CN219759616U - 一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，属于锂离子电池极片领域。本实用新型的一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，包括正极铝箔片和负极铜箔片；还包括第一电极间隙，其设置于正极铝箔片上下两端的中间，所述负极铜箔片上下两端的中间均设置有第二电极间隙，其中一个所述第一电极间隙和其中一个所述第二电极间隙的两侧均设置有上涂抹腔，其中另一个所述第一电极间隙和其中一个所述第二电极间隙的两侧均设置有下涂抹腔。本实用新型解决了现有聚合物电池正极片电池内部阻力较大性能较低的问题，本实用新型由正极铝箔片和负极铜箔片采用双间隙涂布，极片中间焊接极耳，有效降低电池内阻，减小电阻，提升倍率性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池极片领域，具体为一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在充放电过程中，在两个电极之间往返嵌入和脱嵌，充电时，从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态，放电时则相反，极片简单的说就是电池的核心，电极，一个正的一个负的，电极片采用导电片、绝缘片、和加热***还有与外界连接的电线，并在绝缘片和导电片之间配置了温度传感器，温度传感器两端可以通过电线与端子相连，发热电极片具有温度控制功能，且里侧有散热网纹，能充分散发局部热量，使用更方便，更加舒适安全；
公开号为CN207265159U的中国专利公开了一种多段式聚合物电池正极片结构，包括正极片、正极敷料、铝箔、分段铝箔间隙和极耳焊接位置，所述正极片左端设置有极耳焊接位置，所述极耳焊接位置右侧与铝箔相连接，且铝箔右侧与正极敷料相连接，所述正极敷料上设置有分段铝箔间隙，该多段式聚合物电池正极片结构提供了一种多段式正极片卷绕结构，无论卷绕方式是正卷或是倒卷，当正极片总长度为400-800mm时，涂布时在极片中部涂出2-3mm的1个间隙位，将整段极片平分成2段，当正极片总长度为800-1200mm时，涂布时在极片中部涂出2-3mm的2个间隙位，将整段极片平分成3段，以此类推，此极片结构工艺不需要增加设备、人员等条件，不改变工艺流程，只需改变涂布方式即可达到改善电池变形的。
上述专利的聚合物电池正极片结构在实际使用过程中，由于后续极耳安装位置为一侧，造成电池内部阻力较大，性能较低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，通过第一电极间隙外部的一侧设置有正极电极安装凹槽，第二电极间隙外部的一侧设置有负极电极安装凹槽，在实际使用过程中，由正极铝箔片和负极铜箔片采用双间隙涂布，极片中间焊接极耳，有效降低电池内阻，减小电阻，提升倍率性能，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，包括正极铝箔片和负极铜箔片；
还包括第一电极间隙，其设置于正极铝箔片上下两端的中间，所述负极铜箔片上下两端的中间均设置有第二电极间隙，其中一个所述第一电极间隙和其中一个所述第二电极间隙的两侧均设置有上涂抹腔，其中另一个所述第一电极间隙和其中一个所述第二电极间隙的两侧均设置有下涂抹腔。
优选的，所述正极铝箔片上下两端的两侧均设置有第一涂抹浆料，所述负极铜箔片上下两端的两侧均设置有第二涂抹浆料。
优选的，所述第二涂抹浆料与负极铜箔片粘连固定，所述第一涂抹浆料与正极铝箔片粘连固定。
优选的，所述第一电极间隙外部的一端设置有正极电极安装凹槽。
优选的，所述第二电极间隙外部的一端设置有负极电极安装凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在正极铝箔片和负极铜箔片内部的中间分别设置有第一电极间隙和第二电极间隙，第一电极间隙外部的一侧设置有正极电极安装凹槽，第二电极间隙外部的一侧设置有负极电极安装凹槽，在实际使用过程中，由正极铝箔片和负极铜箔片采用双间隙涂布，极片中间焊接极耳，有效降低电池内阻，减小电阻，提升倍率性能。
附图说明
图1为本实用新型的正极铝箔片与负极铜箔片外部结构俯视图；
图2为本实用新型的正极铝箔片与负极铜箔片外部结构主视图。
图中：1、正极铝箔片；2、负极铜箔片；3、第一涂抹浆料；4、第二涂抹浆料；5、第一电极间隙；6、第二电极间隙；7、正极电极安装凹槽；8、负极电极安装凹槽；9、上涂抹腔；10、下涂抹腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有技术中，由于后续极耳安装位置为一侧，造成电池内部阻力较大，性能较低的问题，请参阅图1和图2，本实施例提供以下技术方案：
一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，包括正极铝箔片1和负极铜箔片2；还包括第一电极间隙5，其设置于正极铝箔片1上下两端的中间，负极铜箔片2上下两端的中间均设置有第二电极间隙6，其中一个第一电极间隙5和其中一个第二电极间隙6的两侧均设置有上涂抹腔9，其中另一个第一电极间隙5和其中一个第二电极间隙6的两侧均设置有下涂抹腔10，正极铝箔片1上下两端的两侧均设置有第一涂抹浆料3，负极铜箔片2上下两端的两侧均设置有第二涂抹浆料4，第二涂抹浆料4与负极铜箔片2粘连固定，第一涂抹浆料3与正极铝箔片1粘连固定，第一涂抹浆料3是由钴酸锂、镍钴锰酸锂和锰酸锂混合成的浆料，第二涂抹浆料4是由CMC与去离子水配置成胶液，在加入Super-P分散好，再加入中间相碳微球分散好，最后加入SBR，混合而成。
第一电极间隙5外部的一端设置有正极电极安装凹槽7，第二电极间隙6外部的一端设置有负极电极安装凹槽8，第一电极间隙5外部的一侧设置有正极电极安装凹槽7，第二电极间隙6外部的一侧设置有负极电极安装凹槽8，在实际使用过程中，由正极铝箔片1和负极铜箔片2采用双间隙涂布，极片中间焊接极耳，有效降低电池内阻，减小电阻，提升倍率性能。
工作原理：根据图1和图2，为了降低电池内阻，提高电池性能，在正极铝箔片1和负极铜箔片2外部上下两端的上涂抹腔9和下涂抹腔10内涂抹材料，涂抹的第一涂抹浆料3和第二涂抹浆料4分别涂抹于上涂抹腔9和下涂抹腔10内部的两侧，并使得两个第一涂抹浆料3之间存留有第一电极间隙5，两个第二涂抹浆料4之间存留有第二电极间隙6，而第一电极间隙5外部一侧设置有的正极电极安装凹槽7和第二电极间隙6外部一侧设置有的负极电极安装凹槽8可分别安装有电池所需的极耳，通过极耳对两个第一涂抹浆料3和第二涂抹浆料4进行直接导电，有效降低电池内阻，减小计划，提升倍率性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，包括正极铝箔片(1)和负极铜箔片(2)，其特征在于：
还包括第一电极间隙(5)，其设置于正极铝箔片(1)上下两端的中间，所述负极铜箔片(2)上下两端的中间均设置有第二电极间隙(6)，其中一个所述第一电极间隙(5)和其中一个所述第二电极间隙(6)的两侧均设置有上涂抹腔(9)，其中另一个所述第一电极间隙(5)和其中一个所述第二电极间隙(6)的两侧均设置有下涂抹腔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，其特征在于：所述正极铝箔片(1)上下两端的两侧均设置有第一涂抹浆料(3)，所述负极铜箔片(2)上下两端的两侧均设置有第二涂抹浆料(4)。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，其特征在于：所述第二涂抹浆料(4)与负极铜箔片(2)粘连固定，所述第一涂抹浆料(3)与正极铝箔片(1)粘连固定。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，其特征在于：所述第一电极间隙(5)外部的一端设置有正极电极安装凹槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种聚合物高倍率锂离子电池极片结构，其特征在于：所述第二电极间隙(6)外部的一端设置有负极电极安装凹槽(8)。
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