CN219757951U - 一种混凝土构件强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土构件强度检测装置。所述混凝土构件强度检测装置包括：工作台；连接台，所述连接台固定安装在所述工作台的一侧；防护箱，所述防护箱固定安装在所述工作台的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述防护箱上；压板，所述压板设置在所述第一液压缸上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述工作台和所述连接台上；一组夹持机构，一组夹持机构均设置在所述防护箱上；清理机构，所述清理机构设置在所述防护箱上。本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置具有便于对检测时产生的碎屑和灰尘进行清理，确保碎屑及灰尘不会与螺杆发生接触，有利于驱动机构作业的优点。

Description

一种混凝土构件强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土预制构件强度检测技术领域，尤其涉及一种混凝土构件强度检测装置。

背景技术

混凝土预制构件是现在建筑采用的一种新的建筑方式，通过提前生产混凝土预制构件，将生产的混凝土预制构件直接应用于建筑，可大大提高建设速度。

混凝土预制构件在使用前需要进行抗压强度检测,抗压强度对建筑的安全性至关重要，现有的强度检测设备大多使用螺杆对预制构件进行移动，使其移动至防护箱内进行抗压强度检测，但防护箱在检测时产生的碎屑及灰尘难以清理，同时灰尘粘附在螺杆上易影响螺杆使用。

因此，有必要提供一种新的混凝土构件强度检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决防护箱内的碎屑及灰尘难以清理的技术问题，本实用新型提供一种混凝土构件强度检测装置。

本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置包括：工作台；连接台，所述连接台固定安装在所述工作台的一侧；防护箱，所述防护箱固定安装在所述工作台的顶部；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述防护箱上；压板，所述压板设置在所述第一液压缸上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述工作台和所述连接台上；一组夹持机构，一组夹持机构均设置在所述防护箱上；清理机构，所述清理机构设置在所述防护箱上。

优选的，所述驱动机构包括滑槽、单向螺杆、滑块、连接板和电机，所述滑槽开设在所述工作台和连接台的顶部，所述单向螺杆转动安装在所述滑槽内，所述滑块螺纹套设在所述单向螺杆上，所述滑块与所述滑槽滑动接触，所述连接板固定安装在所述滑块上，所述连接板与所述防护箱内壁滑动接触，所述电机固定安装在所述连接台的一侧，所述电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

优选的，所述夹持机构包括第二液压缸和抵板，所述第二液压缸固定安装在所述防护箱的一侧，所述抵板固定安装在所述第二液压缸上。

优选的，所述清理机构包括环形排风管、风机、两个排料口和两个收集机构，所述环形排风管固定安装在所述防护箱的内壁顶部，所述风机固定安装在所述防护箱的顶部，所述风机的排风端与所述环形排风管固定连接，两个所述排料口分别开设在所述防护箱的两侧。

优选的，所述收集机构包括收集箱和衔接板，所述收集箱设置在所述工作台的一侧，所述衔接板固定安装在所述防护箱的一侧，所述衔接板与所述排料口相连通，所述衔接板与所述收集箱固定连接。

优选的，所述收集箱内固定安装有两个限位板，两个所述限位板上固定安装有第一滤网，所述收集箱的一侧开设有连接口，所述连接口内可拆卸安装有第二滤网。

优选的，所述收集箱和所述防护箱的一侧均开设有操作口，多个所述操作口内均铰接有箱门，所述第一液压缸的输出杆上固定安装有固定板，所述固定板与所述压板可拆卸连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土构件强度检测装置：

1、通过混凝土预制构件放置在连接板的中心位置，使混凝土预制构件处于第一液压缸的正下方，保证检测结果的准确性，通过清理机构对检测时产生的碎屑和灰尘进行清理，确保碎屑及灰尘不会与单向螺杆发生接触，有利于驱动机构作业，通过驱动机构对混凝土预制构件进行移动，移动较为顺便，有利于进行抗压强度检测；

2、通过夹持机构对混凝土预制构件进行夹持固定，便于后续对其进行抗压强度检测，通过环形排风管对防护箱内进行吹风，便于碎屑及灰尘通过排料口排入至收集箱内进行收集，通过收集机构对碎屑和灰尘进行收集，便于后续集中清理；

3、通过可拆卸第一滤网和第二滤网的设置，便于将其取下进行清理，使用较好，通过箱门的设置，便于操作防护箱和收集箱内设备。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的后视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图5为本实用新型提供收集箱和第二滤网的装配图；

图6为图1中所示A部分的放大结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、连接台；3、防护箱；4、第一液压缸；5、压板；6、滑槽；7、单向螺杆；8、滑块；9、连接板；10、电机；11、第二液压缸；12、抵板；13、环形排风管；14、风机；15、排料口；16、收集箱；17、衔接板；18、限位板；19、第一滤网；20、第二滤网。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的后视剖视结构示意图；图4为本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的一种较佳实施例的主视结构示意图；图5为本实用新型提供收集箱和第二滤网的装配图；图6为图1中所示A部分的放大结构示意图。混凝土构件强度检测装置包括：工作台1；连接台2，所述连接台2固定安装在所述工作台1的一侧；防护箱3，所述防护箱3固定安装在所述工作台1的顶部；第一液压缸4，所述第一液压缸4固定安装在所述防护箱3上；压板5，所述压板5设置在所述第一液压缸4上；驱动机构，所述驱动机构设置在所述工作台1和所述连接台2上；一组夹持机构，一组夹持机构均设置在所述防护箱3上；清理机构，所述清理机构设置在所述防护箱3上，通过混凝土预制构件放置在连接板9的中心位置，使混凝土预制构件处于第一液压缸4的正下方，保证检测结果的准确性，通过清理机构对检测时产生的碎屑和灰尘进行清理，确保碎屑及灰尘不会与单向螺杆7发生接触，有利于驱动机构作业。

所述驱动机构包括滑槽6、单向螺杆7、滑块8、连接板9和电机10，所述滑槽6开设在所述工作台1和连接台2的顶部，所述单向螺杆7转动安装在所述滑槽6内，所述滑块8螺纹套设在所述单向螺杆7上，所述滑块8与所述滑槽6滑动接触，所述连接板9固定安装在所述滑块8上，所述连接板9与所述防护箱3内壁滑动接触，所述电机10固定安装在所述连接台2的一侧，所述电机10的输出轴与所述单向螺杆7固定连接，通过驱动机构对混凝土预制构件进行移动，移动较为顺便，有利于进行抗压强度检测。

所述夹持机构包括第二液压缸11和抵板12，所述第二液压缸11固定安装在所述防护箱3的一侧，所述抵板12固定安装在所述第二液压缸11上，通过夹持机构对混凝土预制构件进行夹持固定，便于后续对其进行抗压强度检测。

所述清理机构包括环形排风管13、风机14、两个排料口15和两个收集机构，所述环形排风管13固定安装在所述防护箱3的内壁顶部，所述风机14固定安装在所述防护箱3的顶部，所述风机14的排风端与所述环形排风管13固定连接，两个所述排料口15分别开设在所述防护箱3的两侧，通过环形排风管13对防护箱3内进行吹风，便于碎屑及灰尘通过排料口16排入至收集箱16内进行收集。

所述收集机构包括收集箱16和衔接板17，所述收集箱16设置在所述工作台1的一侧，所述衔接板17固定安装在所述防护箱3的一侧，所述衔接板17与所述排料口15相连通，所述衔接板17与所述收集箱16固定连接，通过收集机构对碎屑和灰尘进行收集，便于后续集中清理。

所述收集箱16内固定安装有两个限位板18，两个所述限位板18上固定安装有第一滤网19，所述收集箱16的一侧开设有连接口，所述连接口内可拆卸安装有第二滤网20，通过可拆卸第一滤网19和第二滤网20的设置，便于将其取下进行清理，使用较好。

所述收集箱16和所述防护箱3的一侧均开设有操作口，多个所述操作口内均铰接有箱门，所述第一液压缸4的输出杆上固定安装有固定板，所述固定板与所述压板5可拆卸连接，通过箱门的设置，便于操作防护箱3和收集箱16内设备。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先打开收集箱16上的密封盖，将活性炭倒入到收集箱16，进行储存，之后将混凝土预制构件放置在连接板9上，使混凝土预制构件位于连接板9的中心位置，之后启动电机10，使电机10驱动单向螺杆7转动，使单向螺杆7驱动滑块8沿滑槽6滑动，使混凝土预制构件通过操作口进入至防护箱3内，当连接板9接触防护箱3内壁一侧时，关闭电机10；

之后启动第二液压缸11，使第二液压缸11带动抵板12滑动，使抵板12滑动接触混凝土预制构件，对混凝土预制构件进行压制固定，之后关闭防护箱3上的箱门，启动第一液压缸4，使第一液压缸4带动压板5滑动，对混凝土预制构件进行抗压强度检测；

检测时，启动风机14，使风机14将外部空气抽入至环形排风管13排出，使检测时产生的碎屑及灰尘通过环形排风管13吹入至排料口15内，通过衔接板17排入到收集箱16内进行收集，之后空气通过连接口排出，空气中混杂的灰尘通过第一滤网19、第二滤网20和活性炭进行吸附，确保灰尘不同排出收集箱16外，使用较好，同时，在进行抗压强度检测时，工作人员可通过防护箱3一侧的双层钢化玻璃进行观看；

当需要清理碎屑时，打开收集箱16上的箱门，之后将收集箱16内的碎屑清理出即可，同时，在更换活性炭时，打开箱门即可进行更换，当需要对第一滤网19进行清洗时，打开箱门将第一滤网19抽出限位板18外即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土构件强度检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土构件强度检测装置，通过混凝土预制构件放置在连接板9的中心位置，使混凝土预制构件处于第一液压缸4的正下方，保证检测结果的准确性，通过清理机构对检测时产生的碎屑和灰尘进行清理，确保碎屑及灰尘不会与单向螺杆7发生接触，有利于驱动机构作业，通过驱动机构对混凝土预制构件进行移动，移动较为顺便，有利于进行抗压强度检测，通过夹持机构对混凝土预制构件进行夹持固定，便于后续对其进行抗压强度检测，通过环形排风管13对防护箱3内进行吹风，便于碎屑及灰尘通过排料口16排入至收集箱16内进行收集，通过收集机构对碎屑和灰尘进行收集，便于后续集中清理，通过可拆卸第一滤网19和第二滤网20的设置，便于将其取下进行清理，使用较好，通过箱门的设置，便于操作防护箱3和收集箱16内设备。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种混凝土构件强度检测装置，其特征在于，包括：

工作台；

连接台，所述连接台固定安装在所述工作台的一侧；

防护箱，所述防护箱固定安装在所述工作台的顶部；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述防护箱上；

压板，所述压板设置在所述第一液压缸上；

驱动机构，所述驱动机构设置在所述工作台和所述连接台上；

一组夹持机构，一组夹持机构均设置在所述防护箱上；

清理机构，所述清理机构设置在所述防护箱上。

2.根据权利要求1所述的混凝土构件强度检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑槽、单向螺杆、滑块、连接板和电机，所述滑槽开设在所述工作台和连接台的顶部，所述单向螺杆转动安装在所述滑槽内，所述滑块螺纹套设在所述单向螺杆上，所述滑块与所述滑槽滑动接触，所述连接板固定安装在所述滑块上，所述连接板与所述防护箱内壁滑动接触，所述电机固定安装在所述连接台的一侧，所述电机的输出轴与所述单向螺杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的混凝土构件强度检测装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二液压缸和抵板，所述第二液压缸固定安装在所述防护箱的一侧，所述抵板固定安装在所述第二液压缸上。

4.根据权利要求1所述的混凝土构件强度检测装置，其特征在于，所述清理机构包括环形排风管、风机、两个排料口和两个收集机构，所述环形排风管固定安装在所述防护箱的内壁顶部，所述风机固定安装在所述防护箱的顶部，所述风机的排风端与所述环形排风管固定连接，两个所述排料口分别开设在所述防护箱的两侧。

5.根据权利要求4所述的混凝土构件强度检测装置，其特征在于，所述收集机构包括收集箱和衔接板，所述收集箱设置在所述工作台的一侧，所述衔接板固定安装在所述防护箱的一侧，所述衔接板与所述排料口相连通，所述衔接板与所述收集箱固定连接。

6.根据权利要求5所述的混凝土构件强度检测装置，其特征在于，所述收集箱内固定安装有两个限位板，两个所述限位板上固定安装有第一滤网，所述收集箱的一侧开设有连接口，所述连接口内可拆卸安装有第二滤网。

7.根据权利要求5所述的混凝土构件强度检测装置，其特征在于，所述收集箱和所述防护箱的一侧均开设有操作口，多个所述操作口内均铰接有箱门，所述第一液压缸的输出杆上固定安装有固定板，所述固定板与所述压板可拆卸连接。