CN219748149U - 一种裁切装置 - Google Patents

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胡振武
常跃跃
赵露露
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Jiaozuo Jicheng Magnetic Electricity Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及热管理材料加工设备技术领域的一种裁切装置,包括切割机,切割机包括互相配合的切割平台及切刀,切刀配合有清理组件,清理组件包括集尘箱及吸尘罩,集尘箱通过吸尘软管与吸尘罩连接,集尘箱连接有负压风机,吸尘罩底部设有与切刀的上部匹配的凹槽,切刀的上部位于凹槽内,凹槽的顶部及凹槽的两个对应切刀的侧壁上均设有与吸尘腔连通的吸尘口,切刀两侧对应的吸尘口处均设有清扫辊。本实用新型清理效果好,使切刀对待切割物裁切后可进行及时的清理,避免碎屑及灰尘在切刀上的沾粘,提高了切割效果,减小了切割过程中碎屑对待切割物的污染。

Description

一种裁切装置
技术领域
本实用新型属于热管理材料加工设备技术领域,具体涉及一种裁切装置。
背景技术
热管理材料的应用可以提升产品的使用性能,具有提高稳定性、安全性及延长产品的使用寿命等优点,常见的热管理材料包括记忆合金、低熔点合金等。在热管理材料的加工过程中通常需要用到裁切装置,专利号为202022320373.0的专利文件公开了一种铝合金单板裁切装置,包括底板,所述底板顶部的左侧固定连接有竖板,所述竖板左侧的底部固定连接有控制面板,所述竖板右侧的顶部固定连接有支板,所述支板底部的前后两侧均固定连接有固定座,后侧固定座的背表面固定连接有伺服电机。上述专利具有适用范围广和便于定位固定的优点,但是裁切刀片在切割的过程中难免沾粘金属碎屑,影响切割的效果或者会将金属碎屑沾染在待切割金属上。因此,需要一种裁切装置解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种裁切装置,包括切割机,所述切割机包括互相配合的切割平台及切刀,所述切刀为圆形的转动刀片,所述切刀配合有清理组件,所述清理组件包括集尘箱及吸尘罩,所述集尘箱通过吸尘软管与吸尘罩连接,所述集尘箱连接有负压风机,所述吸尘罩固定在切刀的上方,所述吸尘罩底部设有与切刀的上部匹配的凹槽,切刀的上部位于凹槽内,吸尘罩内设有吸尘腔,吸尘软管与吸尘腔连通,所述凹槽的顶部及凹槽的两个对应切刀的侧壁上均设有与吸尘腔连通的吸尘口,所述切刀两侧对应的吸尘口处均设有清扫辊,所述清扫辊的刷毛与对应的切刀的侧面接触。本实用新型通过在切刀上加装吸尘罩,在负压风机的作用下使集尘箱内形成负压,吸尘罩将位于凹槽内的切刀上沾染的碎屑粉尘依次通过吸尘口、吸尘腔、吸尘软管后吸入集尘箱内,切刀经过凹槽时,切刀的两侧与清扫辊的刷毛接触,在摩擦力的作用下带动清扫辊转动,刷毛对切刀上沾染的顽固的碎屑和灰尘进行进一步的清理并被吸入集尘箱内,该设置使切刀对待切割物裁切后可进行及时的清理,避免碎屑及灰尘在切刀上的沾粘,提高了切割效果,减小了切割过程中碎屑对待切割物的污染。
优选的,所述吸尘罩为与切刀匹配的弓形罩,所述弓形罩对应的弧为劣弧。该处设置使吸尘罩与切刀更加匹配,不影响切刀的切割的前提下,提高了除尘清渣效果。
优选的,所述切刀两侧设置的清扫辊均为多个,同一侧的多个清扫辊沿切刀的转动方向均匀分布。清扫辊的清理范围增大,可对切刀进行多次的清理,进一步提高清理效果。
优选的,所述切割平台上固定有门型支架,所述切刀连接有驱动电机,所述驱动电机连接有竖直的连接杆,所述连接杆的上端固定连接有竖直伸缩杆,所述竖直伸缩杆的上端与门型支架的顶部固定连接,所述吸尘罩通过固定件与连接杆固定连接。
优选的,所述竖直伸缩杆为气缸或液压缸。
优选的,所述切割平台上设有限位组件,所述限位组件包括左右对应设置的两个夹板,所述夹板固定连接有水平伸缩杆。
优选的,所述水平伸缩杆为气缸或液压缸。
本实用新型还包括能够使一种裁切装置正常使用的其它组件,如驱动电机的控制组件,气缸的控制组件,液压缸的控制组件,负压风机的控制组件等,均为本领域的常规技术手段。另外,本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段,如驱动电机、气缸、液压缸、负压风机、吸尘软管等均采用本领域常规设备。
本实用新型的工作原理:本实用新型在热管理材料进行裁切时,通过在切刀上加装吸尘罩,在负压风机的作用下使集尘箱内形成负压,吸尘罩将位于凹槽内的切刀上沾染的碎屑粉尘通过吸尘软管吸入集尘箱内,切刀经过凹槽时,切刀的两侧与清扫辊的刷毛接触,在摩擦力的作用下带动清扫辊转动,刷毛对切刀上沾染的顽固的碎屑和灰尘进行进一步的清理并被吸入集尘箱内,该设置使切刀对待切割物裁切后可进行及时的清理,避免碎屑及灰尘在切刀上的沾粘,提高了切割效果,减小了切割过程中碎屑对待切割物的污染。
本实用新型的有益效果,结构合理,清理效果好,使切刀对待切割物裁切后可进行及时的清理,避免碎屑及灰尘在切刀上的沾粘,提高了切割效果,减小了切割过程中碎屑对待切割物的污染。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型一种裁切装置结构示意图;
图2为图1中切刀处的右视图;
图3为图1中A处的放大图;
图4为图3中B-B处的剖视图。
图中:1、切割平台;2、切刀;3、驱动电机;4、连接杆;5、竖直伸缩杆;6、吸尘软管;7、吸尘罩;8、清扫辊;9、集尘箱;10、夹板;11、门型架;12、水平伸缩杆。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述,在此处的描述仅仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-4所示,本实用新型提供了一种裁切装置,包括切割机,所述切割机包括互相配合的切割平台1及切刀2,所述切刀2为圆形的转动刀片,所述切刀2配合有清理组件,所述清理组件包括集尘箱9及吸尘罩7,所述集尘箱9通过吸尘软管6与吸尘罩7连接,所述集尘箱9连接有负压风机,所述吸尘罩7固定在切刀2的上方,所述吸尘罩7为与切刀2匹配的弓形罩,所述弓形罩对应的弧为劣弧。该处设置使吸尘罩7与切刀2更加匹配,提高了除尘清渣效果,所述吸尘罩7底部设有与切刀2的上部匹配的凹槽,切刀2的上部位于凹槽内,吸尘罩2内设有吸尘腔,吸尘软管6与吸尘腔连通,所述凹槽的顶部及凹槽的两个对应切刀2的侧壁上均设有与吸尘腔连通的吸尘口,所述切刀2两侧对应的吸尘口处均设有清扫辊8,所述清扫辊8的刷毛与对应的切刀2的侧面接触,清扫辊8的两端均通过轴承转动连接有转轴,所述转轴与吸尘罩7固定连接,所述切刀2两侧设置的清扫辊8均为多个,同一侧的多个清扫辊8沿切刀2的转动方向均匀分布。清扫辊8的清理范围增大,可对切刀2进行多次的清理,进一步提高清理效果。
所述切割平台1上固定有门型支架11,所述切刀2连接有驱动电机3,所述驱动电机3连接有竖直的连接杆4,所述连接杆4的上端固定连接有竖直伸缩杆5,所述竖直伸缩杆5为液压缸,所述竖直伸缩杆5的上端与门型支架11的顶部固定连接,所述吸尘罩7通过固定件与连接杆4固定连接。
所述切割平台1上设有限位组件,所述限位组件包括左右对应设置的两个夹板10,所述夹板10固定连接有水平伸缩杆12,所述水平伸缩杆12为液压缸。
在裁切热管理材料,如裁切记忆合金时,在切刀2上加装吸尘罩7,在负压风机的作用下使集尘箱9内形成负压,吸尘罩7将位于凹槽内的切刀2上沾染的金属碎屑及粉尘通过吸尘软管6吸入集尘箱9内,切刀2经过凹槽时,切刀2的两侧与清扫辊8的刷毛接触,在摩擦力的作用下带动清扫辊8转动,刷毛对切刀2上沾染的顽固的金属碎屑和灰尘进行进一步的清理并被吸入集尘箱9内,该设置使切刀2对待切割记忆合金切后可进行及时的清理,避免碎屑及灰尘在切刀上的沾粘,提高了切割效果,减小了切割过程中碎屑对待切割物的污染。
以上已经描述了本实用新型的实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裁切装置,包括切割机,所述切割机包括互相配合的切割平台及切刀,所述切刀为圆形的转动刀片,其特征在于:所述切刀配合有清理组件,所述清理组件包括集尘箱及吸尘罩,所述集尘箱通过吸尘软管与吸尘罩连接,所述集尘箱连接有负压风机,所述吸尘罩固定在切刀的上方,所述吸尘罩底部设有与切刀的上部匹配的凹槽,切刀的上部位于凹槽内,吸尘罩内设有吸尘腔,吸尘软管与吸尘腔连通,所述凹槽的顶部及凹槽的两个对应切刀的侧壁上均设有与吸尘腔连通的吸尘口,所述切刀两侧对应的吸尘口处均设有清扫辊,所述清扫辊的刷毛与对应的切刀的侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种裁切装置,其特征在于:所述吸尘罩为与切刀匹配的弓形罩,所述弓形罩对应的弧为劣弧。
3.根据权利要求2所述的一种裁切装置,其特征在于:所述切刀两侧设置的清扫辊均为多个,同一侧的多个清扫辊沿切刀的转动方向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种裁切装置,其特征在于:所述切割平台上固定有门型支架,所述切刀连接有驱动电机,所述驱动电机连接有竖直的连接杆,所述连接杆的上端固定连接有竖直伸缩杆,所述竖直伸缩杆的上端与门型支架的顶部固定连接,所述吸尘罩通过固定件与连接杆固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种裁切装置,其特征在于:所述竖直伸缩杆为气缸或液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种裁切装置,其特征在于:所述切割平台上设有限位组件,所述限位组件包括左右对应设置的两个夹板,所述夹板固定连接有水平伸缩杆。
7.根据权利要求6所述的一种裁切装置,其特征在于:所述水平伸缩杆为气缸或液压缸。
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