CN219746599U - 一种钢坯定距切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割装置的技术领域，尤其涉及一种钢坯定距切割装置，其包括切割台，所述切割台的一端固接有调平板，所述切割台远离所述调平板的一端设有用于将所述切割台上的钢坯抵接在所述调平板上的液压缸，所述切割台的两侧均设有工作台，所述工作台上均滑动连接有滑板，所述滑板的滑动方向与所述液压缸活塞杆的伸缩方向相平行，两个所述滑板之间固接有至少一条用于连接两者的滑轨，所述滑轨上滑动连接有火焰切割机，所述工作台上刻画有刻度，所述刻度的刻画方向与所述滑板在所述工作台上的滑动方向相平行。本申请具有提高钢坯切割精准度的效果。

Description

一种钢坯定距切割装置

技术领域

本申请涉及切割装置的技术领域，尤其是涉及一种钢坯定距切割装置。

背景技术

钢坯成型之后需要按照给定的尺寸进行切割加工，切割的质量直接决定了最终成品的质量。

针对上述中的相关技术，一般在对钢坯进行切割前，需要对钢坯进行测量以确定对钢坯的切割位置，随后在钢坯上的切割处画上线，沿画线的轨迹来控制切割刀对钢坯进行切割，但受工作人员的经验影响，工作人员的划线工作具有一定的随机性，因此在钢坯上滑出的切割线可能有一些误差，由此可能导致同一批次的钢坯的切割点存在误差，由此对钢坯的生产质量产生影响。

实用新型内容

为了提高钢坯切割的精准度，本申请提供一种钢坯定距切割装置。

本申请提供的一种钢坯定距切割装置采用如下的技术方案：

一种钢坯定距切割装置，包括切割台，所述切割台的一端固接有调平板，所述切割台远离所述调平板的一端设有用于将所述切割台上的钢坯抵接在所述调平板上的液压缸，所述切割台的两侧均设有工作台，所述工作台上均滑动连接有滑板，所述滑板的滑动方向与所述液压缸活塞杆的伸缩方向相平行，两个所述滑板之间固接有至少一条用于连接两者的滑轨，所述滑轨上滑动连接有火焰切割机，所述工作台上刻画有刻度，所述刻度的刻画方向与所述滑板在所述工作台上的滑动方向相平行。

通过采用上述技术方案，将一个或多个钢坯置于切割台上，随后通过控制液压缸使液压缸将钢坯的端部抵接在调平板上，由此对钢坯的端部进行调平，可随后可沿工作台滑动滑板，并通过工作台上的刻度确定滑板位置，进而确定火焰切割机的切割位置，随后火焰切割机可沿滑轨滑动并通过滑轨限制火焰切割机的滑动方向，进而火焰切割机可同时对多个钢坯或一个钢坯进行截断切割，由此不仅能通过刻度准确确定钢坯的切割位置且可通过滑轨使火焰切割机的切割方向始终保持在一条直线上，由此可提高钢坯的精准度。

可选的，所述工作台上固接有至少一个限位杆，所述限位杆的设置方向与所述液压缸活塞杆的伸缩方向平行，所述限位杆穿过所述滑板并与所述滑板滑动连接。

通过采用上述技术方案，可通过限位杆限制滑板在工作台上滑动的方向，提高滑板在工作台上滑动的稳定性。

可选的，所述工作台上安装有用于带动所述滑板在所述工作台上滑动的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆部与所述滑板固接。

通过采用上述技术方案，可通过电动伸缩杆带动滑板快速在工作台上滑动，进而稳定且便捷的使两个滑板同步在工作台上进行滑动。

可选的，所述驱动件设置驱动电机，所述驱动电机安装在所述安装板上且所述驱动电机与所述滑轮轴连接。

通过采用上述技术方案，可通过驱动电机驱动滑轮转动，进而快速使滑轮在滑轨上滑动。

可选的，所述工作台上固接有用于保护所述工作台上刻度的玻璃板，所述玻璃置于所述工作台刻画有刻度处的上端。

通过采用上述技术方案，通过设置玻璃板可对刻度起到一个保护的效果，减少刻度在日常使用过程中被磨损的情况发生。

可选的，所述火焰切割机包括火焰切割机本体和连接在所述火焰切割机本体上的喷枪，所述喷枪的外侧壁上设有用于确定所述喷枪喷口位置的导向板。

通过采用上述技术方案，可通过导向板精确的确定喷枪的喷射位置所对的刻度，进而可直观的确定喷枪的喷射位置，进而进一步提高喷枪对钢坯切割的精准度。

可选的，所述导向板的一端转动连接在所述喷枪的外壁上，所述导向板的另一端的侧壁上固接有第一磁铁块，所述喷枪的侧壁上固接有第二磁铁块，所述第一磁铁块和第二磁铁块互相抵接且吸附。

通过采用上述技术方案，当喷枪所对的刻度位置确认完成后，可通过转动导向板，使导向板上的第一磁铁块和喷枪侧壁上的第二磁铁块相吸附，由此将导向板收起，进而减少切割过程中喷枪对导向板的破坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.不仅能通过刻度准确确定钢坯的切割位置且可通过滑轨使火焰切割机的切割方向始终保持在一条直线上，由此可提高钢坯的精准度；

2.可通过限位杆限制滑板在工作台上滑动的方向，提高滑板在工作台上滑动的稳定性；

3.可通过导向板精确的确定喷枪的喷射位置所对的刻度，进而可直观的确定喷枪的喷射位置，进而进一步提高喷枪对钢坯切割的精准度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的安装板的结构示意图；

图3是本申请实施例的刻度的结构示意图；

图中，1、切割台；11、调平板；12、液压缸；2、工作台；21、刻度；22、限位杆；23、玻璃板；3、滑板；4、滑轨；5、火焰切割机；51、喷枪；511、导向板；512、第一磁铁块；513、第二磁铁块；52、火焰切割机本体；6、电动伸缩杆；7、安装板；71、滑轮；72、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请的实施例为：一种钢坯定距切割装置，参照图1，包括呈长方体状设置的切割台1，切割台1一端的端部设有液压缸12，液压缸12安装在切割台1的上端面上。切割台1远离液压缸12一端的上端面上固定连接有调平板11，调平板11垂直于切割台1台的上端面，切割台1长度方向的两侧均设有工作台2，工作台2设置为长方体状且紧贴切割台1的外侧壁设置。

两个工作台2上均设有限位杆22且每个工作台2上的限位杆22均设置为两条，两条限位杆22互相平行且限位杆22沿工作台2的长度方向设置，限位杆22固定连接在工作台2的上端面上。工作台2上设有滑板3，限位杆22穿过滑板3并与滑板3滑动连接，由此滑板3通过限位杆22滑动连接在工作台2上且滑板3仅能沿工作台2的长度方向滑动。

工作台2靠近液压缸12一端的上端面上安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的端部与滑板3固定连接。由此启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6可带动滑板3沿限位杆22的长度方向在工作台2的上端面滑动。

参照图2，两个滑板3之间固定连接有两条滑轨4，两条滑轨4互相平行且两条滑轨4置于切割台1的上方，滑轨4的长度方向垂直于液压缸12活塞杆的伸缩方向。两条滑轨4上设有同一个安装板7，安装板7的底端的四角处均安装有滑轮71，滑轮71滑动连接在滑轨4上。同轴设置的两个滑轮71之间设有驱动电机72，驱动电机72固定连接在安装板7上，驱动电机72的输出轴与滑轮71轴连接。

安装板7的上端固定连接有火焰切割机5，火焰切割机5包括固定连接在安装板7上端的火焰切割机5本体和固定连接在火焰切割机5本体上的喷枪51。

由此启动驱动电机72，驱动电机72可带动滑轮71转动，进而使滑轮71沿滑轨4进行滑动，由此使安装板7沿滑轨4进行移动，进而带动安装在安装板7上的火焰切割机5进行移动。

参照图2和图3，工作台2的上端面上刻画有沿工作台2长度方向设置的刻度21，同时为了减少日常使用时刻度21被磨损的情况发生，刻度21上端设有沿工作台2长度方向设置的玻璃板23，玻璃板23固定连接在工作台2上。

为了便于确定喷枪51的喷口所对的刻度21位置，喷枪51上设有导向板511，导向板511的下端与喷枪51转动连接，导向板511上端的侧壁上固定连接有第一磁铁块512，喷枪51的外侧壁上固定连接有第二磁铁块513，第一磁铁块512和第二磁铁块513互相吸附。

由此当需要确定喷枪51的喷射位置时，可将喷枪51移动至刻度21的上端，随后转动导向板511使导向板511抵接在玻璃板23的上端，由此较为精切的确定喷枪51的切割位置。

本申请实施例的实施原理为：可通过液压缸12将多个钢坯抵接在调平板11上，进而使多个钢坯的端部对齐，随后根据工作台21上的刻度21，通过控制电动伸缩杆6将滑板3移动至合适的位置，随后可转动导向板511，通过导向板511确定喷枪51的切割位置，切割位置确定完成后，转动导向板511并通过第一磁铁块512和第二磁铁块513将导向板511固定在喷枪51上，随后可通过驱动电机72，使火焰切割机5沿滑轨4对钢坯进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢坯定距切割装置，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的一端固接有调平板（11），所述切割台（1）远离所述调平板（11）的一端设有用于将所述切割台（1）上的钢坯抵接在所述调平板（11）上的液压缸（12），所述切割台（1）的两侧均设有工作台（2），所述工作台（2）上均滑动连接有滑板（3），所述滑板（3）的滑动方向与所述液压缸（12）活塞杆的伸缩方向相平行，两个所述滑板（3）之间固接有至少一条用于连接两者的滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动连接有火焰切割机（5），所述工作台（2）上刻画有刻度（21），所述刻度（21）的刻画方向与所述滑板（3）在所述工作台（2）上的滑动方向相平行。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于，所述工作台（2）上固接有至少一个限位杆（22），所述限位杆（22）的设置方向与所述液压缸（12）活塞杆的伸缩方向平行，所述限位杆（22）穿过所述滑板（3）并与所述滑板（3）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于，所述工作台（2）上安装有用于带动所述滑板（3）在所述工作台（2）上滑动的电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）的杆部与所述滑板（3）固接。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于，所述火焰切割机（5）下端固接有安装板（7），所述安装板（7）的底端安装有多个滑轮（71），所述滑轮（71）滑动连接在所述滑轨（4）上，所述安装板（7）上设用于驱动滑轮（71）在所述滑轨（4）上滑动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于，所述驱动件设置驱动电机（72），所述驱动电机（72）安装在所述安装板（7）上且所述驱动电机（72）与所述滑轮（71）轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于，所述工作台（2）上固接有用于保护所述工作台（2）上刻度（21）的玻璃板（23），所述玻璃板（23）置于所述工作台（2）刻画有刻度（21）处的上端。

7.根据权利要求1所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于，所述火焰切割机（5）包括火焰切割机（5）本体和连接在所述火焰切割机（5）本体上的喷枪（51），所述喷枪（51）的外侧壁上设有用于确定所述喷枪（51）喷口位置的导向板（511）。

8.根据权利要求7所述的一种钢坯定距切割装置，其特征在于，所述导向板（511）的一端转动连接在所述喷枪（51）的外壁上，所述导向板（511）的另一端的侧壁上固接有第一磁铁块（512），所述喷枪（51）的侧壁上固接有第二磁铁块（513），所述第一磁铁块（512）和第二磁铁块（513）互相抵接且吸附。