CN219744650U - 一种泡菜料包拌料搅匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡菜料包拌料搅匀机构，包括搅拌部与送料部，搅拌部用于接收物料并将被接收物料搅拌均匀；送料部将物料定量送入上述料仓内，送料部数量对应进料口数量，设置在进料口下方，该送料部包括将物料定量并分散的送入上述料仓的送料轴以及引导物料运动的物料分散平台，送料轴通过第四动力部件带动沿其自身周向转动，该送料轴周向设置多个轴向延伸的容料槽，送料轴与形成进料口散料板相切，物料分散平台上部与形成该进料口的另一所述散料板衔接，物料分散平台下部与送料轴相切。解决了物料均集中堆积于一点，物料难以搅拌均匀，降低生产效率的问题。

Description

一种泡菜料包拌料搅匀机构

技术领域

本实用新型涉及泡菜加工生产技术领域，具体讲是一种泡菜料包拌料搅匀机构。

背景技术

]泡菜是我国特色发酵食品的典型代表，它是以生鲜蔬菜为原料，添加或不添加辅料，经过低浓度盐水泡渍发酵而形成的既安全又营养的蔬菜制品。泡菜经过发酵后含有大量的乳酸菌，可以抑制有害菌，帮助肠胃消化；泡菜中还含有丰富的膳食纤维和维生素以及矿物质，可以促进肠道蠕动，预防肠胃疾病。

泡菜在工业生产中，需要进行调味、包装、杀菌等工艺，因而相对应的需要发酵、拌料、包装等设备。其中混合或拌料设备一般用于泡菜原辅材料的均匀混合和泡菜的调味工艺阶段，目前在将泡菜与拌料相混合搅拌的时候，还采用比较原始的人工搅拌，这种方式效率低下，增加了工人的劳动负担，同时在进行搅拌的时候，工人的汗液容易掉落其中，十分不卫生。

申请号为CN201620822676的实用新型提供一种均匀投料的制作泡菜用搅拌装置，包括设置有支撑腿的搅拌桶，在搅拌桶顶部连接有搅拌盖，所述搅拌盖可拆卸的连接在搅拌桶上，搅拌盖上连接有第一转动电机，所述第一转动电机的第一电机轴伸入到搅拌桶中，所述第一电机轴上设置有螺旋的搅拌片，所述搅拌片两侧均为钝面，所述第一电机轴上还交错设置有搅拌杆，所述搅拌桶底部还连接有第二转动电机，所述第二转动电机的第二电机轴也伸入到搅拌桶内，在第二电机轴上也设置有搅拌杆，所述搅拌桶上还设置有进料口，在进料口上连接有进料筒，在搅拌桶侧面还设置有称量装置。该搅拌装置结构简单，能够对泡菜和拌料进行快速方便的搅拌，且混合效果好，干净卫生。

但是上述技术方案存在如下缺陷，1、虽然该搅拌装置通过在拌桶侧面设置称量装置，从而实现物料的定量投料，但是将物料投入搅拌同时，物料均集中堆积于一点，仅仅以上述搅拌方式将物料搅拌均匀，所用时间较长，降低了生产效率；2、该设备的出料需要人力辅助，不仅出料不方便，同时提高了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种泡菜料包拌料搅匀机构，包括搅拌部与送料部，搅拌部用于接收物料并将被接收物料搅拌均匀，包括容纳物料的料仓以及将被容纳的物料搅拌均匀的搅拌器，该搅拌器由第一动力部件带动，料仓上方设有至少两组由两块一体设置且向外侧倾斜向下的散料板组合形成的散料部，相邻两组散料部之间形成上宽下窄的进料口；送料部将物料定量送入上述料仓内，送料部数量对应进料口数量，设置在进料口下方，该送料部包括将物料定量并分散的送入上述料仓的送料轴以及引导物料运动的物料分散平台，送料轴通过第四动力部件带动沿其自身周向转动，该送料轴周向设置多个轴向延伸的容料槽，送料轴与形成进料口散料板相切，物料分散平台上部与形成该进料口的另一所述散料板衔接，物料分散平台下部与送料轴相切。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种泡菜料包拌料搅匀机构，料仓包括上部的搅拌仓与下部的出料仓，出料仓内设置有出料螺杆，该出料螺杆通过第二动力部件带动其绕自身周向旋转，出料仓一侧设有出料口。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种泡菜料包拌料搅匀机构，搅拌仓与出料仓之间设有配置为控制物料排出的出料控制组件，该出料控制组件包括至少一块出料控制板，至少一块所述出料控制板由第五动力部件带动其开合，当出料控制板呈合闭状态时，搅拌仓与出料仓之间的连通口封闭。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种泡菜料包拌料搅匀机构，搅匀机构还包括配置为储存物料并向料仓送入物料的下料部，该下料部包括配置为容纳物料储料斗，储料斗顶部开设有上料口，底部连接通送料筒，该送料筒内设有送料螺杆，通过第三动力部件带动其绕自身周向旋转。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种泡菜料包拌料搅匀机构，下料部还包括配置为监测储料斗物料高度的物位计。

例如，在本实用新型至少一实施例提供的一种泡菜料包拌料搅匀机构，搅匀机构还包括控制搅匀机构执行动作的控制器。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用通过在料仓上方设有至少两组由两块一体设置且向外侧倾斜向下的散料板组合形成的散料部，相邻两组散料部之间形成上宽下窄的进料口，并在进料口下方设置送料部，通过散料部第一次将物料分散，再经送料部第二次分散后，物料被均匀的分散送入料仓内，从而解决了物料均集中堆积于一点，物料难以搅拌均匀，降低生产效率的问题。

2、通过将将料仓上部设为搅拌仓、下部设为出料仓，并通过出料控制组件隔开，从而在实现物料充分搅拌的前提下，同时还能实现物料的出料，通过出料螺杆沿自身周向旋转，从而带动物料排出，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是搅拌部的结构示意图；

图5是搅拌部的内部结构示意图；

图6是下料部的结构示意图；

图7是下料部的内部结构示意图；

图8是送料部的结构示意图；

图9是出料控制组件的结构示意图；

图中：100、搅拌部；101、外壳；102、进料斗；103、第一动力部件；104、出料口；105、搅拌器；106、料仓；107、出料螺杆；108、散料部；109、第二动力部件；200、下料部；201、储料斗；202、上料口；203、物位计；204、第三动力部件；205、送料螺杆；206、送料筒；300、控制器；400、送料部；401、物料分散平台；402、送料轴；403、容料槽；500、出料控制组件；501、出料控制板；502、第四动力部件；503、摆臂。

具体实施方式

下面将结合附图1-图9对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种泡菜料包拌料搅匀机构，如图1~5、8所示，包括搅拌部100与送料部400，搅拌部用于接收物料并将被接收物料搅拌均匀，包括容纳物料的料仓106以及将被容纳的物料搅拌均匀的搅拌器105，该搅拌器105由第一动力部件103带动，料仓106上方设有至少两组由两块一体设置且向外侧倾斜向下的散料板组合形成的散料部108，相邻两组散料部108之间形成上宽下窄的进料口；送料部400将物料定量送入上述料仓106内，送料部400数量对应进料口数量，设置在进料口下方，该送料部400包括将物料定量并分散的送入上述料仓106的送料轴402以及引导物料运动的物料分散平台401，送料轴402通过第四动力部件404带动沿其自身周向转动，该送料轴402周向设置多个轴向延伸的容料槽403，送料轴402与形成进料口散料板相切，物料分散平台401上部与形成该进料口的另一所述散料板衔接，物料分散平台401下部与送料轴402相切。

其中，送料轴402在第四动力部件404的带动下沿自身周向转动，该第四动力部件404可选择能够带动送料轴沿自身周向转动的元件，例如伺服电机、步进电机等，物料经散料部108分散后进入到进料口，物料在进料口处沿物料在重力的作用下分散平台401滑动，由于送料轴402与形成进料口散料板相切，物料分散平台401上部与形成该进料口的另一所述散料板衔接，物料分散平台401下部与送料轴402相切，物料会滑动进入到容料槽403内，在送料轴402的转动作用下，物料因惯性呈抛物线抛落到料仓106内，从而实现物料的分散，第一动力部件103带动搅拌器105沿自身周向旋转，实现物料的均匀搅拌。该第一动力部件可选择能够带动搅拌器沿自身周向转动的元件，例如伺服电机、步进电机等。如图4~5所示，该搅匀机构还包括外壳101以及进料斗102，外壳101将料仓106、散料部108以及送料部400包裹在内，以形成对整个搅拌部100、送料部400的保护，进料斗102设置在散料部108上方。

在本实施例中，如图5所示，上述料仓106包括上部的搅拌仓与下部的出料仓，出料仓内设置有出料螺杆107，该出料螺杆107通过第二动力部件109带动其绕自身周向旋转，出料仓贯穿上述外壳101，并延伸至外壳101的外侧，出料仓设置在外壳101外侧端设有出料口104。其中该第二动力部件404可选择能够带动出料螺杆沿自身周向转动的元件，例如伺服电机、步进电机等。在本实施例中，如图5、9所示，搅拌仓与出料仓之间设有配置为控制物料排出的出料控制组件500，该出料控制组件500包括至少一块出料控制板501，至少一块所述出料控制板501由第五动力部件502带动其开合，当出料控制板501呈合闭状态时，搅拌仓与出料仓之间的连通口封闭。其中，第五动力部件可选择气缸，气缸的缸体旋转安装在外壳101侧面，出料控制板501与料仓的铰接轴贯穿料仓106与外壳101通过一摆臂与气缸的活塞杆连接，除此之外，该第五动力部件还可选择能够带动出料控制板绕铰接轴轴线转动的其他元件，例如伺服电机、步进电机等。在本实施例中，如图1~3、6~7所示，搅匀机构还包括配置为储存物料并向料仓106送入物料的下料部200，该下料部200包括配置为容纳物料储料斗201，储料斗201顶部开设有上料口202，底部连接通送料筒206，该送料筒206内设有送料螺杆205，通过第三动力部件204带动其绕自身周向旋转。该第三动力部件可选择能够带动送料螺杆沿自身周向转动的元件，例如伺服电机、步进电机等。

在本实施例中，如图6~7所示，下料部还包括配置为监测储料斗201物料高度的物位计203。

在本实施例中，如图2所示，搅匀机构还包括控制所述的搅拌机构执行动作控制器300。

工作人员向通过上料口向储料斗201内投入物料，储料斗内的物料在重力的作用下进入到送料筒206内，第三动力部件带动送料螺杆沿自身周向转动，带动物料送入到搅拌部内，送料轴402在第四动力部件404的带动下沿自身周向转动，物料经散料部108分散后进入到进料口，物料在进料口处沿物料在重力的作用下分散平台401滑动，由于送料轴402与形成进料口散料板相切，物料分散平台401上部与形成该进料口的另一所述散料板衔接，物料分散平台401下部与送料轴402相切，物料会滑动进入到容料槽403内，在送料轴402的转动作用下，物料因惯性呈抛物线抛落到料仓106内，从而实现物料的分散，此时，出料控制组件呈关闭状态，第一动力部件103带动搅拌器105沿自身周向旋转，实现物料的均匀搅拌，搅拌工作完成后，第五动力部件带动出料控制板绕铰接轴轴线转动，使出料控制组件500呈开启状态，搅拌仓内物料在重力的作用下落入出料仓内，第二动力部件404带动出料螺杆沿自身周向转动，将物料排出，从而解决了物料均集中堆积于一点，物料难以搅拌均匀，降低生产效率的问题。通过将将料仓上部设为搅拌仓、下部设为出料仓，并通过出料控制组件隔开，从而在实现物料充分搅拌的前提下，同时还能实现物料的出料，通过出料螺杆沿自身周向旋转，从而带动物料排出，降低了工作人员的劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种泡菜料包拌料搅匀机构，其特征在于，包括

搅拌部（100），配置为接收物料并将被接收物料搅拌均匀，包括配置为容纳物料的料仓（106）以及将被容纳的物料搅拌均匀的搅拌器（105），该搅拌器（105）由第一动力部件（103）带动，所述料仓（106）上方设有至少两组由两块一体设置且向外侧倾斜向下的散料板组合形成的散料部（108），相邻两组所述散料部（108）之间形成上宽下窄的进料口；

送料部（400），配置为将物料定量送入上述料仓（106）内，所述送料部（400）数量对应进料口数量，设置在进料口下方，该送料部（400）包括配置为将物料定量并分散的送入上述料仓（106）的送料轴（402）以及引导物料运动的物料分散平台（401），所述送料轴（402）通过第四动力部件（404）带动沿其自身周向转动，该送料轴（402）周向设置多个轴向延伸的容料槽（403），所述送料轴（402）与形成进料口散料板相切，所述物料分散平台（401）上部与形成该进料口的另一所述散料板衔接，所述物料分散平台（401）下部与送料轴（402）相切。

2.根据权利要求1所述的一种泡菜料包拌料搅匀机构，其特征在于，所述料仓（106）包括上部的搅拌仓与下部的出料仓，所述出料仓内设置有出料螺杆（107），该出料螺杆（107）通过第二动力部件（109）带动其绕自身周向旋转，所述出料仓一侧设有出料口（104）。

3.根据权利要求2所述的一种泡菜料包拌料搅匀机构，其特征在于，所述搅拌仓与出料仓之间设有配置为控制物料排出的出料控制组件（500），该出料控制组件（500）包括至少一块出料控制板（501），至少一块所述出料控制板（501）由第五动力部件（502）带动其开合，当出料控制板（501）呈合闭状态时，搅拌仓与出料仓之间的连通口封闭。

4.根据权利要求1所述的一种泡菜料包拌料搅匀机构，其特征在于，还包括配置为储存物料并向料仓（106）送入物料的下料部（200），该下料部（200）包括配置为容纳物料储料斗（201），储料斗（201）顶部开设有上料口（202），底部连接通送料筒（206），该送料筒（206）内设有送料螺杆（205），通过第三动力部件（204）带动其绕自身周向旋转。

5.根据权利要求4所述的一种泡菜料包拌料搅匀机构，其特征在于，还包括配置为监测储料斗（201）物料高度的物位计（203）。

6.根据权利要求1~5任一所述的一种泡菜料包拌料搅匀机构，其特征在于，还包括控制上述权利要求1~5任一所述的搅匀机构执行动作的控制器（300）。