CN219757988U - 一种硬度计校准装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硬度计校准装置，涉及硬度计校准技术领域，包括主体装置，所述主体装置包括装配单元、夹持检测单元和校准单元，所述装配单元包括工作台、支撑滑杆、施压气缸和竖向滑筒，所述夹持检测单元包括硬度计、L形夹持板、侧位夹持螺纹杆、装配框、承载滑块和安装架。本实用新型通过利用连接套轴、定位盘、定位螺杆、装配框、安装架、水准管和指示刻度的配合使用，使得硬度计在进行使用前能够进行进行快速的校准工作，保持与工作台的垂直状态，进而保证了后续检测结果的准确性，利用水准管和指示刻度的配合使用，使得硬度计与工作台的垂直度的调节更为精准直观，进而提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬度计校准技术领域，具体涉及一种硬度计校准装置。
背景技术
邵氏硬度计广泛应用于橡胶、塑料制品的硬度测定。按示值显示方式分为机械式和数显式；按被测材料硬度分为A型、D型和C型，硬度计在出厂前一般需要进行校准检测，公开号为CN 209231139 U的实用新型专利，公开了一种硬度计校准装置，包括底座、支撑柱、横柱、转动杆、校准装置、固定装置、工作台、标准测力计、导柱、卡槽和硬度计，转动杆铰接在横柱上，工作台的两侧开设有凹槽，标准测力计固定连接在工作台上，该装置可以通过内部组件完成硬度计的校准测试，然而该装置结构较为复杂，进行检测校准时操作不便，使用体验不。
现有技术中提出了公开号为CN210834520U的中国专利，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种硬度计校准装置，包括工作台，所述工作台上安装有立柱，所述立柱上安装有顶板，所述工作台上安装有压力传感器，所述顶板下方安装有运动结构，所述运动结构上安装有固定结构，本实用新型涉及硬度计技术领域，本装置通过调节螺杆配合夹板可以针对不同型号大小的硬度计，对其进行夹持固定，夹板内侧的柔性层还可避免夹持过程中对硬度计造成损坏，通过转动调节手轮即可完成拆卸，操作方便，同时可通过气缸带动硬度计向下运动，与压力传感器接触，通过压力传感器的读数以及指针划过刻度尺的距离，从而计算出硬度值，并与硬度计显示示数比较，从而得出校准结果，给人们的使用带来了方便。
该现有技术在使用过程中虽然通过调节螺杆配合夹板可以针对不同型号大小的硬度计，对其进行夹持固定，夹板内侧的柔性层还可避免夹持过程中对硬度计造成损坏，通过转动调节手轮即可完成拆卸，操作方便，但是该装置在进行硬度计校准时，无法直观准确的判定硬度计时使用的标准测力计与硬度计之间是否处于相互垂直的状态，进而有可能会造成测量得到的结果会有一定偏差，不利于硬度计的校准操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种硬度计校准装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种硬度计校准装置，包括主体装置，所述主体装置包括装配单元、夹持检测单元和校准单元。
所述装配单元包括工作台、支撑滑杆、施压气缸和竖向滑筒，所述夹持检测单元包括硬度计、L形夹持板、侧位夹持螺纹杆、装配框、承载滑块和安装架，所述校准单元包括水准管、指示刻度、定位盘、连接套轴和定位螺杆。
所述安装架位于所述装配框的背面，所述硬度计位于所述装配框的内部，所述定位盘位于所述连接套轴的内壁，所述连接套轴位于所述安装架的背面。
采用上述技术方案，该方案中利用连接套轴、定位盘、定位螺杆、装配框、安装架、水准管和指示刻度的配合使用，使得硬度计在进行使用前能够进行进行快速的校准工作，保持与工作台的垂直状态，进而保证了后续检测结果的准确性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装配框的背面与所述连接套轴的一侧固定连接，所述连接套轴的内壁通过轴环与所述安装架的一侧转动连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位螺杆贯穿所述安装架一侧的端头与所述定位盘的背面中心处转动连接，所述安装架的一侧开设有用于安装所述定位螺杆的螺纹孔。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述装配框的背面竖向中心处与所述指示刻度的一侧固定连接，所述指示刻度的两端通过安装块与所述装配框的背面固定连接。
采用上述技术方案，该方案中利用水准管和指示刻度的配合使用，使得硬度计与工作台的垂直度的调节更为精准直观，进而提高了装置的实用性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装架的背面与所述竖向滑筒的正面固定连接，所述竖向滑筒的内壁与所述支撑滑杆的外壁滑动连接。
采用上述技术方案，该方案中利用支撑滑杆与竖向滑筒的配合使用，使得安装架带动装配框内部安装的硬度计下移时，能够与工作台保持垂直状态，进一步保证了硬度计与工作台上的待测物品保持垂直状态，进一步保证了检测结果的准确性。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑滑杆的底端与所述工作台的上表面固定连接，所述支撑滑杆的顶端通过安装板与所述施压气缸的底端外壁固定连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述L形夹持板的一侧与所述侧位夹持螺纹杆的一端转动连接，所述L形夹持板的上表面与所述承载滑块的底面固定连接，所述承载滑块的上表面与所述装配框的内壁顶部滑动连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本实用新型提供一种硬度计校准装置，利用连接套轴、定位盘、定位螺杆、装配框、安装架、水准管和指示刻度的配合使用，使得硬度计在进行使用前能够进行进行快速的校准工作，保持与工作台的垂直状态，进而保证了后续检测结果的准确性。
2、本实用新型提供一种硬度计校准装置，利用水准管和指示刻度的配合使用，使得硬度计与工作台的垂直度的调节更为精准直观，进而提高了装置的实用性。
3、本实用新型提供一种硬度计校准装置，利用支撑滑杆与竖向滑筒的配合使用，使得安装架带动装配框内部安装的硬度计下移时，能够与工作台保持垂直状态，进一步保证了硬度计与工作台上的待测物品保持垂直状态，进一步保证了检测结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的主体装置结构示意图；
图2为本实用新型的装配框结构示意图；
图3为本实用新型的装配框后视结构示意图；
图4为本实用新型的处结构放大示意图；
图5为本实用新型的后视结构示意图。
图中：1、主体装置；2、工作台；3、支撑滑杆；4、硬度计；5、施压气缸；6、L形夹持板；7、侧位夹持螺纹杆；8、装配框；9、承载滑块；10、安装架；11、连接套轴；12、定位盘；13、定位螺杆；14、水准管；15、指示刻度；16、竖向滑筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供了一种硬度计校准装置，包括主体装置1，主体装置1包括装配单元、夹持检测单元和校准单元。
装配单元包括工作台2、支撑滑杆3、施压气缸5和竖向滑筒16，夹持检测单元包括硬度计4、L形夹持板6、侧位夹持螺纹杆7、装配框8、承载滑块9和安装架10，校准单元包括水准管14、指示刻度15、定位盘12、连接套轴11和定位螺杆13。
安装架10位于装配框8的背面，硬度计4位于装配框8的内部，定位盘12位于连接套轴11的内壁，连接套轴11位于安装架10的背面。
装配框8的背面与连接套轴11的一侧固定连接，连接套轴11的内壁通过轴环与安装架10的一侧转动连接。
定位螺杆13贯穿安装架10一侧的端头与定位盘12的背面中心处转动连接，安装架10的一侧开设有用于安装定位螺杆13的螺纹孔。
实施例2
如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，装配框8的背面竖向中心处与指示刻度15的一侧固定连接，指示刻度15的两端通过安装块与装配框8的背面固定连接，使用者观察水准管14中的气泡最低处是否与指示刻度15相对，当气泡发生位于水准管14中心右侧位置时，则转动装配框8绕定位盘12逆时针转动，直至气泡与指示刻度15相对。
安装架10的背面与竖向滑筒16的正面固定连接，竖向滑筒16的内壁与支撑滑杆3的外壁滑动连接，安装架10向下滑动时，竖向滑筒16在支撑滑杆3的外壁下滑，对安装架10的移动进行导向和限位，保证其处于垂直向下的移动状态，进而保证硬度计4能够与工作台2上的待测物品保持垂直状态，进而保证检测结果的准确性。
支撑滑杆3的底端与工作台2的上表面固定连接，支撑滑杆3的顶端通过安装板与施压气缸5的底端外壁固定连接。
L形夹持板6的一侧与侧位夹持螺纹杆7的一端转动连接，转动两侧的侧位夹持螺纹杆7推动两组L形夹持板6靠近将硬度计4进行夹持固定，L形夹持板6的上表面与承载滑块9的底面固定连接，承载滑块9的上表面与装配框8的内壁顶部滑动连接。
下面具体说一下该硬度计校准装置的工作原理。
如图1-5所示，使用时，将硬度计4放置在装配框8内，然后转动两侧的侧位夹持螺纹杆7推动两组L形夹持板6靠近将硬度计4进行夹持固定，随后使用者观察水准管14中的气泡最低处是否与指示刻度15相对，当气泡发生位于水准管14中心右侧位置时，则转动装配框8绕定位盘12逆时针转动，直至气泡与指示刻度15相对，之后则旋转定位螺杆13，使其推动定位盘12向装配框8的背面靠近，进而利用挤压力将装配框8进行定位，进而对硬度计4进行定位，如果气泡的位置相反，则进行反向操作。
而在定位螺杆13转动的期间，可根据实际情况调节装配框8，使得硬度计4保持与工作台2垂直的状态。
将待检测的物品放置在工作台2上合适位置，之后启动施压气缸5，使其推动安装架10下移，安装架10则带动装配框8内壁安装的硬度计4下移对物品进行后续的检测工作。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种硬度计校准装置，包括主体装置(1)，其特征在于：所述主体装置(1)包括装配单元、夹持检测单元和校准单元；
所述装配单元包括工作台(2)、支撑滑杆(3)、施压气缸(5)和竖向滑筒(16)，所述夹持检测单元包括硬度计(4)、L形夹持板(6)、侧位夹持螺纹杆(7)、装配框(8)、承载滑块(9)和安装架(10)，所述校准单元包括水准管(14)、指示刻度(15)、定位盘(12)、连接套轴(11)和定位螺杆(13)；
所述安装架(10)位于所述装配框(8)的背面，所述硬度计(4)位于所述装配框(8)的内部，所述定位盘(12)位于所述连接套轴(11)的内壁，所述连接套轴(11)位于所述安装架(10)的背面。
2.根据权利要求1所述的一种硬度计校准装置，其特征在于：所述装配框(8)的背面与所述连接套轴(11)的一侧固定连接，所述连接套轴(11)的内壁通过轴环与所述安装架(10)的一侧转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬度计校准装置，其特征在于：所述定位螺杆(13)贯穿所述安装架(10)一侧的端头与所述定位盘(12)的背面中心处转动连接，所述安装架(10)的一侧开设有用于安装所述定位螺杆(13)的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种硬度计校准装置，其特征在于：所述装配框(8)的背面竖向中心处与所述指示刻度(15)的一侧固定连接，所述指示刻度(15)的两端通过安装块与所述装配框(8)的背面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬度计校准装置，其特征在于：所述安装架(10)的背面与所述竖向滑筒(16)的正面固定连接，所述竖向滑筒(16)的内壁与所述支撑滑杆(3)的外壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种硬度计校准装置，其特征在于：所述支撑滑杆(3)的底端与所述工作台(2)的上表面固定连接，所述支撑滑杆(3)的顶端通过安装板与所述施压气缸(5)的底端外壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种硬度计校准装置，其特征在于：所述L形夹持板(6)的一侧与所述侧位夹持螺纹杆(7)的一端转动连接，所述L形夹持板(6)的上表面与所述承载滑块(9)的底面固定连接，所述承载滑块(9)的上表面与所述装配框(8)的内壁顶部滑动连接。
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