓503,再启动提升气缸201,带动提升杆202向上移动移动,从而带动分隔板3向上移动,使得钢球6层能够上下移动,转动框5没入到钢球6层内,启动转动电机,带动,转动框5转动,钢球6对切割后的棒料进行自动打磨,从而实现自动去毛刺的目的,操作简单方便,提高了去毛刺的效率,同时也避免了割伤的问题。
Claims (7)
1.一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,其特征在于:包括工作箱(1),提升组件(2)、分隔板(3)、转动组件(4)和转动框(5),提升组件(2)固定安装在工作箱(1)下端,提升组件(2)输出端贯穿工作箱(1)与分隔板(3)固定连接,分隔板(3)滑动安装在工作箱(1)内,转动组件(4)固定安装在工作箱(1)侧壁上,转动组件(4)输出端伸入工作箱(1)内与转动框(5)固定连接,工作箱(1)内设置有钢球(6),钢球(6)设置在分隔板(3)上方。
2.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,其特征在于:提升组件(2)包括提升气缸(201)和提升杆(202),提升气缸(201)固定安装在工作箱(1)下端,提升气缸(201)输出端与提升杆(202)下端固定连接,提升杆(202)上端贯穿工作箱(1)与分隔板(3)下端面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,其特征在于:分隔板(3)下端面固定安装有导向杆(7),导向杆(7)下端贯穿工作箱(1)。
4.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,其特征在于:转动组件(4)包括转动电机,转动电机固定安装在工作箱(1)侧壁上,转动电机输出端贯穿工作箱(1)与转动框(5)固定连接,带动转动框(5)转动。
5.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,其特征在于:转动框(5)包括框体(501)和框盖(502),框体(501)与转动组件(4)输出端固定连接,框盖(502)一端与框体(501)铰接,框盖(502)另一端和框体(501)均设置有连接板,连接板上安装有螺栓(503)。
6.根据权利要求5所述的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,其特征在于:框体(501)和框盖(502)上均设置有通孔(504),通孔(504)直径大于钢球(6)直径。
7.根据权利要求1所述的一种万向节传动轴原料加工去毛刺装置,其特征在于:工作箱(1)上端设置有挡板(8)。
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