CN219745841U - 一种锻造轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属合金轧制技术领域，尤其是一种锻造轧制装置，针对现有的由于标准不同使得经过轧辊挤压后的金属合金材料的厚度不同，为防止出现切座较低，金属合金材料架空，切割时导致发生弯折不利于后续锻造的问题，现提出如下方案，其包括机体和输送滚筒，所述输送滚筒设置在机体的内部，所述机体的内部设置有轧制室，所述轧制室的顶部和底部内壁均设置有轧制设备，所述机体内部远离轧制室的一侧设置有锻造室，本实用新型中，通过调节组件的设置使得无论轧制设备对金属合金材料的厚度做出怎样的限定，调节组件均可以自动完成调整，使得切座与金属合金材料的底部贴合。

Description

一种锻造轧制装置

技术领域

本实用新型涉及金属合金轧制技术领域，尤其涉及一种锻造轧制装置。

背景技术

轧制，是一种金属加工工艺，将金属合金坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，锻造，是一种利用锻压机械对金属合金坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过轧制和锻造可以将金属合金材料加工至需要的形状、大小，便于使用。

经检索，公告号为CN217070161U的实用新型涉及金属合金轧制技术领域，且公开了一种金属合金材料锻造轧制装置。包括机体和输送滚筒，所述机体的内部设置有轧制室，用于对金属合金工件进行轧制加工，所述轧制室的内部设置有支撑体，用于辅助轧辊和主轧辊的支撑，所述支撑体的内部滑动连接有支撑板，用于辅助轧辊和主轧辊位置的移动调节，该金属合金材料锻造轧制装置，通过液压缸和支撑板与辅助轧辊和主轧辊的配合使用，可根据金属合金工件的尺寸对辅助轧辊和主轧辊的位置进行调节，可使用与多尺寸金属合金工件的轧制加工，辅助轧辊与主轧辊的配合使用，可利用辅助轧辊和主轧辊对金属合金工件进行前后多次轧制加工，可保证金属合金材料表面轧制加工的效果。

但是在使用过程中仍然会出现以下问题：

1、由于标准不同使得经过轧辊挤压后的金属合金材料的厚度不同，为防止出现切座较低，金属合金材料架空，切割时导致发生弯折不利于后续锻造，因而每次在进行切断前需要调整切座的高度来适应厚度不同的金属合金材料，操作繁琐；

2、经过轧辊处理后的金属合金材料如果没能进一步监测生产厚度，过程中由于轧辊受损，固定松动等问题导致厚度增大，会增大生产成本，降低锻造时的效率。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种锻造轧制装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种锻造轧制装置，解决了现有技术中存在由于标准不同使得经过轧辊挤压后的金属合金材料的厚度不同，为防止出现切座较低，金属合金材料架空，切割时导致发生弯折不利于后续锻造，因而每次在进行切断前需要调整切座的高度来适应厚度不同的金属合金材料，操作繁琐，经过轧辊处理后的金属合金材料如果没能进一步监测生产厚度，过程中由于轧辊受损，固定松动等问题导致厚度增大，会增大生产成本，降低锻造时的效率的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种锻造轧制装置，包括机体和输送滚筒，所述输送滚筒设置在机体的内部，所述机体的内部设置有轧制室，所述轧制室的顶部和底部内壁均设置有轧制设备，所述机体内部远离轧制室的一侧设置有锻造室，所述锻造室的内部设置有锻造设备，包括：

两个固定板，两个所述固定板均固定连接在机体的顶部内壁，两个所述固定板之间设置有用于切断金属合金材料的切断组件；

切座，所述切座位于切断组件的下方，用于承接金属合金材料；

第一安装板和调节组件，所述第一安装板固定连接在机体的底部内壁，所述调节组件设置在第一安装板的内部，用于带动切座移动；

第二安装板和固定组件，所述第二安装板固定连接在机体的底部内壁，所述固定组件设置在第二安装板的内部并用于固定切座的位置。

在一种可能的设计中，切断组件包括滑动连接在两个固定板之间的同一个切刀，所述机体的顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端与切刀的顶部固定连接。

在一种可能的设计中，调节组件包括滑动连接在第一安装板两侧内壁之间的同一个第一伸缩板，所述第一伸缩板的底部与第一安装板的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧，所述第一安装板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的两侧内壁之间滑动连接有同一个连接块，所述连接块的两侧分别与第一伸缩板和切座的一侧固定连接。

在一种可能的设计中，固定组件包括滑动连接在第二安装板两侧内壁之间的同一个第二伸缩板，所述第二伸缩板的底部与第二安装板的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第二弹簧，所述第二安装板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的两侧内壁之间滑动连接有同一个移动板，所述移动板的一侧与第二安装板的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧，所述移动板的一侧开设有多组固定孔，所述切座的一侧固定连接有对称设置的两个固定杆，所述固定杆与固定孔配合使用。

在一种可能的设计中，第一安装板的顶部固定连接有刻度尺。

在一种可能的设计中，移动板的顶部呈弧形设置，所述移动板与第二伸缩板配合使用。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

本实用新型中，使用时将金属合金材料通过机体的一侧放入，并在输送滚筒的动力下传输，首先经过轧制室，利用轧制设备进行轧制，接着通过启动电动推杆，电动推杆带动切刀配合切座将轧制后的金属合金材料进行切断处理，在进入到锻造室中通过锻造设备完成锻造；

本实用新型中，过程中经过轧制的金属合金材料的一端首先与第一伸缩板的一侧弧面接触并挤压，使得第一伸缩板向着第一安装板内部收缩，第一伸缩板移动时带动连接块移动，连接块带动切座移动，使得切座可以与金属合金材料的底面贴合，防止金属合金材料架空，随着金属合金材料的移动其一端与第二伸缩板的一侧接触并挤压使得第二伸缩板向着第二安装板的内部收缩，第二伸缩板移动时挤压移动板顶部设置的弧面使得移动板在第二滑槽内部滑动，并将其一侧设置的固定孔与切座一侧设置的固定杆卡合，从而通过硬度较高的固定杆固定切座的位置，从而便于进行切断处理；

本实用新型中，通过调节组件的设置使得无论轧制设备对金属合金材料的厚度做出怎样的限定，调节组件均可以自动完成调整，使得切座与金属合金材料的底部贴合，再通过固定组件的配合使得切座可以在一定高度固定，进而在切断时可以有效防止金属合金材料的底部架空，切断时影响其平整度，并且减少了人工手动调整的步骤，使用方便，刻度尺的设置可以帮助工作者在轧制后再次确定截面是否符合标准，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种锻造轧制装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种锻造轧制装置中切断组件的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种锻造轧制装置中调节组件的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种锻造轧制装置中固定杆的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种锻造轧制装置中固定组件的三维结构示意图。

附图标记：

1、机体；2、输送滚筒；3、轧制室；4、轧制设备；5、锻造室；6、锻造设备；7、第二安装板；8、电动推杆；9、固定板；10、切刀；11、第一安装板；12、切座；13、刻度尺；14、第一伸缩板；15、第二伸缩板；16、第一弹簧；17、第一滑槽；18、连接块；19、固定杆；20、第二滑槽；21、固定孔；22、移动板；23、第二弹簧；24、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

实施例一

参照图1，一种锻造轧制装置，包括机体1和输送滚筒2，输送滚筒2设置在机体1的内部，机体1的内部设置有轧制室3，轧制室3的顶部和底部内壁均设置有轧制设备4，轧制设备4包括支撑体，用于辅助轧辊和主轧辊的支撑，支撑体的内部滑动连接有支撑板，用于辅助轧辊和主轧辊位置的移动调节，支撑板的下表面设置有侧支板，用于辅助轧辊和主轧辊的支撑，侧支板的表面设置有辅助轧辊和主轧辊，辅助轧辊与侧支板滑动连接，辅助轧辊的表面设有调节机构，用于对辅助轧辊的位置进行调节。调节机构包括套杆、螺纹环和螺纹杆，套杆与辅助轧辊之间设有轴座，用于套杆与辅助轧辊之间的转动连接，螺纹环与套杆固定连接，螺纹杆与螺纹环螺纹连接，螺纹杆与螺纹环螺纹啮合，可通过套杆带动辅助轧辊移动，调节机构有两组，两组调节机构对称分布在辅助轧辊的两侧，用于提高辅助轧辊移动调节的稳定性，两组调节机构内部的螺纹杆之间设有同步带，用于两组调节机构中螺纹杆的同步转动，主轧辊位于辅助轧辊沿输送滚筒转动方向的一侧，用于对金属合金工件进行多轧制加工，辅助轧辊和主轧辊有两组，两组辅助轧辊和主轧辊呈上下对称分布，辅助轧辊与主轧辊之间设有传动带，用于辅助轧辊和主轧辊的同步转动，传动带的表面设有调节滚轮，用于使传动带保持张紧状态，调节滚轮的上表面设有调节杆，调节杆为伸缩杆，与支撑板连接，用于对调节滚轮的位置进行调节，支撑板的上表面设置有液压缸，用于带动支撑板移动，从而对辅助轧辊和主轧辊的位置进行调节，机体1内部远离轧制室3的一侧设置有锻造室5，锻造室5的内部设置有锻造设备6，锻造设备6包括锻造台，锻造台的上部设有锻造装置，锻造装置与锻造台配合，用于对金属合金工件进行锻造加工，包括：

两个固定板9，两个固定板9均固定连接在机体1的顶部内壁，两个固定板9之间设置有用于切断金属合金材料的切断组件；

切座12，切座12位于切断组件的下方，用于承接金属合金材料；

第一安装板11和调节组件，第一安装板11固定连接在机体1的底部内壁，调节组件设置在第一安装板11的内部，用于带动切座12移动；

第二安装板7和固定组件，第二安装板7固定连接在机体1的底部内壁，固定组件设置在第二安装板7的内部并用于固定切座12的位置。

参照图1-2，切断组件包括滑动连接在两个固定板9之间的同一个切刀10，机体1的顶部内壁固定连接有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端与切刀10的顶部固定连接，切断组件便于对金属合金材料进行截断，使其符合锻造的标准，通过调节组件的设置使得无论轧制设备对金属合金材料的厚度做出怎样的限定，调节组件均可以自动完成调整，使得切座12与金属合金材料的底部贴合，再通过固定组件的配合使得切座12可以在一定高度固定，进而在切断时可以有效防止金属合金材料的底部架空，切断时影响其平整度，并且减少了人工手动调整的步骤，使用方便，刻度尺13的设置可以帮助工作者在轧制后再次确定截面是否符合标准，提高生产质量。

参照图2-3，调节组件包括滑动连接在第一安装板11两侧内壁之间的同一个第一伸缩板14，第一伸缩板14的底部与第一安装板11的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧16，第一安装板11的一侧开设有第一滑槽17，第一滑槽17的两侧内壁之间滑动连接有同一个连接块18，连接块18的两侧分别与第一伸缩板14和切座12的一侧固定连接，调节组件可以通过第一伸缩板14顶部弧面与金属合金材料配合，使得切座12可以保持在金属合金材料的底部，并在第一弹簧16的作用下与金属合金材料的底部贴紧便于进行切断，防止出现架空的情况。

参照图4-5，固定组件包括滑动连接在第二安装板7两侧内壁之间的同一个第二伸缩板15，第二伸缩板15的底部与第二安装板7的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第二弹簧23，第二安装板7的一侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20的两侧内壁之间滑动连接有同一个移动板22，移动板22的一侧与第二安装板7的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧24，移动板22的一侧开设有多组固定孔21，切座12的一侧固定连接有对称设置的两个固定杆19，固定杆19与固定孔21配合使用，通过固定组件的设置使得切座12可以在金属合金材料的推动下完成固定，便于进行切断，同时在第三弹簧24的作用下结束工作后可以自动解除对切座12固定。

实施例二

参照图1，一种锻造轧制装置，包括机体1和输送滚筒2，输送滚筒2设置在机体1的内部，机体1的内部设置有轧制室3，轧制室3的顶部和底部内壁均设置有轧制设备4，轧制设备4包括支撑体，用于辅助轧辊和主轧辊的支撑，支撑体的内部滑动连接有支撑板，用于辅助轧辊和主轧辊位置的移动调节，支撑板的下表面设置有侧支板，用于辅助轧辊和主轧辊的支撑，侧支板的表面设置有辅助轧辊和主轧辊，辅助轧辊与侧支板滑动连接，辅助轧辊的表面设有调节机构，用于对辅助轧辊的位置进行调节。调节机构包括套杆、螺纹环和螺纹杆，套杆与辅助轧辊之间设有轴座，用于套杆与辅助轧辊之间的转动连接，螺纹环与套杆固定连接，螺纹杆与螺纹环螺纹连接，螺纹杆与螺纹环螺纹啮合，可通过套杆带动辅助轧辊移动，调节机构有两组，两组调节机构对称分布在辅助轧辊的两侧，用于提高辅助轧辊移动调节的稳定性，两组调节机构内部的螺纹杆之间设有同步带，用于两组调节机构中螺纹杆的同步转动，主轧辊位于辅助轧辊沿输送滚筒转动方向的一侧，用于对金属合金工件进行多轧制加工，辅助轧辊和主轧辊有两组，两组辅助轧辊和主轧辊呈上下对称分布，辅助轧辊与主轧辊之间设有传动带，用于辅助轧辊和主轧辊的同步转动，传动带的表面设有调节滚轮，用于使传动带保持张紧状态，调节滚轮的上表面设有调节杆，调节杆为伸缩杆，与支撑板连接，用于对调节滚轮的位置进行调节，支撑板的上表面设置有液压缸，用于带动支撑板移动，从而对辅助轧辊和主轧辊的位置进行调节，机体1内部远离轧制室3的一侧设置有锻造室5，锻造室5的内部设置有锻造设备6，锻造设备6包括锻造台，锻造台的上部设有锻造装置，锻造装置与锻造台配合，用于对金属合金工件进行锻造加工，包括：

两个固定板9，两个固定板9均固定连接在机体1的顶部内壁，两个固定板9之间设置有用于切断金属合金材料的切断组件；

切座12，切座12位于切断组件的下方，用于承接金属合金材料；

第一安装板11和调节组件，第一安装板11固定连接在机体1的底部内壁，调节组件设置在第一安装板11的内部，用于带动切座12移动；

第二安装板7和固定组件，第二安装板7固定连接在机体1的底部内壁，固定组件设置在第二安装板7的内部并用于固定切座12的位置。

参照图1-2，切断组件包括滑动连接在两个固定板9之间的同一个切刀10，机体1的顶部内壁固定连接有电动推杆8，电动推杆8活塞杆的一端与切刀10的顶部固定连接，切断组件便于对金属合金材料进行截断，使其符合锻造的标准，通过调节组件的设置使得无论轧制设备对金属合金材料的厚度做出怎样的限定，调节组件均可以自动完成调整，使得切座12与金属合金材料的底部贴合，再通过固定组件的配合使得切座12可以在一定高度固定，进而在切断时可以有效防止金属合金材料的底部架空，切断时影响其平整度，并且减少了人工手动调整的步骤，使用方便，刻度尺13的设置可以帮助工作者在轧制后再次确定截面是否符合标准，提高生产质量。

参照图2-3，调节组件包括滑动连接在第一安装板11两侧内壁之间的同一个第一伸缩板14，第一伸缩板14的底部与第一安装板11的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧16，第一安装板11的一侧开设有第一滑槽17，第一滑槽17的两侧内壁之间滑动连接有同一个连接块18，连接块18的两侧分别与第一伸缩板14和切座12的一侧固定连接，调节组件可以通过第一伸缩板14顶部弧面与金属合金材料配合，使得切座12可以保持在金属合金材料的底部，并在第一弹簧16的作用下与金属合金材料的底部贴紧便于进行切断，防止出现架空的情况。

参照图4-5，固定组件包括滑动连接在第二安装板7两侧内壁之间的同一个第二伸缩板15，第二伸缩板15的底部与第二安装板7的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第二弹簧23，第二安装板7的一侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20的两侧内壁之间滑动连接有同一个移动板22，移动板22的一侧与第二安装板7的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧24，移动板22的一侧开设有多组固定孔21，切座12的一侧固定连接有对称设置的两个固定杆19，固定杆19与固定孔21配合使用，通过固定组件的设置使得切座12可以在金属合金材料的推动下完成固定，便于进行切断，同时在第三弹簧24的作用下结束工作后可以自动解除对切座12固定。

参照图1-2，第一安装板11的顶部固定连接有刻度尺13，便于工作人员进行横截面的测量。

参照图5，移动板22的顶部呈弧形设置，移动板22与第二伸缩板15配合使用，移动板22顶部弧形设置较窄，使得第二伸缩板15下降较小距离便可以将移动板22推出，便于进行固定。

然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆8的工作原理和接线方法是司空见惯的，轧制设备4与公告号为CN217070161U的实用新型中支撑体、支撑板、侧支板、辅助轧辊、主轧辊、调节机构、轴座、套杆、螺纹环、螺纹杆、同步带、传动带、调节滚轮、调节杆、液压缸的集合一致，锻造设备6与公告号为CN217070161U的实用新型中锻造台、锻造装置的集合一致，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：使用时将金属合金材料通过机体1的一侧放入，并在输送滚筒2的动力下传输，首先经过轧制室3，利用轧制设备4进行轧制，接着通过启动电动推杆8，电动推杆8带动切刀10配合切座12将轧制后的金属合金材料进行切断处理，在进入到锻造室5中通过锻造设备6完成锻造。

过程中经过轧制的金属合金材料的一端首先与第一伸缩板14的一侧弧面接触并挤压，使得第一伸缩板14向着第一安装板11内部收缩，第一伸缩板14移动时带动连接块18移动，连接块18带动切座12移动，使得切座12可以与金属合金材料的底面贴合，防止金属合金材料架空，随着金属合金材料的移动其一端与第二伸缩板15的一侧接触并挤压使得第二伸缩板15向着第二安装板7的内部收缩，第二伸缩板15移动时挤压移动板22顶部设置的弧面使得移动板22在第二滑槽20内部滑动，并将其一侧设置的固定孔21与切座12一侧设置的固定杆19卡合，从而通过硬度较高的固定杆19固定切座12的位置，从而便于进行切断处理。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种锻造轧制装置，包括机体(1)和输送滚筒(2)，所述输送滚筒(2)设置在机体(1)的内部，所述机体(1)的内部设置有轧制室(3)，所述轧制室(3)的顶部和底部内壁均设置有轧制设备(4)，所述机体(1)内部远离轧制室(3)的一侧设置有锻造室(5)，所述锻造室(5)的内部设置有锻造设备(6)，其特征在于，包括：

两个固定板(9)，两个所述固定板(9)均固定连接在机体(1)的顶部内壁，两个所述固定板(9)之间设置有用于切断金属合金材料的切断组件；

切座(12)，所述切座(12)位于切断组件的下方，用于承接金属合金材料；

第一安装板(11)和调节组件，所述第一安装板(11)固定连接在机体(1)的底部内壁，所述调节组件设置在第一安装板(11)的内部，用于带动切座(12)移动；

第二安装板(7)和固定组件，所述第二安装板(7)固定连接在机体(1)的底部内壁，所述固定组件设置在第二安装板(7)的内部并用于固定切座(12)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种锻造轧制装置，其特征在于，所述切断组件包括滑动连接在两个固定板(9)之间的同一个切刀(10)，所述机体(1)的顶部内壁固定连接有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)活塞杆的一端与切刀(10)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻造轧制装置，其特征在于，所述调节组件包括滑动连接在第一安装板(11)两侧内壁之间的同一个第一伸缩板(14)，所述第一伸缩板(14)的底部与第一安装板(11)的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第一弹簧(16)，所述第一安装板(11)的一侧开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)的两侧内壁之间滑动连接有同一个连接块(18)，所述连接块(18)的两侧分别与第一伸缩板(14)和切座(12)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锻造轧制装置，其特征在于，所述固定组件包括滑动连接在第二安装板(7)两侧内壁之间的同一个第二伸缩板(15)，所述第二伸缩板(15)的底部与第二安装板(7)的底部内壁之间固定连接有对称设置的两个第二弹簧(23)，所述第二安装板(7)的一侧开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的两侧内壁之间滑动连接有同一个移动板(22)，所述移动板(22)的一侧与第二安装板(7)的一侧内壁之间固定连接有同一个第三弹簧(24)，所述移动板(22)的一侧开设有多组固定孔(21)，所述切座(12)的一侧固定连接有对称设置的两个固定杆(19)，所述固定杆(19)与固定孔(21)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种锻造轧制装置，其特征在于，所述第一安装板(11)的顶部固定连接有刻度尺(13)。

6.根据权利要求4所述的一种锻造轧制装置，其特征在于，所述移动板(22)的顶部呈弧形设置，所述移动板(22)与第二伸缩板(15)配合使用。