CN219760043U - 一种电源连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体为一种电源连接器,其包括:安装基座,且开设有正极安装孔以及负极安装孔;负极铜排,其具有负极接线柱,且所述负极铜排穿过所述负极安装孔后与所述安装基座连接;以及正极铜排,其具有正极接线柱,且所述正极铜排穿过所述正极安装孔后与所述安装基座连接。本实用新型结构设计简单,铜排拆装方便,可根据需要对铜排、安装基座进行更换,通用性强,降低使用成本,同时,铜排上开设有若干连接位,由此可根据应用场景的需求同时连接多个设备,实现电气上的多路并联。
Description
技术领域
本实用新型涉及充电设备技术领域,具体为一种电源连接器。
背景技术
目前,在一些特定的应用场景下需要使用特定的大功率电源,如30KW充电电源或者新能源车充电器等,这类大功率电源为专用设备,输入电流大,有防水要求,市面上通常不具备对应的连接器,因此需重新进行结构设计,然后生产,导致时间周期长、制造和维修成本比较高。
此外,传统连接器多采用插针的方式与插头对插,因此客户需购买插头进行电气连接,从而增加额外的成本,同时,尾端铜排只有一个连接点,无法同时连接多个设备。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本实用新型所采用的技术方案为:
一种电源连接器,其包括:
安装基座,且开设有正极安装孔以及负极安装孔;
负极铜排,其具有负极接线柱,且所述负极铜排穿过所述负极安装孔后与所述安装基座连接;
以及正极铜排,其具有正极接线柱,且所述正极铜排穿过所述正极安装孔后与所述安装基座连接。
所述负极铜排上开设有若干负极连接位,以及所述正极铜排上开设有若干正极连接位。
优选的,所述安装基座由ABS塑料制成。
优选的,所述电源连接器还包括:
负极限位组件,其用于限定负极铜排的位置;以及正极限位组件,其用于限定正极铜排的位置。
优选的,所述负极限位组件包括:
负极限位台阶,其连接所述负极安装孔的内壁面;
负极限位块,其连接所述负极铜排的外周面;
所述负极铜排穿过所述负极安装孔后,所述负极限位块与所述负极限位台阶抵接。
优选的,所述负极限位台阶与所述负极安装孔一体成型。
优选的,所述负极限位组件包括:所述正极限位组件包括:
正极限位台阶,其连接所述正极安装孔的内壁面;
正极限位块,其连接所述正极铜排的外周面;
所述正极铜排穿过所述正极安装孔后,所述正极限位块与所述正极限位台阶抵接。
优选的,所述正极限位台阶与所述正极安装孔一体成型。
优选的,所述负极铜排穿过所述负极安装孔后与所述安装基座粘接;所述正极铜排穿过所述正极安装孔后与所述安装基座粘接。
优选的,所述正极安装孔、负极安装孔上均形成有灌胶口。
优选的,所述电源连接器还包括罩体,其连接所述安装基座,且罩设在所述负极接线柱、正极接线柱的上方和侧方。
本实用新型具有如下有益技术效果:
本实用新型中的电源连接器结构设计简单,采用模块化设计思路,铜排拆装方便,可根据需要对铜排、安装基座进行更换,通用性强,降低使用成本,同时,铜排上开设有若干连接位,由此可根据应用场景的需求同时连接多个设备,实现电气上的多路并联。
附图说明
图1为本实用新型中电源连接器的整体结构图;
图2为本实用新型中电源连接器的结构分解图;
图3为本实用新型中的灌胶口在第一视角下的结构图;
图4为本实用新型中的灌胶口在第二视角下的结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种沥青混凝土性能测试仪。
实施例1:
结合图1-3所示,本实用新型提供了一种电源连接器,其包括:
安装基座1,且开设有正极安装孔101以及负极安装孔102;本实施例中,所述安装基座1可由ABS塑料制成,整体为板状结构,以在增强结构强度的同时保证其具有良好的绝缘性能;
负极铜排2,其具有负极接线柱201,且所述负极铜排2内部中空,穿过所述负极安装孔102后与所述安装基座1连接;
以及正极铜排3,其具有正极接线柱301,且所述正极铜排3内部中空,穿过所述正极安装孔101后与所述安装基座1连接。
负极接线柱201、正极接线柱301分别连接电源的负极和正极,负极铜排2、正极铜排3分别连接需电设备。进一步的,本实施例中,所述负极铜排2上开设有若干(如4个)负极连接位202,以及所述正极铜排3上开设有若干(如4个)正极连接位302,其中,所述负极连接位202、正极连接位302可以为孔结构,由此可根据应用场景的需求同时连接多个设备,实现电气上的多路并联。
同时,负极铜排2、正极铜排3均由导电优良的铜棒进行铣削攻丝成型,其铜排材料常见、简单易加工。
实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处仅在于,所述电源连接器还包括:
负极限位组件,其用于限定负极铜排2的位置;
以及正极限位组件,其用于限定正极铜排3的位置。
具体的,如图所示,所述负极限位组件包括:
负极限位台阶203,其连接所述负极安装孔102的内壁面,且可与所述负极安装孔102一体成型;
负极限位块204,其连接所述负极铜排2的外周面;
所述负极铜排2穿过所述负极安装孔102后,所述负极限位块204与所述负极限位台阶203抵接,以限定所述负极铜排2的轴向位置。
所述正极限位组件包括:
正极限位台阶303,其连接所述正极安装孔101的内壁面,且可与所述正极安装孔101一体成型;
正极限位块304,其连接所述正极铜排3的外周面;
所述正极铜排3穿过所述正极安装孔101后,所述正极限位块304与所述正极限位台阶303抵接,以限定所述正极铜排3的轴向位置。
由此,本实施例通过负极限位组件、正极限位组件限定铜排的轴向位置,避免其发生位移而影响电气连接。
实施例3:
本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于,本实施例中,所述负极铜排2穿过所述负极安装孔102后与所述安装基座1粘接;
所述正极铜排3穿过所述正极安装孔101后与所述安装基座1粘接。
在此基础上,所述正极安装孔101、负极安装孔102上均形成有灌胶口103。
当所述负极限位块204与所述负极限位台阶203抵接后,和/或,当所述正极限位块304与所述正极限位台阶303抵接后,通过所述胶口103灌入可流动的液态热熔胶,则液态热熔胶进一步流入部件间的间隙中,如限位块和限位台阶之间的间隙,冷却后即可实现铜排与安装基座1的粘接固定;
需要进行铜排拆卸时,则对粘接处进行适当加热,待热熔胶融化后抽出铜排即可。
本实施例中的铜排与安装基座1的粘接方式操作简单,成本低,可快速实现铜排的拆装。
实施例4:
本实施例与实施例1-3任一项的不同之处仅在于,所述电源连接器还包括
罩体4,其连接所述安装基座1,且罩设在所述负极接线柱201、正极接线柱301的上方和侧方,以避免雨水淋湿接线柱,引起线路短路。
综上所述,本申请中的电源连接器结构设计简单,采用模块化设计思路,铜排拆装方便,可根据需要对铜排、安装基座进行更换,通用性强,降低使用成本,同时,铜排上开设有若干连接位,由此可根据应用场景的需求同时连接多个设备,实现电气上的多路并联。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解,在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电源连接器,其特征在于,包括:
安装基座,且开设有正极安装孔以及负极安装孔;
负极铜排,其具有负极接线柱,且所述负极铜排穿过所述负极安装孔后与所述安装基座连接;
以及正极铜排,其具有正极接线柱,且所述正极铜排穿过所述正极安装孔后与所述安装基座连接,
所述负极铜排上开设有若干负极连接位,以及所述正极铜排上开设有若干正极连接位。
2.如权利要求1所述的电源连接器,其特征在于,所述安装基座由ABS塑料制成。
3.如权利要求1所述的电源连接器,其特征在于,所述电源连接器还包括:
负极限位组件,其用于限定负极铜排的位置;以及正极限位组件,其用于限定正极铜排的位置。
4.如权利要求3所述的电源连接器,其特征在于,所述负极限位组件包括:
负极限位台阶,其连接所述负极安装孔的内壁面;
负极限位块,其连接所述负极铜排的外周面;
所述负极铜排穿过所述负极安装孔后,所述负极限位块与所述负极限位台阶抵接。
5.如权利要求4所述的电源连接器,其特征在于,所述负极限位台阶与所述负极安装孔一体成型。
6.如权利要求3所述的电源连接器,其特征在于,所述负极限位组件包括:所述正极限位组件包括:
正极限位台阶,其连接所述正极安装孔的内壁面;
正极限位块,其连接所述正极铜排的外周面;
所述正极铜排穿过所述正极安装孔后,所述正极限位块与所述正极限位台阶抵接。
7.如权利要求6所述的电源连接器,其特征在于,所述正极限位台阶与所述正极安装孔一体成型。
8.如权利要求1所述的电源连接器,其特征在于,所述负极铜排穿过所述负极安装孔后与所述安装基座粘接;所述正极铜排穿过所述正极安装孔后与所述安装基座粘接。
9.如权利要求8所述的电源连接器,其特征在于,所述正极安装孔、负极安装孔上均形成有灌胶口。
10.如权利要求1所述的电源连接器,其特征在于,所述电源连接器还包括罩体,其连接所述安装基座,且罩设在所述负极接线柱、正极接线柱的上方和侧方。
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