CN219765019U - 一种高效防腐气体分布器装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效防腐气体分布器装置，包括两端均开口的碳化硅分布内管，所述碳化硅分布内管外侧滑动安装有顶端封口的碳化硅分布外管，所述碳化硅分布内管和碳化硅分布外管上均匀开设有若干个分布孔，且碳化硅分布内管上分布孔的间距与碳化硅分布外管上分布孔的间距相同，所述碳化硅分布内管外侧安装有法兰，所述碳化硅分布内管底端外侧设置有固定圆盘，且固定圆盘安装在搪瓷管箱和搪瓷压盖之间；通过装置单独的进气头进入碳化硅分布器内，再由碳化硅分布器均匀分布的气孔排出，达到气体在液体内均匀分布，气液混合反应的效果，结构新颖，特点突出，在强腐蚀，耐磨损方面性能优异。
Description
技术领域
本实用新型涉及气液混合装置技术领域，尤其涉及一种高效防腐气体分布器装置。
背景技术
气体分布器是使气体通入液体时能够均匀分布在其中的装置，一些化工领域的反应釜中经常配合使用气体分布器，通入的气体可以与反应釜内的溶液进行反应得到所需的化工产物，或是为反应过程提供某种有利的环境。
现有的气体分布器工作时是将大股的圆柱空气流分成许多细股的空气流，在搅拌器的配合下粉碎成更小气泡，需要配合搅拌结构；且分布器的气体从沿着液体底部往上与液体进行分布反应，分布效率低。
实用新型内容
本实用新型解决的问题在于提供一种高效防腐气体分布器装置，解决了现有的气体分布器工作时是将大股的圆柱空气流分成许多细股的空气流，在搅拌器的配合下粉碎成更小气泡，需要配合搅拌结构；且分布器的气体从沿着液体底部往上与液体进行分布反应，分布效率低的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效防腐气体分布器装置，包括两端均开口的碳化硅分布内管，所述碳化硅分布内管外侧滑动安装有顶端封口的碳化硅分布外管，所述碳化硅分布内管和碳化硅分布外管上均匀开设有若干个分布孔，且碳化硅分布内管上分布孔的间距与碳化硅分布外管上分布孔的间距相同，所述碳化硅分布内管外侧安装有法兰，所述碳化硅分布内管底端外侧设置有固定圆盘，且固定圆盘安装在搪瓷管箱和搪瓷压盖之间，且搪瓷管箱和搪瓷压盖通过碳化硅螺栓连接，所述搪瓷压盖上安装有进气头。
优选的，所述固定圆盘外侧且位于搪瓷管箱和搪瓷压盖之间设置有四氟垫片。
优选的，所述分布孔的直径为6-12mm。
优选的，所述进气头包括进气直头、进气弯头和进气三通头。
优选的，所述碳化硅分布内管内部顶端安装有螺纹板，所述碳化硅分布外管顶端安装有电机，所述电机输出端安装有与螺纹板螺纹连接的螺纹杆，碳化硅分布内管顶端且位于电机外侧安装有密封罩。
优选的，所述碳化硅分布内管外侧设置有导块，且碳化硅分布外管内壁设置有与导块适配的导槽。
本实用新型的有益效果是：通过装置单独的进气头进入碳化硅分布器内，再由碳化硅分布器均匀分布的气孔排出，达到气体在液体内均匀分布，气液混合反应的效果，结构新颖，特点突出，在强腐蚀，耐磨损方面性能优异；
且根据内部液体的深度，此时通过电机工作带动螺纹杆旋转，与螺纹连接的螺纹板配合，带动碳化硅分布外管在碳化硅分布内管上移动，调整碳化硅分布内管和碳化硅分布外管的组合长度与液深适配，保证气体均匀分布在液体的各个区域。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图例说明：
1、碳化硅分布内管；2、碳化硅分布外管；3、分布孔；4、法兰；5、搪瓷管箱；6、搪瓷压盖；7、进气头；8、固定圆盘；9、四氟垫片；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面给出具体实施例。
参见图1，一种高效防腐气体分布器装置，包括两端均开口的碳化硅分布内管1，碳化硅分布内管1外侧滑动安装有顶端封口的碳化硅分布外管2，碳化硅分布内管1和碳化硅分布外管2上均匀开设有若干个分布孔3，且碳化硅分布内管1上分布孔3的间距与碳化硅分布外管2上分布孔3的间距相同，碳化硅分布内管1外侧安装有法兰4，分布孔3的直径为6-12mm，碳化硅分布内管1底端外侧设置有固定圆盘8，且固定圆盘8安装在搪瓷管箱5和搪瓷压盖6之间，且搪瓷管箱5和搪瓷压盖6通过碳化硅螺栓连接，固定圆盘8外侧且位于搪瓷管箱5和搪瓷压盖6之间设置有四氟垫片9，搪瓷压盖6上安装有进气头7，进气头7包括进气直头、进气弯头和进气三通头，便于与气体通入管道进行便捷式连接，同时便于多种气体与液体的分布反应；
碳化硅分布内管1内部顶端安装有螺纹板12，碳化硅分布外管2顶端安装有电机10，电机10输出端安装有与螺纹板12螺纹连接的螺纹杆11，碳化硅分布内管1顶端且位于电机10外侧安装有密封罩，碳化硅分布内管1外侧设置有导块，且碳化硅分布外管2内壁设置有与导块适配的导槽，通过电机10工作带动螺纹杆11旋转，与螺纹连接的螺纹板12配合，带动碳化硅分布外管2在碳化硅分布内管1上移动，通过导块与导槽的配合，便于碳化硅分布外管2沿着导块直线滑动，且通过密封罩对电机10进行保护。
将碳化硅分布内管1通过法兰4与反应釜安装连接，此时碳化硅分布内管1和碳化硅分布外管2位于反应釜内，根据实际需求，将具有不同规格进气头7的搪瓷压盖6与搪瓷管箱5安装在固定圆盘8外侧，此时通过电机10工作带动螺纹杆11旋转，与螺纹连接的螺纹板12配合，带动碳化硅分布外管2在碳化硅分布内管1上移动，且碳化硅分布内管1移动的距离为竖直方向相邻分布孔3距离的倍数，保证移动后的碳化硅分布外管2的分布孔3始终与碳化硅分布内管1的分布孔3对应，此时气体经过进气头7进入碳化硅分布内管1内，从碳化硅分布内管1和碳化硅分布外管2的分布孔3喷出呈密集细密的小气泡与液体充分接触，与液体充分反应。
通过装置单独的进气头7进入碳化硅分布器内，再由碳化硅分布器均匀分布的气孔排出，达到气体在液体内均匀分布，气液混合反应的效果，结构新颖，特点突出，在强腐蚀，耐磨损方面性能优异；
且根据内部液体的深度，此时通过电机10工作带动螺纹杆11旋转，与螺纹连接的螺纹板12配合，带动碳化硅分布外管2在碳化硅分布内管1上移动，调整碳化硅分布内管1和碳化硅分布外管2的组合长度与液深适配，保证气体均匀分布在液体的各个区域。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效防腐气体分布器装置，其特征在于，包括两端均开口的碳化硅分布内管(1)，所述碳化硅分布内管(1)外侧滑动安装有顶端封口的碳化硅分布外管(2)，所述碳化硅分布内管(1)和碳化硅分布外管(2)上均匀开设有若干个分布孔(3)，且碳化硅分布内管(1)上分布孔(3)的间距与碳化硅分布外管(2)上分布孔(3)的间距相同，所述碳化硅分布内管(1)外侧安装有法兰(4)，所述碳化硅分布内管(1)底端外侧设置有固定圆盘(8)，且固定圆盘(8)安装在搪瓷管箱(5)和搪瓷压盖(6)之间，且搪瓷管箱(5)和搪瓷压盖(6)通过碳化硅螺栓连接，所述搪瓷压盖(6)上安装有进气头(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高效防腐气体分布器装置，其特征在于，所述固定圆盘(8)外侧且位于搪瓷管箱(5)和搪瓷压盖(6)之间设置有四氟垫片(9)。
3.根据权利要求1所述的一种高效防腐气体分布器装置，其特征在于，所述分布孔(3)的直径为6-12mm。
4.根据权利要求1所述的一种高效防腐气体分布器装置，其特征在于，所述进气头(7)包括进气直头、进气弯头和进气三通头。
5.根据权利要求1所述的一种高效防腐气体分布器装置，其特征在于，所述碳化硅分布内管(1)内部顶端安装有螺纹板(12)，所述碳化硅分布外管(2)顶端安装有电机(10)，所述电机(10)输出端安装有与螺纹板(12)螺纹连接的螺纹杆(11)，碳化硅分布内管(1)顶端且位于电机(10)外侧安装有密封罩。
6.根据权利要求1所述的一种高效防腐气体分布器装置，其特征在于，所述碳化硅分布内管(1)外侧设置有导块，且碳化硅分布外管(2)内壁设置有与导块适配的导槽。
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