CN219745302U - 一种uv涂料喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及UV喷涂的领域，尤其是涉及一种UV涂料喷涂装置，其包括机架，以及沿所述机架的长度方向依次排布的振动组件、吸附组件、喷涂组件和烘干组件；所述机架长度方向的两端分别为上料端和下料端，所述振动组件设置于所述机架的上料端；所述振动组件用于将待加工板材上的污物颗粒振落，所述吸附组件用于将振落的污物颗粒进行吸收；所述喷涂组件用于向板材上表面喷涂UV涂料，所述烘干组件用于烘干UV涂料。本申请具有减小污物颗粒对板材成品光泽度产生影响的可能性，提高板材成品的合格率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及UV喷涂的领域，尤其是涉及一种UV涂料喷涂装置。
背景技术
UV涂料属于紫外线固化涂料，是一种涂膜丰满、光滑、硬度高、耐磨性强且抗刮损性极高的高端科技产品。板材经过切割、打磨和抛光等操作后再进行UV喷涂处理，不但能够使板材的硬度喝耐磨性能提高，而且板材表面光泽更持久。
板材在切割、打磨、抛光和运输的过程中，一些原料碎屑和灰尘等污物颗粒因静电的原因容易附着于板材的表面；若未对原料碎屑和灰尘等污物颗粒进行处理就使用UV喷涂机直接对板材进行喷涂，板材的涂层面会比较粗糙，对板材成品的光泽度产生影响，使得板材成品的次品增加。
实用新型内容
为了减小污物颗粒对板材成品光泽度产生影响的可能性，提高板材成品的合格率，本申请提供一种UV涂料喷涂装置。
本申请提供的一种UV涂料喷涂装置采用如下的技术方案：
一种UV涂料喷涂装置，包括机架，以及沿所述机架的长度方向依次排布的振动组件、吸附组件、喷涂组件和烘干组件；所述机架长度方向的两端分别为上料端和下料端，所述振动组件设置于所述机架的上料端；所述振动组件用于将待加工板材上的污物颗粒振落，所述吸附组件用于将振落的污物颗粒进行吸收；所述喷涂组件用于向板材上表面喷涂UV涂料，所述烘干组件用于烘干UV涂料。
通过采用上述技术方案，振动组件能够将待加工板材上附着的污物颗粒振落，吸附组件能够将振动组件振松并残余至板材表面的粉尘进行吸附处理；经过振动组件和吸附组件的除尘处理后，喷涂组件向板材的上表面喷涂UV涂料，随后板材移动到烘干组件处，红板组件将板材上的UV涂料进行烘干，完成对板材的加工；在喷涂组件向板材的表面喷涂UV涂料之前，振动组件和吸附组件对附着于板材表面的污物颗粒进行处理，从而减小污物颗粒对板材成品光泽度产生影响的可能性，提高板材成品的合格率。
可选的，所述振动组件包括筛箱和筛板，所述筛箱设置于所述机架上，所述筛箱的长度方向与所述机架的长度方向一致；所述筛箱的上表呈开口设置，所述筛板覆盖设置于所述筛箱的开口处，所述筛板的上表面贯穿设置有若干筛孔，所述筛箱的外壁设置有振动器。
通过采用上述技术方案，振动器能够使筛箱的侧壁高频振动，从而带动筛板和筛板上的板材高频振动，使得附着与板材上的污物颗粒被震落；从板材上振落的污物颗粒能够从筛孔落入筛箱内，筛箱对由筛板筛落的污物颗粒进行收集，以便于工作人员对污物颗粒进行集中处理。
可选的，所述筛板呈倾斜设置，所述筛板靠近所述机架上料端的一端高于另一端。
通过采用上述技术方案，倾斜的筛板迫使筛板上的板材具有向吸附组件处移动的趋势，以便于板材随着振动器高频振动的同时向吸附组件的方向运输。
可选的，所述吸附组件包括第一传送带和吸附箱，所述第一传送带设置于所述机架的中段，且所述第一传送带沿所述机架的上料端朝向所述机架下料端的方向周向转动；所述吸附箱的底壁呈开口设置，所述吸附箱罩设于所述第一传送带的上表面，所述吸附箱的顶壁设置有若干吸风机，若干所述吸风机沿所述吸附箱的长度方向均匀分布，所述吸风机与所述吸附箱的内部连通设置。
通过采用上述技术方案，吸风机能够将吸附箱内部的空气输送到吸附箱的外部，从而实现将板材表面污物颗粒吸出吸附箱，减小污物颗粒残留在板材表面的可能性。
可选的，所述喷涂组件包括喷涂箱，所述喷涂箱两侧的侧壁对称设置有入料口和出料口，所述入料口朝向所述第一传送带，所述出料口朝向所述烘干组件；所述喷涂箱的内部设置有若干喷涂件，若干所述喷涂件沿所述机架的长度方向均匀分布；所述喷涂箱内还设置有第二传送带，所述第二传送带用于将板材由所述入料口向所述出料口方向运输。
通过采用上述技术方案，喷涂件在喷涂箱内对板材进行喷涂能够减小UV涂料喷溅到工厂内的可能性，有利于工作人员对工作环境的维护；第二传送带能够带动板材由喷涂箱的入料口运送至喷涂箱的出料口；沿喷涂箱的长度方向设置多个喷涂器，使得靠近出料口的喷涂器能够对板材的表面及时进行补充喷涂，使得UV涂料的喷涂效果更好。
可选的，所述喷涂件包括滑轨和喷涂器；所述滑轨设置于所述喷涂箱的内侧壁，所述滑轨的长度方向与所述机架的宽度方向一致，所述喷涂器滑移连接于所述滑轨，所述喷涂器远离所述滑轨的一侧设置有喷嘴，所述喷嘴的出口朝向所述喷涂箱的底壁。
通过采用上述技术方案，UV涂料不断地经由喷嘴向喷涂箱的内底壁喷洒，喷涂器能够沿滑轨的长度方向往复移动，使得喷涂器能够对板材的上表面进行均匀的喷洒。
可选的，所述喷涂箱的侧壁设置有观察窗。
通过采用上述技术方案，工作人员能够通过观察窗对板材的喷涂状态及时进行观察，并对喷涂件的状态进行调整，从而减小板材的表面喷涂不均匀的可能性，提高产品的合格率。
可选的，所述烘干组件包括第三传送带和烘干箱，所述第三传送带设置所述机架上，所述第三传送带的一端设置于所述喷涂组件处，另一端向所述机架的下料端延伸；所述烘干箱的底壁呈开口设置，所述烘干箱罩设于所述第三传送带的上表面，所述烘干箱的顶壁设置有若干烘干机，若干所述烘干机沿所述烘干箱的长度方向均匀分布。
通过采用上述技术方案，第三传送带用于将喷涂完成的板材运往机架的下料端，烘干机能够向喷涂完成的板材吹送暖风，加快板材表面UV涂料干燥的速度，从而能够提高板材表面UV涂料烘干的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.振动器能够使筛板和板材高频震动，使得板材与筛板接触的一面附着污物颗粒被震落，污物颗粒自筛孔落入筛箱内由工作人员后续回收；吸风机能够把振散的污物颗粒从板材上吸落，并将含有污物颗粒的空气由吸附箱的内部导入吸附箱的外部，减少污物颗粒残留于板材的可能性，从而减小污物颗粒对板材成品光泽度产生影响的可能性，提高板材成品的合格率；
2.喷涂器沿机架的宽度方向往复移动，喷嘴向板材的上表面均匀喷洒UV涂料；多个喷涂器的移动方向和移动位置均不同，使得靠近出料口的喷涂器能够对板材的表面及时进行补充喷涂，使得UV涂料的喷涂效果更好；烘干箱内的烘干机能够快板材表面UV涂料干燥的速度，从而能够提高板材表面UV涂料烘干的效率。
附图说明
图1是本申请中UV涂料喷涂装置的结构示意图；
图2是本申请实施例中振动组件的结构示意图；
图3是本申请实施例中吸附组件的结构示意图；
图4是本申请实施例中喷涂组件的结构示意图；
图5是本申请实施例中烘干组件的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、振动组件；21、筛箱；22、筛板；23、振动器；24、筛孔；3、吸附组件；31、第一传送带；32、吸附箱；33、吸风机；4、喷涂组件；41、喷涂箱；411、入料口；412、出料口；413、观察窗；42、第二传送带；43、喷涂件；431、滑轨；432、喷涂器；433、滑槽；434、滑块；435、喷嘴；5、烘干组件；51、第三传送带；52、烘干箱；53、烘干机。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种UV涂料喷涂装置。
参照图1，一种UV涂料喷涂装置包括机架1，以及设置于机架1上的振动组件2、吸附组件3、喷涂组件4和烘干组件5，机架1长度方向的两端分别为上料端和下料端，振动组件2、吸附组件3、喷涂组件4和烘干组件5自机架1的上料端到机架1的下料端依次排布。
参照图1，振动组件2设置于机架1的上料端，喷涂前，振动组件2能够将待加工板材上附着的污物颗粒振落，吸附组件3能够将振动组件2振松并残余至板材表面的粉尘进行吸附处理；经过振动组件2和吸附组件3的除尘处理后，喷涂组件4向板材的上表面喷涂UV涂料，随后板材移动到烘干组件5处，红板组件将板材上的UV涂料进行烘干，完成对板材的加工。在喷涂组件4向板材的表面喷涂UV涂料之前，振动组件2和吸附组件3对附着于板材表面的污物颗粒进行处理，从而减小污物颗粒对板材成品光泽度产生影响的可能性，提高板材成品的合格率。
参照图1和图2，振动组件2包括设置于机架1上料端的筛箱21、筛板22和振动器23，筛箱21设置于机架1的上表面，且筛箱21的长度方向与机架1的长度方向一致；筛箱21的上表面呈开口设置，筛板22覆盖设置于筛箱21的开口处；振动器23固定设置于筛箱21的外壁，在本实施例中振动器23设置于机架1的上料端；振动器23能够使筛箱21的侧壁高频振动，从而带动筛板22和筛板22上的板材高频振动，使得附着与板材上的污物颗粒被震落。
参照图2，筛板22的上表面贯穿开设有若干筛孔24，从板材上振落的污物颗粒能够从筛孔24落入筛箱21内，筛箱21对由筛板22筛落的污物颗粒进行收集，以便于工作人员对污物颗粒进行集中处理。
在本实施例中，筛板22呈倾斜设置，筛板22靠近机架1上料端的一端高于另一端；基于筛板22是倾斜的，迫使筛板22上的板材具有向吸附组件3处移动的趋势，以便于板材随着振动器23高频振动的同时向吸附组件3的方向运输。
参照图3，吸附组件3包括第一传送带31和吸附箱32，第一传送带31设置于机架1的上表面，第一传送带31的一端设置于筛板22远离机架1上料端的一侧，另一端向喷涂组件4的方向延伸；吸附箱32的底壁呈开口设置，吸附箱32罩设于第一传送带31的上表面，从而减小外界污物颗粒再次落在筛板22上的可能性。
第一传送带31能够绕自身轴线方向周向转动，板材从筛板22上移动到第一传送带31后，第一传送带31带动板材向喷涂组件4的方向移动，从而实现对板材的运输。
参照图3，吸附组件3还包括若干吸风机33，若干吸风机33均设置于吸附箱32的顶壁，若干吸风机33沿吸附箱32的长度方向共线设置且等距分布，本实施例设置三个吸风机33；吸风机33的一侧与吸附箱32的内部连通，另一侧与外部空气连通设置。吸风机33能够将吸附箱32内部的空气输送到吸附箱32的外部，从而实现将板材表面污物颗粒吸出吸附箱32，减小污物颗粒残留在板材表面的可能性。
吸风机33的排风口处设置有排风管道，从而能够对吸风机33排出的带有污物颗粒的气流做导引，以减少固体污物对环境的污染，本实施例中排风管道未在说明书附图中示出。
参照图4和图5，喷涂组件4包括设置于机架1中段的喷涂箱41和第二传送带42，第二传送带42设置于喷涂箱41内；在本实施例中，喷涂箱41长度方向两端的端壁分别设置有入料口411和出料口412；出料口412朝向第一传送带31远离筛板22的一端，第二传送带42能够绕自身轴线方向转动，带动板材由喷涂箱41的入料口411运送至喷涂箱41的出料口412；喷涂前板材从入料口411进入喷涂箱41内，喷涂完成后，板材从出料口412离开喷涂箱41。
参照图4，喷涂箱41内设置有若干喷涂件43，若干喷涂件43沿机架1的长度方向依次分布；本实施例设置有两个喷涂件43，两个喷涂件43分别设置于喷涂想长度方向的两端；喷涂件43在喷涂箱41内对板材进行喷涂能够减小UV涂料喷溅到工厂内的可能性，有利于工作人员对工作环境的维护。
参照图4，喷涂件43包括滑轨431和喷涂器432，滑轨431的两端分别与喷涂箱41内壁宽度方向两侧的侧壁固定连接，滑轨431的长度方向与机架1的长度方向平行；在本实施例，喷涂器432与滑轨431滑移连接。滑轨431远离喷涂箱41一侧的侧壁开设有滑槽433，滑槽433的延伸方向与滑轨431的长度方向平行；喷涂器432的侧壁凸出设置有滑块434，滑块434扣入滑槽433内，且滑块434与喷涂器432能够沿滑轨431的长度方向往复移动。
喷涂器432的底壁设置有喷嘴435，喷嘴435的出口朝向喷涂箱41的内底壁；UV涂料不断地经由喷嘴435向喷涂箱41的内底壁喷洒，喷涂器432能够沿机架1的宽度方向往复移动，使得喷涂器432能够对板材的上表面进行均匀的喷洒。
沿喷涂箱41的长度方向设置多个喷涂器432，且多个喷涂器432的移动方向和移动位置均不同，使得靠近出料口412的喷涂器432能够对板材的表面及时进行补充喷涂，使得UV涂料的喷涂效果更好。
参照图4，喷涂箱41长度方向一侧的侧壁设置有观察窗413，工作人员能够通过观察窗413对板材的喷涂状态及时进行观察，并对喷涂件43的状态进行调整，从而减小板材的表面喷涂不均匀的可能性，提高产品的合格率。
参照图5，烘干组件5包括第三传送带51和烘干箱52，第三传送带51的一端设置于喷涂箱41的出料口412，另一端设置于机架1的下料端；烘干箱52的底壁呈开口设置，烘干箱52罩设于第三传送带51的上表面；第三传送带51用于将喷涂完成的板材运往机架1的下料端。
烘干箱52的顶壁设置有若干烘干机53，若干烘干机53沿烘干箱52的长度方向共线设置且等距分布，本实施例设置三个烘干机53；烘干机53的出风口朝向烘干箱52的内部；烘干机53能够向喷涂完成的板材吹送暖风，加快板材表面UV涂料干燥的速度，从而能够提高板材表面UV涂料烘干的效率。
本申请实施例一种UV涂料喷涂装置的实施原理为：喷涂器432沿机架1的宽度方向往复移动，喷嘴435向板材的上表面均匀喷洒UV涂料；多个喷涂器432的移动方向和移动位置均不同，使得靠近出料口412的喷涂器432能够对板材的表面及时进行补充喷涂，使得UV涂料的喷涂效果更好；烘干箱52内的烘干机53能够快板材表面UV涂料干燥的速度，从而能够提高板材表面UV涂料烘干的效率；
在喷涂之前，振动器23能够使筛板22和板材高频震动，使得板材与筛板22接触的一面附着污物颗粒被震落，污物颗粒自筛孔24落入筛箱21内由工作人员后续回收；吸风机33能够把振散的污物颗粒从板材上吸落，并将含有污物颗粒的空气由吸附箱32的内部导入吸附箱32的外部，减少污物颗粒残留于板材的可能性，从而减小污物颗粒对板材成品光泽度产生影响的可能性，提高板材成品的合格率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：包括机架(1)，以及沿所述机架(1)的长度方向依次排布的振动组件(2)、吸附组件(3)、喷涂组件(4)和烘干组件(5)；所述机架(1)长度方向的两端分别为上料端和下料端，所述振动组件(2)设置于所述机架(1)的上料端；所述振动组件(2)用于将待加工板材上的污物颗粒振落，所述吸附组件(3)用于将振落的污物颗粒进行吸收；所述喷涂组件(4)用于向板材上表面喷涂UV涂料，所述烘干组件(5)用于烘干UV涂料。
2.根据权利要求1所述的一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：所述振动组件(2)包括筛箱(21)和筛板(22)，所述筛箱(21)设置于所述机架(1)上，所述筛箱(21)的长度方向与所述机架(1)的长度方向一致；所述筛箱(21)的上表呈开口设置，所述筛板(22)覆盖设置于所述筛箱(21)的开口处，所述筛板(22)的上表面贯穿设置有若干筛孔(24)，所述筛箱(21)的外壁设置有振动器(23)。
3.根据权利要求2所述的一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：所述筛板(22)呈倾斜设置，所述筛板(22)靠近所述机架(1)上料端的一端高于另一端。
4.根据权利要求1所述的一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：所述吸附组件(3)包括第一传送带(31)和吸附箱(32)，所述第一传送带(31)设置于所述机架(1)的中段，且所述第一传送带(31)沿所述机架(1)的上料端朝向所述机架(1)下料端的方向周向转动；所述吸附箱(32)的底壁呈开口设置，所述吸附箱(32)罩设于所述第一传送带(31)的上表面，所述吸附箱(32)的顶壁设置有若干吸风机(33)，若干所述吸风机(33)沿所述吸附箱(32)的长度方向均匀分布，所述吸风机(33)与所述吸附箱(32)的内部连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件(4)包括喷涂箱(41)，所述喷涂箱(41)两侧的侧壁对称设置有入料口(411)和出料口(412)，所述入料口(411)朝向所述第一传送带(31)，所述出料口(412)朝向所述烘干组件(5)；所述喷涂箱(41)的内部设置有若干喷涂件(43)，若干所述喷涂件(43)沿所述机架(1)的长度方向均匀分布；所述喷涂箱(41)内还设置有第二传送带(42)，所述第二传送带(42)用于将板材由所述入料口(411)向所述出料口(412)方向运输。
6.根据权利要求5所述的一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂件(43)包括滑轨(431)和喷涂器(432)；所述滑轨(431)设置于所述喷涂箱(41)的内侧壁，所述滑轨(431)的长度方向与所述机架(1)的宽度方向一致，所述喷涂器(432)滑移连接于所述滑轨(431)，所述喷涂器(432)远离所述滑轨(431)的一侧设置有喷嘴(435)，所述喷嘴(435)的出口朝向所述喷涂箱(41)的底壁。
7.根据权利要求5所述的一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(41)的侧壁设置有观察窗(413)。
8.根据权利要求1所述的一种UV涂料喷涂装置，其特征在于：所述烘干组件(5)包括第三传送带(51)和烘干箱(52)，所述第三传送带(51)设置所述机架(1)上，所述第三传送带(51)的一端设置于所述喷涂组件(4)处，另一端向所述机架(1)的下料端延伸；所述烘干箱(52)的底壁呈开口设置，所述烘干箱(52)罩设于所述第三传送带(51)的上表面，所述烘干箱(52)的顶壁设置有若干烘干机(53)，若干所述烘干机(53)沿所述烘干箱(52)的长度方向均匀分布。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |