CN219748999U - 自动打包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动打包装置,具体涉及打包装置技术领域,包括用于金属打包的打包箱,所述打包箱内部开设有挤压槽,所述挤压槽底端设有底板,所述打包箱底端设有带动底板移动的移动机构;所述移动机构包括固定安装在底板后侧底端的两个移动块,所述打包箱底端左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿移动块并与移动块通过螺纹连接,所述打包箱顶端固定设有支撑架,所述支撑架顶端固定设有两个电动推杆,两个所述电动推杆底端固定设有同一个挤压板,所述打包箱内部设有两个夹板,所述夹板底端与底板顶端相接触。本实用新型不仅能够方便人们拿取,节省大量人力,还能够对金属进行多方向的挤压,提高打包效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包装置技术领域,具体涉及自动打包装置。
背景技术
废金属打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用,现有的打包装置,基本都是采用液压式打包,在对废车壳进行液压打包时,只能单方面的从上方挤压废车壳,无法多方位进行打包,并且在挤压废车壳时,由于内部结构复杂,容易造成挤压不均匀,降低了打包装置的使用效率。
例如申请号为202221308544.0的中国专利申请中提供的一种废车壳打包金属回收打包装置,包括工作箱、橡胶块、L型支撑架、电动伸缩杆和控制箱,所述橡胶块固定连接在所述工作箱的底部,所述L型支撑架固定连接在所述工作箱的顶部后侧,所述电动伸缩杆固定连接在所述工作箱的内腔左右侧壁上下两侧,所述控制箱镶嵌在所述工作箱的前侧壁左侧,该技术方案通过电动伸缩杆带动移动板和振动电机移动,振动电机带动第二压缩板移动,第二压缩板对废车壳挤压,振动电机带动第二压缩板振动,实现对废车壳的多方位振动并挤压,在工作箱底部安装橡胶块、支撑柱和减震板,能降低装置产生的震动,提高了打包装置的使用效率。
但是,该技术方案中仍然存在以下问题:该技术方案中挤压好的金属块位于工作箱内部,不方便工作人员进行拿取,而且挤压后的金属块较重,需要耗费大量的人力。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供自动打包装置,不仅能够方便人们拿取,节省大量人力,还能够对金属进行多方向的挤压,提高打包效率,以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自动打包装置,包括用于金属打包的打包箱,所述打包箱内部开设有挤压槽,所述挤压槽底端设有底板,所述打包箱底端设有带动底板移动的移动机构;
所述移动机构包括固定安装在底板后侧底端的两个移动块,所述打包箱底端左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿移动块并与移动块通过螺纹连接,能够带动底板移动;
所述打包箱顶端固定设有支撑架,所述支撑架顶端固定设有两个电动推杆,两个所述电动推杆底端固定设有同一个挤压板,所述打包箱内部设有两个夹板,所述夹板底端与底板顶端相接触,能够对金属进行多方向的挤压。
优选的,所述螺纹杆后端贯穿打包箱并延伸出打包箱后端,所述螺纹杆后端贯穿设有第一皮带轮,两个所述第一皮带轮外端设有同一个第一皮带,位于左侧的所述螺纹杆后端固定设有第一电机,能够带动两个螺纹杆转动。
优选的,所述打包箱后端设有带动两个夹板移动的夹持机构;
所述夹持机构包括固定安装在夹板后端的两个螺纹块,所述打包箱后侧顶端和底端均通过轴承活动连接有双向螺杆,所述双向螺杆贯穿螺纹块并与螺纹块通过螺纹连接,能够带动两个夹板移动。
优选的,所述双向螺杆左端贯穿打包箱并延伸出打包箱左端,所述双向螺杆左端贯穿设有第二皮带轮,两个所述第二皮带轮外端设有同一个第二皮带,位于底端的所述螺纹块左端固定设有第二电机,能够带动两个双向螺杆转动。
优选的,所述打包箱前端通过转轴活动连接有挡板,所述打包箱前端左右两侧均通过轴承活动连接有阻尼转轴,所述阻尼转轴外端固定设有档杆,所述档杆位于挡板前端并与挡板相接触,所述挡板前端固定设有把手,方便挤压后的金属推出。
优选的,所述打包箱底端四个拐角处均固定设有支撑腿,为了能够将打包箱支撑在地面上。
在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
1、需要将打包好的金属移出挤压槽内部时,打开第一电机,第一电机能够带动螺纹杆转动,利用螺纹杆转动能够带动底板移动,底板移动能够带动打包好的金属移出挤压槽内部,能够方便人们拿取,节省大量人力;
2、对需要打包的金属进行多方向的挤压时,打开电动推杆,电动推杆能够带动挤压板向下运动,打开第二电机,第二电机能够带动双向螺杆转动,利用双向螺杆转动能够带动夹板左右移动,挤压板和夹板能够对金属进行多方向的挤压,提高打包效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的前视图;
图2为本实用新型的打包箱剖视图;
图3为本实用新型的移动机构的结构示意图;
图4为本实用新型的夹持机构的结构示意图;
图5为本实用新型的挡板、阻尼转轴和档杆的结构示意图;
图6为本实用新型的后视图。
附图标记说明:
1打包箱、2挤压槽、3底板、4移动机构、401移动块、402螺纹杆、403第一皮带轮、404第一皮带、405第一电机、5支撑架、6电动推杆、7挤压板、8夹板、9夹持机构、901螺纹块、902双向螺杆、903第二皮带轮、904第二皮带、905第二电机、10挡板、11阻尼转轴、12档杆。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-6所示的自动打包装置,包括用于金属打包的打包箱1,所述打包箱1内部开设有挤压槽2,所述挤压槽2底端设有底板3;
所述打包箱1顶端固定设有支撑架5,所述支撑架5顶端固定设有两个电动推杆6,两个所述电动推杆6底端固定设有同一个挤压板7,所述打包箱1内部设有两个夹板8,所述夹板8底端与底板3顶端相接触;
如图4所示,所述打包箱1后端设有带动两个夹板8移动的夹持机构9;所述夹持机构9包括固定安装在夹板8后端的两个螺纹块901,所述打包箱1后侧顶端和底端均通过轴承活动连接有双向螺杆902,所述双向螺杆902贯穿螺纹块901并与螺纹块901通过螺纹连接;
为了能够带动两个双向螺杆902转动,如图4所示,所述双向螺杆902左端贯穿打包箱1并延伸出打包箱1左端,所述双向螺杆902左端贯穿设有第二皮带轮903,两个所述第二皮带轮903外端设有同一个第二皮带904,位于底端的所述螺纹块901左端固定设有第二电机905,打开第二电机905,第二电机905能够带动双向螺杆902转动,由于双向螺杆902左端贯穿设有第二皮带轮903,两个第二皮带轮903外端设有同一个第二皮带904,从而能够带动两个双向螺杆902转动。
将需要打包的金属放在挤压槽2内部,对需要挤打包的金属进行多方向的挤压时,打开电动推杆6,电动推杆6能够带动挤压板7向下运动,打开第二电机905,第二电机905能够带动双向螺杆902转动,双向螺杆902的外端螺纹连接有螺纹块901,双向螺杆902能够带动螺纹块901移动,螺纹块901与夹板8固定连接,利用螺纹块901移动能够带动夹板8左右移动,挤压板7和夹板8能够对金属进行多方向的挤压,提高打包效率。
如图3所示,所述打包箱1底端设有带动底板3移动的移动机构4所述移动机构4包括固定安装在底板3后侧底端的两个移动块401,所述打包箱1底端左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆402,所述螺纹杆402贯穿移动块401并与移动块401通过螺纹连接;
为了能够带动两个螺纹杆402转动,如图3所示,所述螺纹杆402后端贯穿打包箱1并延伸出打包箱1后端,所述螺纹杆402后端贯穿设有第一皮带轮403,两个所述第一皮带轮403外端设有同一个第一皮带404,位于左侧的所述螺纹杆402后端固定设有第一电机405,打开第一电机405,第一电机405能够带动螺纹杆402转动,由于螺纹杆402后端贯穿设有第一皮带轮403,两个第一皮带轮403外端设有同一个第一皮带404,从而能够带动两个螺纹杆402转动。
需要将打包好的金属移出挤压槽2内部时,打开第一电机405,第一电机405能够带动螺纹杆402转动,螺纹杆402的外端螺纹连接有移动块401,螺纹杆402转动能够带动移动块401移动,移动块401与底板3固定连接,利用移动块401移动能够带动底板3移动,底板3移动能够带动打包好的金属移出挤压槽2内部,能够方便人们拿取,节省大量人力。
为了方便挤压后的金属推出,所述打包箱1前端通过转轴活动连接有挡板10,所述打包箱1前端左右两侧均通过轴承活动连接有阻尼转轴11,所述阻尼转轴11外端固定设有档杆12,所述档杆12位于挡板10前端并与挡板10相接触,所述挡板10前端固定设有把手,转动档杆12,档杆12不在位于挡板10前端,然后再通过把手拉动挡板10,将挡板10向下转动,方便底板3带动挤压后的金属推出。
而且,为了能够将打包箱1支撑在地面上,如图1、6所示,所述打包箱1底端四个拐角处均固定设有支撑腿,由于打包箱1的底端设有四个支撑腿,从而能够将打包箱1支撑在地面上,避免打包箱1受潮。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (6)
1.自动打包装置,包括用于金属打包的打包箱(1),其特征在于:所述打包箱(1)内部开设有挤压槽(2),所述挤压槽(2)底端设有底板(3),所述打包箱(1)底端设有带动底板(3)移动的移动机构(4);
所述移动机构(4)包括固定安装在底板(3)后侧底端的两个移动块(401),所述打包箱(1)底端左右两侧均通过轴承活动连接有螺纹杆(402),所述螺纹杆(402)贯穿移动块(401)并与移动块(401)通过螺纹连接;
所述打包箱(1)顶端固定设有支撑架(5),所述支撑架(5)顶端固定设有两个电动推杆(6),两个所述电动推杆(6)底端固定设有同一个挤压板(7),所述打包箱(1)内部设有两个夹板(8),所述夹板(8)底端与底板(3)顶端相接触。
2.根据权利要求1所述的自动打包装置,其特征在于:所述螺纹杆(402)后端贯穿打包箱(1)并延伸出打包箱(1)后端,所述螺纹杆(402)后端贯穿设有第一皮带轮(403),两个所述第一皮带轮(403)外端设有同一个第一皮带(404),位于左侧的所述螺纹杆(402)后端固定设有第一电机(405)。
3.根据权利要求1所述的自动打包装置,其特征在于:所述打包箱(1)后端设有带动两个夹板(8)移动的夹持机构(9);
所述夹持机构(9)包括固定安装在夹板(8)后端的两个螺纹块(901),所述打包箱(1)后侧顶端和底端均通过轴承活动连接有双向螺杆(902),所述双向螺杆(902)贯穿螺纹块(901)并与螺纹块(901)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的自动打包装置,其特征在于:所述双向螺杆(902)左端贯穿打包箱(1)并延伸出打包箱(1)左端,所述双向螺杆(902)左端贯穿设有第二皮带轮(903),两个所述第二皮带轮(903)外端设有同一个第二皮带(904),位于底端的所述螺纹块(901)左端固定设有第二电机(905)。
5.根据权利要求1所述的自动打包装置,其特征在于:所述打包箱(1)前端通过转轴活动连接有挡板(10),所述打包箱(1)前端左右两侧均通过轴承活动连接有阻尼转轴(11),所述阻尼转轴(11)外端固定设有档杆(12),所述档杆(12)位于挡板(10)前端并与挡板(10)相接触,所述挡板(10)前端固定设有把手。
6.根据权利要求1所述的自动打包装置,其特征在于:所述打包箱(1)底端四个拐角处均固定设有支撑腿。
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