CN219744585U - 一种搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌桶，包括混料桶、挡板以及锁定装置，混料桶内转动安装有挡板，且挡板顶部固定设置有锁定装置，锁定装置可通过人工启动，将挡板固定在混料桶内部，挡板可在解除锁定的情况下，进行转动，从而调整挡板与混料桶内壁的角度；通过上述装置，使物料在挡板的作用下向混料桶中心方向流动，将因离心力而在混料桶侧壁的物料，向中心方向流动加强物料的搅拌混合，同时通过锁定装置可固定挡板，防止挡板在物料的挤压下旋转。

Description

一种搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及搅拌桶技术领域，具体涉及一种搅拌桶。

背景技术

现有的涂料等材料需要进行搅拌而成，搅拌分散是其主要的生产工艺步骤；如乳胶漆生产时，需要将生产配方中的水、颜填料、助剂和树脂等材料依次加入到搅拌桶之中，利用搅拌器的缓慢旋转，使得颜填料、助剂和树脂等材料均匀稳定地分散在水中，进而获得合格的乳胶漆产品，同时乳胶漆搅拌只能进行单向旋转，防止反转产生气泡，影响乳胶漆的质量；但是现有的搅拌桶是利用外部搅拌设备，将设备的搅拌杆或者搅拌桨放入搅拌桶内进行搅拌，由于搅拌离心力的作用，添加的填料以及助剂等，会被旋转至桶壁圆周一侧，靠近搅拌轴侧填料以及助剂较少，造成搅拌桶中心侧与外侧填料与助剂等不均匀，同时外侧的填料与助剂等，由于单向离心运动不会向内侧流动，造成乳胶漆整体搅拌不均匀，降低乳胶漆产品的质量以及使用寿命。

当前搅拌桶搅拌时存在的问题：由于涂料进行同一方向搅拌混合时，由于离心力的作用，造成搅拌桶中心与外侧不能搅拌混合，降低涂料的搅拌效果。因此，如何设计一种使搅拌桶内部物料充分搅拌的结构，成为了亟需解决的技术问题。

鉴于此，现有技术还有待改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种搅拌桶，旨在解决如何解决现有搅拌桶内部搅拌不充分的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

搅拌桶，其特征在于，包括：

混料桶，所述混料桶底部设置有出料筒，用于取出搅拌后的物料；

挡板，转动设置于所述混料桶内部，用于控制所述混料桶内壁侧的物料向中心流动，以使物料搅拌充分；

锁定装置，设置于所述挡板顶部，且与所述混料桶顶壁配合，用于固定所述挡板。

进一步的，所述锁定装置包括：

固定盘，设置于所述挡板顶部，且位于所述混料桶上部，所述固定盘内部开设多个螺纹孔；

固定螺栓，设置于所述固定盘内部，所述固定螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。

进一步的，所述挡板包括：

转轴，转动安装于所述混料桶内部；

扰流板，设置于所述转轴表面，用于扰动所述搅拌桶内部物料流通；

拨杆，设置于所述转轴顶部，用于转动所述转轴与所述扰流板。

进一步的，所述混料桶内部同轴固定有第一挡圈与第二挡圈，所述第一挡圈与所述混料桶内壁形成第一环槽，所述第二挡圈与所述混料桶内壁形成第二环槽，所述转轴位于第一环槽与第二环槽内部。

进一步的，所述扰流板侧壁设置有刮板，所述刮板靠近所述混料桶一侧呈弧形且与所述混料桶内壁贴合。

进一步的，所述扰流板包括：

第一扰流板，设置于所述转轴上部，所述第一扰流板顶壁与所述第一挡圈底壁接触；

第二扰流板，设置于所述转轴下部，所述第二扰流板顶壁与所述第二挡圈底壁接触。

进一步的，所述第一挡圈与所述第二挡圈靠近所述混料桶一侧圆周均布有滚珠，所述滚珠与所述转轴表面接触。

进一步的，所述第二挡圈设置倒角，防止搅拌的物料残留。

进一步的，所述混料桶底部为锥形且所述出料筒设置于所述混料桶中心位置。

进一步的，所述固定螺栓为蝶形螺栓，方便人工拧动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，混料桶内部转动安装有挡板，挡板顶部设置有锁定装置，通过锁定装置可将挡板固定在混料桶内部，同时通过外部搅拌设备带动混料桶内部的物料混合，同时在搅拌设备的作用下，物料跟随搅拌桨转动，通过人工调整挡板的角度，使物料在挡板的作用下向混料桶中心方向流动，可将因离心力而在混料桶侧壁的物料，向中心方向流动加强物料的搅拌混合，同时通过锁定装置可固定挡板，防止挡板在物料的挤压下旋转。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一挡圈与第二挡圈结构示意图。

图3为本实用新型搅拌桶内部结构示意图。

图4为本实用新型局部A放大结构示意图。

图5为本实用新型刮板结构示意图。

图中所述数字标注表示为：1、混料桶；11、出料筒；12、第一挡圈；13、第二挡圈；14、第一环槽；15、第二环槽；2、挡板；21、转轴；22、扰流板；221、第一扰流板；222、第二扰流板；23、拨杆；24、刮板；3、固定盘；4、固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

由于现有的搅拌桶是配合外部的搅拌设备使用，且由于物料本身的特性，只能跟随搅拌桨沿一个方向进行搅拌，致使物料中的填料与助剂等，在离心力的作用下旋转至搅拌桶内侧壁位置，以及物料跟随搅拌桨同步转动，从而使搅拌桶内部混合不均匀和不充分，影响物料搅拌后的质量。

鉴于现有技术的不足之处，本实施例提供了一种搅拌桶，具体可参照如下所述：

如附图1和附图2所示，搅拌桶包括混料桶1、挡板2以及锁定装置，混料桶1是用于配合外部搅拌设备使用的，将外部搅拌设备的搅拌浆以及搅拌叶放入混料桶1内部转动，带动混料桶1内部的物料进行搅拌，挡板2位于混料桶1内侧壁位置且转动安装，挡板2可由人工进行转动，用于控制所述混料桶内壁侧的物料向中心流动，以使物料搅拌充分，可根据混料桶1内部物料的搅拌速度进而改变挡板2与混料桶1内壁的角度，防止混料桶1内部的物料搅拌速度过快，而挡板2与混料桶1内壁角度过大，造成搅拌的物料撞击挡板2，物料溅射且容易造成内部出现气泡，影响物料搅拌后的质量；锁定装置设置在挡板2顶部，用于将挡板2固定于混料桶1内部，防止挡板2在物料的挤压下进行转动，而起不到加强物料混合的作用。

具体的，混料桶1底部设置有出料筒11，出料筒11内部设置有开关阀，开关阀位于混料桶1底壁，用于物料的取出，同时混料桶1底部为锥形，出料筒11位于混料桶1底部中心位置，方便物流顺着混料桶1底壁流入出料筒11内；挡板2设置两个，对称设置在混料桶1内侧壁位置，且挡板2的转轴21与混料桶1内壁相切，可增加混料桶1内部物料的混合效果。

如附图3和附图4所示，锁定装置包括固定盘3以及固定螺栓4，固定盘3同轴固定安装在挡板2转轴21上，且位于混料桶1上部，固定盘3内部设置多个螺纹孔，螺纹孔螺纹配合安装有固定螺栓4，可通过转动固定螺栓4，使固定螺栓4顶持混料桶1顶壁，将固定盘3以及挡板2固定于混料桶1内部。

具体的，固定螺栓4为蝶形螺栓，专门为方便手拧操作而设计，头部的蝶形设计增大了横向受力面，使手拧时更有效率；所以可通过人工手动拧动固定螺栓4，即可将挡板2固定于混料桶1内部，简单方便。

进一步的，固定螺栓4也可为弹簧锁止器以及气缸等，通过固定在固定盘3内部，另一端通过弹簧或者气压顶触在混料桶1顶壁，通过顶触增大挡板2旋转时，与混料桶1顶壁的摩擦，使挡板2固定于混料桶1内部。

如附图3所示，挡板2包括转轴21、扰流板22以及拨杆23，转轴21转动安装与混料桶1内部，扰流板22设置在转轴21表面挡板2，由转轴21一侧向扰流板22一侧，扰流板22厚度变小，形成“V”形，挡板2远离转轴21一侧为圆弧形，更加方便物料随着挡板2侧壁进行流动；拨杆23设置在转轴21顶壁，与转轴21顶壁平齐，拨杆23用于人工转动转轴21，从而使扰流板22转动一定角度，进行扰乱混料桶1内壁位置的物料的流动，使混料桶1内壁位置的物料随着扰流板22向中心位置流动，并且增加整体搅拌混合。

如附图2所示，混料桶1内部同轴设置第一挡圈12与第二挡圈13，第一挡圈12与所述混料桶1内壁形成第一环槽14，第二挡圈13与所述混料桶1内壁形成第二环槽15，转轴21位于第一环槽14与第二环槽15内部，挡板2的转轴21可在第一环槽14与第二环槽15内部转动；

在搅拌混合完成后，通过出料筒11取出物料，但是物料会残留在混料桶1内壁上，可通过转轴21在第一环槽14与第二环槽15内部转动，转轴21对混料桶1内部进行清理，去除混料桶1内壁的物料，并且可通过混料桶1底部的出料筒11流出。

进一步的，扰流板22侧壁设置由刮板24，刮板24靠近混料桶1一侧为弧形，且该弧形与混料桶1内部相贴合，通过转轴21在第一环槽14与第二环槽15内部的转动，扰流板22随着转轴21同步运动，同时，通过扰流板22的刮板24对残留在混料桶1内壁的物料进行刮除，刮除的物料通过刮板24侧壁留到混料桶1底部，然后通过出料筒11流出，通过刮板24对残留物料的刮除，方便对混料桶1内部的清理；

扰流板22转动方向为物料搅拌的方向，同时刮板24设置在扰流板22转动方向的另一侧，防止刮板24阻挡扰流的转动，不能更好的引导物料进行流动。

具体的，如附图5所示，扰流板22包括第一扰流板221与第二扰流板222，第一扰流板221位于转轴21上部位置，同时第一扰流板221位于第一挡圈12与第二挡圈13之间，第一扰流板221顶壁与第一挡圈12底壁接触，第二扰流板222位于转轴21的下部，第二扰流板222顶壁与第二挡圈13底壁接触，同时转轴21与混料桶1底壁滑动安装，使得在固定螺栓4转动顶持混料桶1顶壁时，第一扰流板221顶壁紧紧贴合在第一挡圈12底壁，第二扰流板222顶壁紧紧贴合在第二挡圈13底壁，进而达到固定挡板2的作用。

第一挡圈12与第二挡圈13靠近混料桶1一侧圆周均布设置有滚珠，同时滚珠与转轴21表面接触，方便转轴21在第一环槽14与第二环槽15内部转动时，转轴21贴着滚珠在混料桶1内壁进行转动，减少转轴21与第一挡圈12与第二挡圈13之间的摩擦力，更加方便转轴21转动，进行清理混料桶1内壁残留的物料。

进一步的，第二挡圈13位于混料桶1竖向方向的中间位置，第二挡圈13顶部设置倒角，可防止物料搅拌后取出时，残留在第二挡圈13顶壁。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的方案后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本方案未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (10)

1.一种搅拌桶，其特征在于，包括：

混料桶，所述混料桶底部设置有出料筒，用于取出搅拌后的物料；

挡板，转动设置于所述混料桶内部，用于控制所述混料桶内壁侧的物料向中心流动，以使物料搅拌充分；

锁定装置，设置于所述挡板顶部，且与所述混料桶顶壁配合，用于固定所述挡板。

2.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述锁定装置包括：

固定盘，设置于所述挡板顶部，且位于所述混料桶上部，所述固定盘内部开设多个螺纹孔；

固定螺栓，设置于所述固定盘内部，所述固定螺栓与所述螺纹孔螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述挡板包括：

转轴，转动安装于所述混料桶内部；

扰流板，设置于所述转轴表面，用于扰动所述搅拌桶内部物料流通；

拨杆，设置于所述转轴顶部，用于转动所述转轴与所述扰流板。

4.根据权利要求3所述的搅拌桶，其特征在于，所述混料桶内部同轴固定有第一挡圈与第二挡圈，所述第一挡圈与所述混料桶内壁形成第一环槽，所述第二挡圈与所述混料桶内壁形成第二环槽，所述转轴位于第一环槽与第二环槽内部。

5.根据权利要求4所述的搅拌桶，其特征在于，所述扰流板侧壁设置有刮板，所述刮板靠近所述混料桶一侧呈弧形且与所述混料桶内壁贴合。

6.根据权利要求5所述的搅拌桶，其特征在于，所述扰流板包括：

第一扰流板，设置于所述转轴上部，所述第一扰流板顶壁与所述第一挡圈底壁接触；

第二扰流板，设置于所述转轴下部，所述第二扰流板顶壁与所述第二挡圈底壁接触。

7.根据权利要求4所述的搅拌桶，其特征在于，所述第一挡圈与所述第二挡圈靠近所述混料桶一侧圆周均布有滚珠，所述滚珠与所述转轴表面接触。

8.根据权利要求4所述的搅拌桶，其特征在于，所述第二挡圈设置倒角，防止搅拌的物料残留。

9.根据权利要求1所述的搅拌桶，其特征在于，所述混料桶底部为锥形且所述出料筒设置于所述混料桶中心位置。

10.根据权利要求2所述的搅拌桶，其特征在于，所述固定螺栓为蝶形螺栓，方便人工拧动。