CN219746977U - 一种斜台面轴类车铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种斜台面轴类车铣床，其包括顶部为支撑斜面的机架、以及沿支撑斜面的倾斜方向依次设置的主轴机箱和切削动力头移动机构，所述主轴机箱具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动，所述切削动力头移动机构沿平行于所述支撑斜面的长度或宽度的方向与所述机架滑动连接，所述切削动力头移动机构具有一切削端；现有的工件固定装置和刀塔移动装置之间的相对移动是在一水平面内进行的，以致于机床占地面积较大的问题。

Description

一种斜台面轴类车铣床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种斜台面轴类车铣床。

背景技术

数控机床包括车床以及铣床等，为了提高数控机床的作业范围，现具有结合车、铣工作的复合式机床。

例如，申请号为CN202121240913.2的实用新型专利所提出的双电主轴车铣复合机床，其中，包括机架、工件固定装置、刀塔移动装置和刀塔，工件固定装置和刀塔移动装置均设于机架上，刀塔设于刀塔移动装置上，刀塔位于工件固定装置的一侧，工件固定装置包括第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架均设于机架上，第一安装架上设有第一夹头，第二安装架上设有第二夹头，第二安装架位于第一安装架的一侧，第一夹头的轴线和第二夹头的轴线位于同一直线。

然而，上述工件固定装置和刀塔移动装置之间的相对移动是在一水平面内进行的，以致于机床占地面积较大。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种斜台面轴类车铣床，用以解决现有的工件固定装置和刀塔移动装置之间的相对移动是在一水平面内进行的，以致于机床占地面积较大的问题。

本实用新型提供一种斜台面轴类车铣床，包括顶部为支撑斜面的机架、以及沿支撑斜面的倾斜方向依次设置的主轴机箱和切削动力头移动机构，所述主轴机箱固定在机架前的主轴机箱台面的至少一端，所述主轴机箱具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动，所述切削动力头移动机构沿平行于所述支撑斜面的长度或宽度的方向与所述机架滑动连接，所述切削动力头移动机构具有一切削端。

进一步的，所述主轴机箱的数量为一个或两个，当主轴机箱为两个时，两个所述主轴机箱镜像设置，两个所述固定端分别用以与工件的两侧连接。

进一步的，所述切削动力头移动机构的数量为一个或两个，当切削动力头移动机构个数为两个时，两个所述切削动力头移动机构镜像设置，两个所述切削动力头移动机构的设置方向与两个所述主轴机箱的设置方向平行设置。

进一步的，所述主轴机箱包括固定机箱和三爪卡盘，所述固定机箱沿平行于所述支撑斜面的长度方向与所述机架滑动连接，所述三爪卡盘与所述固定机箱转动连接、并形成所述固定端。

进一步的，所述固定机箱的底部设置有与所述支撑斜面相互平行的连接斜面。

进一步的，所述固定机箱上安装有驱动轴和驱动件，所述驱动轴与所述固定机箱转动连接，所述驱动轴的一端经由连接法兰与所述三爪卡盘连接，所述驱动件与所述固定机箱连接，所述驱动件的输出端与所述驱动轴连接，用以驱动所述驱动轴转动。

进一步的，所述切削动力头移动机构包括轴向移动件、横向移动件、动力件以及至少一刀盘，所述轴向移动件沿平行于所述支撑斜面的长度方向与所述机架滑动连接，所述横向移动件沿平行于所述支撑斜面的宽度方向与所述轴向移动件滑动连接，所述动力件安装于所述横向移动件上，所述动力件上安装有刀盘，所述刀盘为所述切削端。

进一步的，所述轴向移动件包括连接座、滑动座和顶推件，所述连接座的底部与所述机架固定连接，所述滑动座的底部沿平行于所述支撑斜面的长度方向与所述连接座的顶部固定连接，所述滑动座的顶部与所述横向移动件连接，所述顶推件与所述连接座固定连接，所述顶推件的输出端与所述滑动座连接，用以驱动所述滑动座滑动；

所述连接座和所述滑动座之间经由滑轨滑动连接。

进一步的，所述横向移动件包括移动块和调节件，所述移动块的底部沿平行于所述支撑斜面的宽度方向与所述滑动座的顶部滑动连接，所述调节件与所述滑动座固定连接，所述调节件的输出端与所述移动块连接，用以驱动所述移动块滑动。

进一步的，所述动力件包括动力箱和转轴，所述动力箱与所述移动块固定连接，所述转轴与所述动力箱转动连接，所述转轴的一端与所述刀盘连接。

与现有技术相比，机架的顶部为一支撑斜面，且沿支撑斜面的倾斜方向依次设置的主轴机箱和切削动力头移动机构，相较于现有的平铺式的布置方式，主轴机箱和切削动力头移动机构投影至地面所占面积减小，即整个设备占地面积减小，可为厂房减小机床所占空间，同时，主轴机箱具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动，通过设置的切削动力头移动机构沿平行于支撑斜面的长度或宽度的方向与机架滑动连接，切削动力头移动机构具有一切削端，可实现对轴类工件的车削、铣削加工，提高其加工能力和适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的斜台面轴类车铣床中整体的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的斜台面轴类车铣床中整体的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的斜台面轴类车铣床中主轴机箱的正视图；

图4为本实用新型实施例提供的斜台面轴类车铣床中主轴机箱的侧视图；

图5为本实用新型实施例提供的斜台面轴类车铣床中切削动力头移动机构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的斜台面轴类车铣床中轴向移动件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的斜台面轴类车铣床中动力件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种斜台面轴类车铣床，包括顶部为支撑斜面110的机架100、以及沿支撑斜面110的倾斜方向依次设置的主轴机箱200和切削动力头移动机构300，所述主轴机箱固定在机架前的主轴机箱台面的至少一端，主轴机箱200具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动，切削动力头移动机构300沿平行于支撑斜面110的长度或宽度的方向与机架100滑动连接，切削动力头移动机构300具有一切削端。

实施时，机架100的顶部为一支撑斜面110，且沿支撑斜面110的倾斜方向依次设置的主轴机箱200和切削动力头移动机构300，相较于现有的平铺式的布置方式，主轴机箱200和切削动力头移动机构300投影至地面所占面积减小，即整个设备占地面积减小，可为厂房减小机床所占空间，同时，主轴机箱200具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动，通过设置的切削动力头移动机构300沿平行于支撑斜面110的长度或宽度的方向与机架100滑动连接，切削动力头移动机构300具有一切削端，可实现对轴类工件的车削、铣削加工，提高其加工能力和适用范围。

本实施方案中的机架100相较于传统的机床机架100，其顶部为倾斜设置的斜面，即支撑斜面110，通过沿支撑斜面110的倾斜方向依次设置的主轴机箱200和切削动力头移动机构300，可有效减小设备的占地面积。

本实施方案中的主轴机箱200为固定工件的结构。具体的，主轴机箱200具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动。

为了适应同心轴、偏心轴、凸轮轴、曲轴等轴类工件的加工过程，主轴机箱200的数量为一个或两个，在一个实施例中，主轴机箱200的数量为两个，两个主轴机箱200镜像设置，两个固定端分别用以与工件的两侧连接。

如图3-4所示，在一个实施例中，主轴机箱200包括固定机箱210和三爪卡盘220，固定机箱210沿平行于支撑斜面110的长度方向与机架100滑动连接，三爪卡盘220与固定机箱210转动连接、并形成固定端。两个三爪卡盘220可抓紧轴类工件的两端，同时，为了适应不同长度的轴类零件的加工过程，通过固定机箱210的滑动，可调节两个三爪卡盘220之间的间隙。

为了实现上述固定机箱210与机架100之间的滑动，可以采用丝杆、螺纹套的结构来实现，具体的，丝杆与机架100转动连接，螺纹套与固定机箱210固定连接，丝杆与螺纹套配合连接，通过转动丝杆，在螺纹套的作用下可带动固定机箱210滑动。

在一个实施例中，固定机箱210的底部设置有与支撑斜面110相互平行的连接斜面211。

在一个实施例中，固定机箱210上安装有驱动轴231和驱动件230，驱动轴231与固定机箱210转动连接，驱动轴231的一端经由连接法兰221与三爪卡盘220连接，驱动件230与固定机箱210连接，驱动件230的输出端与驱动轴231连接，用以驱动驱动轴231转动。

其中，驱动件230包括第一电机232和两个锥齿轮，第一电机232与固定机箱210固定连接，其中一锥齿轮套设于第一电机232的输出轴上，另一锥齿轮套设于驱动轴231上，两个锥齿轮啮合连接，从而可带动与其连接的三爪卡盘220转动，从而带动工件转动。

本实施方案中的切削动力头移动机构300为与转动的工件接触，从而实现切削功能的结构。具体的，切削动力头移动机构300沿平行于支撑斜面110的长度或宽度的方向与机架100滑动连接，切削动力头移动机构300具有一切削端。

切削动力头移动机构300的数量为一个或两个，为了提高加工效率，在一个实施例中，切削动力头移动机构300的数量为两个，两个切削动力头移动机构300镜像设置，两个切削动力头移动机构300的设置方向与两个主轴机箱200的设置方向平行设置。两个切削动力头移动机构300可沿轴类工件的两端朝中间位置同步移动、或由轴类工件的中间的位置朝两端同步移动，从而提高加工效率。

如图5所示，在一个实施例中，切削动力头移动机构300包括轴向移动件310、横向移动件320、动力件330以及至少一刀盘340(可根据切削零件的尺寸系列需要定刀盘340的个数)，轴向移动件310沿平行于支撑斜面110的长度方向与机架100滑动连接，横向移动件320沿平行于支撑斜面110的宽度方向与轴向移动件310滑动连接，动力件330安装于横向移动件320上，动力件330上安装有刀盘340，刀盘340为切削端。

如图6所示，在一个实施例中，轴向移动件310包括连接座311、滑动座312和顶推件313，连接座311的底部与机架100固定连接，滑动座312的底部沿平行于支撑斜面110的长度方向与连接座311的顶部固定连接，滑动座312的顶部与横向移动件320连接，顶推件313与连接座311固定连接，顶推件313的输出端与滑动座312连接，用以驱动滑动座312滑动。其中，连接座311和滑动座312之间经由滑轨314滑动连接。当然，连接座311和滑动座312之间的连接方式不限，以滑动稳定为优。

在一个实施例中，横向移动件320包括移动块和调节件，移动块的底部沿平行于支撑斜面110的宽度方向与滑动座312的顶部滑动连接，调节件与滑动座312固定连接，调节件的输出端与移动块连接，用以驱动移动块滑动。

其中，调节件可以采用气缸、油缸等结构来带动移动块滑动。

如图7所示，在一个实施例中，动力件330包括动力箱331和转轴332，动力箱331与移动块固定连接，转轴332与动力箱331转动连接，转轴332的一端与刀盘340连接。

在一个实施例中，动力件330还包括第二电机333和齿轮组334，第二电机333与动力箱331固定连接，齿轮组334与动力箱331连接，第二电机333的输出端经由齿轮组334与转轴332连接，用以驱动转轴332转动。

需要说明的是，本实用新型实施例对刀盘340的数量不限，可同轴设置多个刀盘340，根据所需加工的轴类工件的形状，对应设定刀盘340的位置和大小，以提高加工效率。

在一个实施例中，该车铣床的冷却方式根据需要分为冷却液冷却和高压风冷却。由于支撑斜面110的设置、且工件设于支撑斜面110的下半部分，即加工处位于支撑斜面110的下半部分，冲洗的冷却液和铁屑均会被支撑斜面110挡住，冷却液再也不会四处漫溢，铁屑也不会飞溅，解决了传统的机床在冷却时，冷却液四溢以及铁屑飞溅的弊端。

与现有技术相比：机架100的顶部为一支撑斜面110，且沿支撑斜面110的倾斜方向依次设置的主轴机箱200和切削动力头移动机构300，相较于现有的平铺式的布置方式，主轴机箱200和切削动力头移动机构300投影至地面所占面积减小，即整个设备占地面积减小，可为厂房减小机床所占空间，同时，主轴机箱200具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动，通过设置的切削动力头移动机构300沿平行于支撑斜面110的长度或宽度的方向与机架100滑动连接，切削动力头移动机构300具有一切削端，可实现对轴类工件的车削、铣削加工，提高其加工能力和适用范围。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种斜台面轴类车铣床，其特征在于，包括顶部为支撑斜面的机架、以及沿支撑斜面的倾斜方向依次设置的主轴机箱和切削动力头移动机构；

所述主轴机箱固定在机架前的主轴机箱台面的至少一端，所述主轴机箱具有一固定端，用于固定工件并带动工件转动；

所述切削动力头移动机构沿平行于所述支撑斜面的长度或宽度的方向与所述机架滑动连接，所述切削动力头移动机构具有一切削端。

2.根据权利要求1所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述主轴机箱的数量为一个或两个，当主轴机箱为两个时，两个所述主轴机箱镜像设置，两个所述固定端分别用以与工件的两侧连接。

3.根据权利要求2所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述切削动力头移动机构的数量为一个或两个，当切削动力头移动机构个数为两个时，两个所述切削动力头移动机构镜像设置，两个所述切削动力头移动机构的设置方向与两个所述主轴机箱的设置方向平行设置。

4.根据权利要求1所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述主轴机箱包括固定机箱和三爪卡盘，所述固定机箱沿平行于所述支撑斜面的长度方向与所述机架滑动连接，所述三爪卡盘与所述固定机箱转动连接、并形成所述固定端。

5.根据权利要求4所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述固定机箱的底部设置有与所述支撑斜面相互平行的连接斜面。

6.根据权利要求4所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述固定机箱上安装有驱动轴和驱动件，所述驱动轴与所述固定机箱转动连接，所述驱动轴的一端经由连接法兰与所述三爪卡盘连接，所述驱动件与所述固定机箱连接，所述驱动件的输出端与所述驱动轴连接，用以驱动所述驱动轴转动。

7.根据权利要求1所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述切削动力头移动机构包括轴向移动件、横向移动件、动力件以及至少一刀盘，所述轴向移动件沿平行于所述支撑斜面的长度方向与所述机架滑动连接，所述横向移动件沿平行于所述支撑斜面的宽度方向与所述轴向移动件滑动连接，所述动力件安装于所述横向移动件上，所述动力件上安装有刀盘，所述刀盘为所述切削端。

8.根据权利要求7所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述轴向移动件包括连接座、滑动座和顶推件，所述连接座的底部与所述机架固定连接，所述滑动座的底部沿平行于所述支撑斜面的长度方向与所述连接座的顶部固定连接，所述滑动座的顶部与所述横向移动件连接，所述顶推件与所述连接座固定连接，所述顶推件的输出端与所述滑动座连接，用以驱动所述滑动座滑动；

所述连接座和所述滑动座之间经由滑轨滑动连接。

9.根据权利要求8所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述横向移动件包括移动块和调节件，所述移动块的底部沿平行于所述支撑斜面的宽度方向与所述滑动座的顶部滑动连接，所述调节件与所述滑动座固定连接，所述调节件的输出端与所述移动块连接，用以驱动所述移动块滑动。

10.根据权利要求9所述的斜台面轴类车铣床，其特征在于，所述动力件包括动力箱和转轴，所述动力箱与所述移动块固定连接，所述转轴与所述动力箱转动连接，所述转轴的一端与所述刀盘连接。