CN219751263U - 一种具有抑尘功能的翻车机煤斗 - Google Patents

Abstract

一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，包括：斗身、煤斗支架、煤篦子及至少两层抑尘装置，斗身的顶部固定设置有煤篦子，煤篦子的外缘与斗身内壁密封配合，斗身的外壁与煤斗支架的顶部固定连接，斗身的内壁上由上至下均匀设置有多个环形的抑尘装置，抑尘装置包括两层抑尘板，两层抑尘板与斗身内壁之间的仰角均小于60°。本设计不仅可以通过抑尘装置中的两层抑尘板将不同高度的扬尘阻挡在漏斗内部，有效减少煤斗口的扬尘，而且可以通过抑尘模块组成环形结构的抑尘装置，以便适配各种大小、规格的煤斗。

Description

一种具有抑尘功能的翻车机煤斗

技术领域

本实用新型涉及一种翻车机煤斗，尤其涉及一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，具体适用于可以低成本的防止较大进料面积的煤斗在卸料过程中粉尘外溢的具有抑尘功能的翻车机煤斗。

背景技术

煤炭运输以火车运煤和汽车运煤为主，火车运煤具有成本低廉、运载量大等优点，煤炭通过火车运输到目的地后，往往通过翻车机进行翻卸煤作业，翻车机是一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备，可将有轨车辆翻转或倾斜使内部装载的煤炭短时间倾卸到煤斗中。

而在翻车机翻卸煤炭的过程中，由于煤炭中混杂有大量空气，同时翻车机作业面与煤斗底部存在较大落差，使得煤炭落入煤斗底部时，会造成煤斗内存在较大的正压环境，进而对质量、密度较小的细小物料微粒产生向上的推力，导致扬尘和扬煤粉现象的发生，严重时大量外溢的粉尘浓度高达1000mg/m3以上，严重的粉尘超标不仅可能引发燃爆和火灾事故，还会威胁着员工的身心健康，长时间吸入粉尘还可患矽肺病，因此有必要进行抑尘工作。

目前工业上抑尘的解决办法主要包括：在煤斗进料口设置各类风障、降低作业区的风速、将起尘部位密封或半密封、使用设备吸尘、雾炮洒水喷淋等方式,虽然这些方式都能一定程度以上防止粉尘外溢，但其仍旧具有一下缺陷：

1、为了方便翻卸料，翻车机煤斗需要配合火车车厢的长度，常用的翻车机煤斗的长度大于一节车厢的长度，某些大型翻车机煤斗的长度甚至大于三至四节车厢的长度，导致煤斗进料口面积极大，难以将起尘部位密封或半密封，常规的吸尘设备也无法覆盖大面积的进料区域。

2、由于煤炭大小不一，在进料口设置风障的方法难以正确掌控合适的风速，且运行成本较高。

3、雾炮洒水喷淋虽然抑尘效果较好，但会导致煤炭潮湿，影响煤炭后期使用。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的无法对较大进料面积的煤斗进行抑尘同时成本较高的缺点，提供了一种可以低成本的防止较大进料面积的煤斗在卸料过程中粉尘外溢的具有抑尘功能的翻车机煤斗。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，所述煤斗包括：斗身、煤斗支架、煤篦子及至少两层抑尘装置；所述斗身的外壁与煤斗支架的顶部固定连接，所述斗身的顶部固定设置有煤篦子，所述煤篦子的外缘与斗身内壁密封配合，所述抑尘装置均为与斗身内壁相配合的矩形框结构，所述抑尘装置由上至下均匀固定设置于斗身的内壁上，所述抑尘装置包括两层抑尘板，两层抑尘板与斗身内壁之间的仰角均小于60°。

所述抑尘装置由多个抑尘模块组成，每一层所述抑尘装置内各个抑尘模块的水平高度相同，所述各个抑尘模块的两侧依次首尾连接形成与斗身内壁相配合的矩形框结构。

所述抑尘模块包括上层抑尘板、下层抑尘板、抑尘模块侧壁及多个抑尘板支架，所述上层抑尘板及下层抑尘板的两侧各与一个抑尘模块侧壁固定连接，各个抑尘模块侧壁的端部均与斗身的内壁固定连接，所述上层抑尘板的端部与斗身的内壁固定连接，所述上层抑尘板的端部与斗身的内壁密封配合，所述下层抑尘板的端部通过多个抑尘板支架与斗身的内壁固定连接。

所述抑尘板支架设置于下层抑尘板与斗身的内壁之间，所述抑尘板支架的一侧与斗身的内壁固定连接，所述抑尘板支架另一侧与下层抑尘板的端部固定连接。

所述上层抑尘板与斗身内壁之间的仰角为29.68°至40°，所述下层抑尘板与斗身内壁之间的仰角为45.69°至56°，所述上层抑尘板的外端与下层抑尘板之间最小距离为80至100毫米。

所述煤斗包括三层抑尘装置，相邻抑尘装置之间距离均为800至1200毫米。

所述斗身底部出料口的宽度为670至800毫米, 所述斗身侧壁的仰角范围为50°至55°，所述抑尘模块的宽度为530至570毫米。

位于所述斗身内最高处的抑尘装置中的上层抑尘板的宽度为480至520毫米，位于所述斗身内最高处的抑尘装置中的下层抑尘板的宽度为227至267毫米，位于所述斗身内中部的抑尘装置中的上层抑尘板的宽度为380至420毫米，位于所述斗身内中部的抑尘装置中的下层抑尘板的宽度为181至221毫米，位于所述斗身内最低处的抑尘装置中的上层抑尘板的宽度为280至320毫米，位于所述斗身内最低处的抑尘装置中的下层抑尘板的宽度为134至174毫米。

所述煤斗支架包括多个支撑柱、多个下部支撑杆、多个下部斜撑杆、多个上部支撑杆及多个上部斜撑杆，多个支撑柱均沿竖直方向固定设置于地面上，各个支撑柱的顶部与斗身外壁的中部固定连接，相邻支撑柱之间均沿水平方向设置有一个下部支撑杆及一个上部支撑杆，所述上部支撑杆设置于下部支撑杆的正上方，各个下部支撑杆及上部支撑杆的两端均与其对应侧的支撑柱的侧壁固定连接，各个下部支撑杆的中部固定设置有两个下部斜撑杆，各个下部斜撑杆的顶部均与其对应侧的上部支撑杆的端部固定连接，各个上部支撑杆的两端各固定设置有一个上部斜撑杆，各个上部斜撑杆的底部与其对应的上部支撑杆的两端固定连接，各个上部斜撑杆的顶部与斗身外壁的顶部固定连接。

所述煤斗支架还包括多个三角加强板，所述下部支撑杆两端的顶部和底部各固定设置有一个三角加强板，各个三角加强板的底部均与其对应的下部支撑杆的端部固定连接，各个三角加强板的侧部均与其对应侧的支撑柱的侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种具有抑尘功能的翻车机煤斗中，斗身的顶部固定设置有煤篦子，斗身的内壁上由上至下均匀设置有多个环形的抑尘装置，抑尘装置包括两层抑尘板，两层抑尘板与斗身内壁之间的仰角均小于60°，在翻卸煤炭时，煤炭通过煤篦子的过滤后，进入斗身内，并从斗身的内壁上滑落到斗身的出料孔中，当煤炭进入煤斗底部时由于煤斗内存在较大的正压环境，进而使煤炭中混杂的灰尘、煤粉等质量、密度较小的细小物料微粒扬起，当扬尘沿煤斗内壁向上扩散时，抑尘装置中的两层抑尘板可将不同高度的扬尘阻挡在漏斗内部，扬尘微粒受到抑尘板的阻隔后受自身重力影响沿斗壁向下滑落，从而有效减少煤斗口的扬尘。因此，本设计可以通过抑尘装置中的两层抑尘板将不同高度的扬尘阻挡在漏斗内部，有效减少煤斗口的扬尘。

2、本实用新型一种具有抑尘功能的翻车机煤斗中，各个抑尘装置均由多个抑尘模块组成，多个抑尘模块的两侧依次首尾连接形成连续的环形结构，环形结构的抑尘装置固定设置于斗身的内壁上，使得抑尘装置可以适配各种大小、规格的煤斗。因此，本设计可以通过抑尘模块组成环形结构的抑尘装置，以便适配各种大小、规格的煤斗，有效扩大***的适用范围。

3、本实用新型一种具有抑尘功能的翻车机煤斗中，抑尘模块包括上层抑尘板及下层抑尘板，上层抑尘板与斗身内壁之间的仰角为40°，下层抑尘板与斗身内壁之间的仰角为56°，上层抑尘板的仰角较小，使得翻卸时出现物料下落到上层抑尘板上时，上层抑尘板受力较小，同时物料可以快速从抑尘板上滑落，避免抑尘模块损坏，有效延长***使用寿命，而下层抑尘板的仰角较大，对从下至上的扬尘的阻挡效果较好。因此，本设计可以通过上层抑尘板及下层抑尘板的不同仰角，在延长***使用寿命的同时提高抑尘效果。

4、本实用新型一种具有抑尘功能的翻车机煤斗中，斗身底部出料口的宽度为670至800毫米，斗身侧壁的仰角范围为50°至55°，使得出料口的宽度远小于进料口的宽度，当翻卸煤料时，煤料可以完全覆盖出料口，由于斗身侧壁的仰角较大，煤料与出料口附近的空气挤压产生的向上、向外的推力，带动造成的扬尘、扬粉等从煤料与斗身侧壁之间沿斗身侧壁上升，保证了斗身内壁的抑尘装置可以有效阻挡扬尘、扬粉，使得***对于进料面积较大的煤斗同样可以起到良好的抑尘效果。因此，本设计可以通过减小煤斗出料口的宽度，使扬尘、扬粉等可以沿斗身侧壁上升，有效适用于进料面积较大的煤斗。

5、本实用新型一种具有抑尘功能的翻车机煤斗中，下层抑尘板与斗身内壁之间通过抑尘板支架相连接，抑尘板支架均匀设置于下层抑尘板的一侧，使得下层抑尘板与斗身内壁存在空隙，当上层抑尘板阻挡住扬尘时，这部分扬尘会落在下层抑尘板上，由于下层抑尘板的仰角为了提高抑尘效果设置的较大，扬尘受自身重力影响可以通过下层抑尘板与斗身内壁之间的空隙落回到煤斗内，避免上层抑尘板与下层抑尘板之间的空隙被扬尘等堵塞，降低***的抑尘效果。因此，本设计可以通过下层抑尘板与斗身内壁之间的空隙使扬尘落回到煤斗内，避免上层抑尘板与下层抑尘板之间的空隙被扬尘等堵塞，降低***的抑尘效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中抑尘模块的结构示意图。

图3是图1中抑尘模块的侧视图。

图4是本实用新型的原理说明图。

图中：斗身1、煤斗支架2、支撑柱21、下部支撑杆22、下部斜撑杆23、上部支撑杆24、上部斜撑杆25、三角加强板26、煤篦子3、抑尘装置4、抑尘模块41、上层抑尘板42、下层抑尘板43、抑尘模块侧壁44、抑尘板支架45。

实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图4，一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，所述煤斗包括：斗身1、煤斗支架2、煤篦子3及至少两层抑尘装置4；所述斗身1的外壁与煤斗支架2的顶部固定连接，所述斗身1的顶部固定设置有煤篦子3，所述煤篦子3的外缘与斗身1内壁密封配合，所述抑尘装置4均为与斗身1内壁相配合的矩形框结构，所述抑尘装置4由上至下均匀固定设置于斗身1的内壁上，所述抑尘装置4包括两层抑尘板，两层抑尘板与斗身1内壁之间的仰角均小于60°。

所述抑尘装置4由多个抑尘模块41组成，每一层所述抑尘装置4内各个抑尘模块41的水平高度相同，所述各个抑尘模块41的两侧依次首尾连接形成与斗身1内壁相配合的矩形框结构。

所述抑尘模块41包括上层抑尘板42、下层抑尘板43、抑尘模块侧壁44及多个抑尘板支架45，所述上层抑尘板42及下层抑尘板43的两侧各与一个抑尘模块侧壁44固定连接，各个抑尘模块侧壁44的端部均与斗身1的内壁固定连接，所述上层抑尘板42的端部与斗身1的内壁固定连接，所述上层抑尘板42的端部与斗身1的内壁密封配合，所述下层抑尘板43的端部通过多个抑尘板支架45与斗身1的内壁固定连接。

所述抑尘板支架45设置于下层抑尘板43与斗身1的内壁之间，所述抑尘板支架45的一侧与斗身1的内壁固定连接，所述抑尘板支架45另一侧与下层抑尘板43的端部固定连接。

所述上层抑尘板42与斗身1内壁之间的仰角为29.68°至40°，所述下层抑尘板43与斗身1内壁之间的仰角为45.69°至56°，所述上层抑尘板42的外端与下层抑尘板43之间最小距离为80至100毫米。

所述煤斗包括三层抑尘装置4，相邻抑尘装置4之间距离均为800至1200毫米。

所述斗身1底部出料口的宽度为670至800毫米, 所述斗身1侧壁的仰角范围为50°至55°，所述抑尘模块41的宽度为530至570毫米。

位于所述斗身1内最高处的抑尘装置4中的上层抑尘板42的宽度为480至520毫米，位于所述斗身1内最高处的抑尘装置4中的下层抑尘板43的宽度为227至267毫米，位于所述斗身1内中部的抑尘装置4中的上层抑尘板42的宽度为380至420毫米，位于所述斗身1内中部的抑尘装置4中的下层抑尘板43的宽度为181至221毫米，位于所述斗身1内最低处的抑尘装置4中的上层抑尘板42的宽度为280至320毫米，位于所述斗身1内最低处的抑尘装置4中的下层抑尘板43的宽度为134至174毫米。

所述煤斗支架2包括多个支撑柱21、多个下部支撑杆22、多个下部斜撑杆23、多个上部支撑杆24及多个上部斜撑杆25，多个支撑柱21均沿竖直方向固定设置于地面上，各个支撑柱21的顶部与斗身1外壁的中部固定连接，相邻支撑柱21之间均沿水平方向设置有一个下部支撑杆22及一个上部支撑杆24，所述上部支撑杆24设置于下部支撑杆22的正上方，各个下部支撑杆22及上部支撑杆24的两端均与其对应侧的支撑柱21的侧壁固定连接，各个下部支撑杆22的中部固定设置有两个下部斜撑杆23，各个下部斜撑杆23的顶部均与其对应侧的上部支撑杆24的端部固定连接，各个上部支撑杆24的两端各固定设置有一个上部斜撑杆25，各个上部斜撑杆25的底部与其对应的上部支撑杆24的两端固定连接，各个上部斜撑杆25的顶部与斗身1外壁的顶部固定连接。

所述煤斗支架2还包括多个三角加强板26，所述下部支撑杆22两端的顶部和底部各固定设置有一个三角加强板26，各个三角加强板26的底部均与其对应的下部支撑杆22的端部固定连接，各个三角加强板26的侧部均与其对应侧的支撑柱21的侧壁固定连接。

本实用新型的原理说明如下：

本设计中斗身1的长度大于等于与之配合的火车车厢的长度，斗身1的宽度通常小于斗身1的长度，当翻卸煤料时，由于斗身1的长度较长，煤料一般无法同时填满斗身1全部的入料口，使斗身1内由于煤料下落产生的正压可以释放出去，随着正压的释放，一部分的扬尘、扬粉等也与空气一起上升，但由于煤料通常优先落入斗身1的中部，此时扬尘、扬粉等只能从煤料与斗身1侧壁之间沿斗身1侧壁上升，保证了抑尘装置4可以有效阻挡扬尘、扬粉的上升。

实施例

一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，所述煤斗包括：斗身1、煤斗支架2、煤篦子3及至少两层抑尘装置4；所述斗身1的外壁与煤斗支架2的顶部固定连接，所述斗身1的顶部固定设置有煤篦子3，所述煤篦子3的外缘与斗身1内壁密封配合，所述抑尘装置4均为与斗身1内壁相配合的矩形框结构，所述抑尘装置4由上至下均匀固定设置于斗身1的内壁上，所述抑尘装置4包括两层抑尘板，两层抑尘板与斗身1内壁之间的仰角均小于60°；所述抑尘装置4由多个抑尘模块41组成，每一层所述抑尘装置4内各个抑尘模块41的水平高度相同，所述各个抑尘模块41的两侧依次首尾连接形成与斗身1内壁相配合的矩形框结构；所述抑尘模块41包括上层抑尘板42、下层抑尘板43、抑尘模块侧壁44及多个抑尘板支架45，所述上层抑尘板42及下层抑尘板43的两侧各与一个抑尘模块侧壁44固定连接，各个抑尘模块侧壁44的端部均与斗身1的内壁固定连接，所述上层抑尘板42的端部与斗身1的内壁固定连接，所述上层抑尘板42的端部与斗身1的内壁密封配合，所述下层抑尘板43的端部通过多个抑尘板支架45与斗身1的内壁固定连接；所述抑尘板支架45设置于下层抑尘板43与斗身1的内壁之间，所述抑尘板支架45的一侧与斗身1的内壁固定连接，所述抑尘板支架45另一侧与下层抑尘板43的端部固定连接；所述上层抑尘板42与斗身1内壁之间的仰角为29.68°至40°，所述下层抑尘板43与斗身1内壁之间的仰角为45.69°至56°，所述上层抑尘板42的外端与下层抑尘板43之间最小距离为80至100毫米；所述煤斗包括三层抑尘装置4，相邻抑尘装置4之间距离均为800至1200毫米；所述斗身1底部出料口的宽度为670至800毫米, 所述斗身1侧壁的仰角范围为50°至55°，所述抑尘模块41的宽度为530至570毫米；位于所述斗身1内最高处的抑尘装置4中的上层抑尘板42的宽度为480至520毫米，位于所述斗身1内最高处的抑尘装置4中的下层抑尘板43的宽度为227至267毫米，位于所述斗身1内中部的抑尘装置4中的上层抑尘板42的宽度为380至420毫米，位于所述斗身1内中部的抑尘装置4中的下层抑尘板43的宽度为181至221毫米，位于所述斗身1内最低处的抑尘装置4中的上层抑尘板42的宽度为280至320毫米，位于所述斗身1内最低处的抑尘装置4中的下层抑尘板43的宽度为134至174毫米。

实施例

实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：

所述煤斗支架2包括多个支撑柱21、多个下部支撑杆22、多个下部斜撑杆23、多个上部支撑杆24及多个上部斜撑杆25，多个支撑柱21均沿竖直方向固定设置于地面上，各个支撑柱21的顶部与斗身1外壁的中部固定连接，相邻支撑柱21之间均沿水平方向设置有一个下部支撑杆22及一个上部支撑杆24，所述上部支撑杆24设置于下部支撑杆22的正上方，各个下部支撑杆22及上部支撑杆24的两端均与其对应侧的支撑柱21的侧壁固定连接，各个下部支撑杆22的中部固定设置有两个下部斜撑杆23，各个下部斜撑杆23的顶部均与其对应侧的上部支撑杆24的端部固定连接，各个上部支撑杆24的两端各固定设置有一个上部斜撑杆25，各个上部斜撑杆25的底部与其对应的上部支撑杆24的两端固定连接，各个上部斜撑杆25的顶部与斗身1外壁的顶部固定连接。

实施例

实施例3与实施例2基本相同，其不同之处在于：

所述煤斗支架2还包括多个三角加强板26，所述下部支撑杆22两端的顶部和底部各固定设置有一个三角加强板26，各个三角加强板26的底部均与其对应的下部支撑杆22的端部固定连接，各个三角加强板26的侧部均与其对应侧的支撑柱21的侧壁固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述煤斗包括：斗身（1）、煤斗支架（2）、煤篦子（3）及至少两层抑尘装置（4）；所述斗身（1）的外壁与煤斗支架（2）的顶部固定连接，所述斗身（1）的顶部固定设置有煤篦子（3），所述煤篦子（3）的外缘与斗身（1）内壁密封配合，所述抑尘装置（4）均为与斗身（1）内壁相配合的矩形框结构，所述抑尘装置（4）由上至下均匀固定设置于斗身（1）的内壁上，所述抑尘装置（4）包括两层抑尘板，两层抑尘板与斗身（1）内壁之间的仰角均小于60°。

2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述抑尘装置（4）由多个抑尘模块（41）组成，每一层所述抑尘装置（4）内各个抑尘模块（41）的水平高度相同，所述各个抑尘模块（41）的两侧依次首尾连接形成与斗身（1）内壁相配合的矩形框结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述抑尘模块（41）包括上层抑尘板（42）、下层抑尘板（43）、抑尘模块侧壁（44）及多个抑尘板支架（45），所述上层抑尘板（42）及下层抑尘板（43）的两侧各与一个抑尘模块侧壁（44）固定连接，各个抑尘模块侧壁（44）的端部均与斗身（1）的内壁固定连接，所述上层抑尘板（42）的端部与斗身（1）的内壁固定连接，所述上层抑尘板（42）的端部与斗身（1）的内壁密封配合，所述下层抑尘板（43）的端部通过多个抑尘板支架（45）与斗身（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述抑尘板支架（45）设置于下层抑尘板（43）与斗身（1）的内壁之间，所述抑尘板支架（45）的一侧与斗身（1）的内壁固定连接，所述抑尘板支架（45）另一侧与下层抑尘板（43）的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述上层抑尘板（42）与斗身（1）内壁之间的仰角为29.68°至40°，所述下层抑尘板（43）与斗身（1）内壁之间的仰角为45.69°至56°，所述上层抑尘板（42）的外端与下层抑尘板（43）之间最小距离为80至100毫米。

6.根据权利要求2至5中任意一项所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述斗身（1）内从上到下设置有三层抑尘装置（4），相邻抑尘装置（4）之间距离均为800至1200毫米。

7.根据权利要求6所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述斗身（1）底部出料口的宽度为670至800毫米, 所述斗身（1）侧壁的仰角范围为50°至55°，所述抑尘模块（41）的宽度为530至570毫米。

8.根据权利要求7所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

位于所述斗身（1）内最高处的抑尘装置（4）中的上层抑尘板（42）的宽度为480至520毫米，位于所述斗身（1）内最高处的抑尘装置（4）中的下层抑尘板（43）的宽度为227至267毫米，

位于所述斗身（1）内中部的抑尘装置（4）中的上层抑尘板（42）的宽度为380至420毫米，位于所述斗身（1）内中部的抑尘装置（4）中的下层抑尘板（43）的宽度为181至221毫米，

位于所述斗身（1）内最低处的抑尘装置（4）中的上层抑尘板（42）的宽度为280至320毫米，位于所述斗身（1）内最低处的抑尘装置（4）中的下层抑尘板（43）的宽度为134至174毫米。

9.根据权利要求8所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述煤斗支架（2）包括多个支撑柱（21）、多个下部支撑杆（22）、多个下部斜撑杆（23）、多个上部支撑杆（24）及多个上部斜撑杆（25），多个支撑柱（21）均沿竖直方向固定设置于地面上，各个支撑柱（21）的顶部与斗身（1）外壁的中部固定连接，相邻支撑柱（21）之间均沿水平方向设置有一个下部支撑杆（22）及一个上部支撑杆（24），所述上部支撑杆（24）设置于下部支撑杆（22）的正上方，各个下部支撑杆（22）及上部支撑杆（24）的两端均与其对应侧的支撑柱（21）的侧壁固定连接，各个下部支撑杆（22）的中部固定设置有两个下部斜撑杆（23），各个下部斜撑杆（23）的顶部均与其对应侧的上部支撑杆（24）的端部固定连接，各个上部支撑杆（24）的两端各固定设置有一个上部斜撑杆（25），各个上部斜撑杆（25）的底部与其对应的上部支撑杆（24）的两端固定连接，各个上部斜撑杆（25）的顶部与斗身（1）外壁的顶部固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有抑尘功能的翻车机煤斗，其特征在于：

所述煤斗支架（2）还包括多个三角加强板（26），所述下部支撑杆（22）两端的顶部和底部各固定设置有一个三角加强板（26），各个三角加强板（26）的底部均与其对应的下部支撑杆（22）的端部固定连接，各个三角加强板（26）的侧部均与其对应侧的支撑柱（21）的侧壁固定连接。