CN219742532U - 刀组件、杯体组件及食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种刀组件、杯体组件及食物料理机，刀组件包括刀轴和刀具，沿刀轴的轴向，在刀轴上设有至少三组刀具，相邻的两组刀具之间设有预设间距；其中，位于中间的刀具的刀片中，刀片设有锯齿状刀刃，且至少一刀片向上弯折，至少一刀片向下弯折。本实用新型技术方案能够提升刀组件在杯体内的粉碎空间，以使粉碎出的食物更加细腻，尤其对不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，有效解决食物粉碎效果差的问题。

Description

刀组件、杯体组件及食物料理机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种刀组件、杯体组件及食物料理机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，不同类型的食物处理机走进千万家庭，食物处理机是一种可以将水果、蔬菜等食物处理成糊状食材的机器。

食物处理机具有打磨豆浆、榨果汁、做米糊、绞肉馅、刨冰、制咖啡和/或调配面膜等功能。实现这些功能的主要部件是刀组件，刀组件在驱动力的作用下，对食物进行分离，切割或研磨。为了提升刀组件的粉碎效果，刀组件通常采用多层刀具的设置方式。

然而，在相关技术中，刀组件采用多层刀片的设置方式时，多层刀片依次层叠设置，且相邻的刀片与刀片之间直接接触，以使刀组件在杯体内的粉碎空间较小，导致食物的粉碎效果较差，尤其对于不加液体的食物，存在难以粉碎的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种刀组件、杯体组件及食物料理机，旨在提升刀组件在杯体内的粉碎空间，以使粉碎出的食物更加细腻，尤其对不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，有效解决食物粉碎效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种刀组件，包括：

刀轴；

刀具，沿所述刀轴的轴向，在所述刀轴上设有至少三组，相邻的两组所述刀具之间设有预设间距；

其中，位于中间的所述刀具的刀片中，所述刀片设有锯齿状刀刃，且至少一所述刀片向上弯折，至少一所述刀片向下弯折。

在本实用新型的一实施例中，位于中间的所述刀具的刀片中：

至少一所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角；

至少一所述刀片向下弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角。

在本实用新型的一实施例中，位于中间的所述刀具的刀片中，所述刀片的锯齿状刀刃包括若干呈“S”型设置的刃部，若干所述刃部首尾相连。

在本实用新型的一实施例中，位于下方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；

位于中间的所述刀具的刀片中，至少一所述刀片的刀刃刃口朝上，至少一所述刀片的刀刃刃口朝下；

位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下。

在本实用新型的一实施例中，位于最下方的所述刀具的刀片数量大于位于其上方的所述刀具的刀片数量。

在本实用新型的一实施例中，沿同一回转方向，相邻的两组所述刀具的刀片错位设置。

在本实用新型的一实施例中，位于最下方的所述刀具的刀片中，其中之两所述刀片包括第一刀部和第二刀部，所述第一刀部连接所述刀具的根部，所述第二刀部为自由端；

所述第一刀部向下弯折，并与水平面形成60°～80°的夹角；

所述第二刀部向上弯折，并与水平面形成0°～90°的夹角。

在本实用新型的一实施例中，所述刀轴的第一端设有刀座；位于最下方的所述刀具的刀片中：

所述第一刀部与所述刀座的侧壁之间形成25°～60°的夹角；

所述第二刀部与所述刀座的侧壁之间形成45°～80°的夹角。

在本实用新型的一实施例中，位于最下方的所述刀具的刀片中，其中之另外两所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～80°的夹角。

在本实用新型的一实施例中，位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片向上弯折，并与水平面形成45°～80°的夹角。

在本实用新型的一实施例中，相邻两组所述刀具之间的预设间距为5mm～20mm。

在本实用新型的一实施例中，位于中间的所述刀具的刀片数量为两个，位于下方所述刀具的刀片数量为两个或四个，位于上方的所述刀具的刀片数量为两个；

沿同一回转方向，相邻的两组所述刀具的刀片错位设置；

相邻两组所述刀具之间的预设间距为5mm～20mm；

位于下方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；位于中间的所述刀具的刀片中，至少一所述刀片的刀刃刃口朝上，至少一所述刀片的刀刃刃口朝下；位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；

位于中间的所述刀具中，两个所述刀片呈S型分布，且一所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角，另一所述刀片向下弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角；所述刀片的锯齿状刀刃包括若干呈“S”型设置的刃部，若干所述刃部首尾相连；

位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片向上弯折，并与水平面形成45°～80°的夹角；

位于最下方的所述刀具的刀片中，其中之两所述刀片包括第一刀部和第二刀部，所述第一刀部连接所述刀具的根部，所述第二刀部为自由端；所述第一刀部向下弯折，并与水平面形成60°～80°的夹角；所述第二刀部向上弯折，并与水平面形成0°～90°的夹角；所述刀轴的第一端设有刀座，所述第一刀部与所述刀座的侧壁之间形成25°～60°的夹角，所述第二刀部与所述刀座的侧壁之间形成45°～80°的夹角；

在所述刀轴的径向上，位于下方的所述刀具的最远端至所述刀轴轴线上的距离大于位于其上方的所述刀具的最远端至所述刀轴轴线上的距离。

本实用新型还提出一种杯体组件，包括杯体、杯座及如上所述的刀组件，所述杯体设于所述杯座，所述刀组件设于所述杯座，并伸入所述杯体。

在本实用新型的一实施例中，所述杯体的内底壁包括水平段和圆弧段，所述圆弧段环绕所述水平段设置。

在本实用新型的一实施例中，所述刀组件的刀座的侧壁与所述水平段之间形成100°～145°的夹角。

在本实用新型的一实施例中，位于最下方的所述刀具与杯体相应位置的侧壁之间的间隙为2mm～10mm；位于最下方的所述刀具与杯体的内底壁之间的间隙为2mm～10mm；

和/或，位于最上方的所述刀具与所述杯体的杯口之间的距离为50mm～150mm。

本实用新型还提出一种食物料理机，包括机座组件及如上所述的刀组件或如上所述的杯体组件；

所述杯体组件设置在所述机座组件上。

本实用新型提出的刀组件中，通过沿刀轴的轴向，在刀轴上设置有至少三组刀具，且相邻的两组刀具之间设有预设间距，能够使刀组件在杯体组件内具有更大的粉碎空间。而通过在位于中间的刀具的刀片中，刀片上设有锯齿状刀刃，并使至少一刀片向上弯折，至少一刀片向下弯折，这样，能够使粉碎出的食物更加细腻，尤其对于不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，以有效解决食物粉碎效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型刀组件一实施例的正视图；

图2为本实用新型刀组件一实施例的俯视图；

图3为本实用新型杯体组件一实施例的剖视图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为图3中B处的局部放大图；

图6为本实用新型杯体组件一实施例的俯视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种刀组件100、杯体组件1000及食物料理机，旨在提升刀组件100在杯体200内的粉碎空间，以使粉碎出的食物更加细腻，尤其对不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，有效解决食物粉碎效果差的问题。需要说明的是，本实用新型提出的刀组件100可以应用在任意的食物料理机上，食物料理机可以为榨汁机、破壁机、原汁机、豆浆机等任意用于食物材料处理的设备。

以下将就本实用新型刀组件100、杯体组件1000及食物料理机的具体结构进行说明：

结合参阅图1至图3，在本实用新型刀组件100的一实施例中，该刀组件100包括刀轴10和刀具20；沿所述刀轴10的轴向，在所述刀轴10上设有至少三组刀具20，相邻的两组所述刀具20之间设有预设间距；其中，位于中间的所述刀具20的刀片中，所述刀片设有锯齿状刀刃2211，且至少一所述刀片向上弯折，至少一所述刀片向下弯折。

可以理解的是，本实用新型提出的刀组件100中，通过沿刀轴10的轴向，在刀轴10上设置有至少三组刀具20，且相邻的两组刀具20之间设有预设间距，能够使刀组件100在杯体组件1000内具有更大的粉碎空间。而通过在位于中间的刀具20的刀片中，刀片上设有锯齿状刀刃2211，并使至少一刀片向上弯折，至少一刀片向下弯折，这样，能够使粉碎出的食物更加细腻，尤其对于不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，以有效解决食物粉碎效果差的问题。

在一些实施例中，刀轴10具有相对设置的第一端11和第二端12，第一端11适用于安装驱动件，第二端12为自由端，沿刀轴10的轴向，在刀轴10上可以设置有三组刀具20，三组刀具20可以分别为第一刀具21、第二刀具22以及第三刀具23，并且，第一刀具21、第二刀具22以及第三刀具23可以沿刀轴10的第二端12至刀轴10的第一端11的方向依次间隔设置。

其中，第一刀具21、第二刀具22以及第三刀具23分别通过一个轴套15按预设间距间隔安装在刀轴10上，第三刀具23位于刀轴10的最下方，也即第三刀具23为最下方的刀具20，并最靠近刀轴10的第一端11设置，当第三刀具23安装在刀轴10之后，在刀轴10上套设第一个轴套15，然后将第二刀具22安装在刀轴10上，并位于该轴套15的上方，以通过该轴套15将第二刀具22和第三刀具23按照预设间距间隔开；然后在刀轴10上套设第二个轴套15，在该轴套15上安装第一刀具21，通过该轴套15将第一刀具21和第二刀具22按照预设间距间隔开；最后，在刀轴10的顶端，也即刀轴10的第二端12通过第二紧固件16锁紧第一刀具21，以完成整个刀组件100的安装，其中，第二锁紧件可以为螺母。

并且，刀轴10的第一端11可以安装有刀座13，第二紧固件16与第一刀具21之间可以安装有垫片以防止松脱，且第三刀具23与刀座13之间也可以安装有垫片以防止松脱，当然，第三刀具23与刀座13之间还可以安装轴密封圈17以增加密封性。

具体地，位于中间的第二刀具22可以包括两个刀片，分别为第一刀片B221和第二刀片B222。其中，第二刀片B222向上弯折，第一刀片B221向下弯折。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于中间的所述刀具20的刀片中：至少一所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角，也即，位于中间的第二刀具22的第二刀片B222向上弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角；至少一所述刀片向下弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角，也即，位于中间的第二刀具22的第一刀片B221向下弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角。例如，至少一刀片向上弯折，并与水平面形成的夹角γ₁具体可以为5°、8°、10°、15°、25°、30°等等；至少一刀片向下弯折，并与水平面形成的夹角γ₂具体也可以为5°、8°、10°、15°、25°、30°等等。

如此设置，可以使位于中间的第二刀具22的第一刀片B221和第二刀片B222在旋转过程中形成更加的搅打体积，以对食材的不同部位进行充分搅打，使得粉碎出的食物更加细腻，以达到更佳的粉碎效果。

进一步地，结合参阅图1、图2，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于中间的所述刀具20的刀片中，所述刀片的锯齿状刀刃2211包括若干呈“S”型设置的刃部2211a，若干所述刃部2211a首尾相连。具体地，位于中间的第二刀具22的第一刀片B221和第二刀片B222均包括若干呈“S”型设置的刃部2211a，若干刃部2211a首尾相连。

如此设置，能够通过以上设置的锯齿状刀刃2211对食物进行充分粉碎，以使粉碎出的食物更加细腻，尤其对于不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，以进一步解决食物粉碎效果差的问题。

进一步地，结合参阅图1、图2，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于下方的所述刀具20的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；位于中间的所述刀具20的刀片中，至少一所述刀片的刀刃刃口朝上，至少一所述刀片的刀刃刃口朝下；位于上方的所述刀具20的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下。也即，位于下方的第三刀具23的刀刃刃口朝下；位于中间的第二刀具22的第一刀片B221的刃口朝上，位于中间的第二刀具22的第二刀片B222的刃口朝下；位于上方的第一刀具21的刀刃刃口朝下。这样，可以使刀组件100对食物的搅打体积更大，使得搅打出的食物更加细腻。

进一步地，结合参阅图1、图2，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于最下方的所述刀具20的刀片数量大于位于其上方的所述刀具20的刀片数量。也即，位于最下方的第三刀具23的刀片数量大于位于中间的第二刀具22的刀片数量、以及位于最上方的第一刀具21的刀片数量。

如此设置，可以对每组刀具20的刀片数量进行差异化设置，使得粉碎出的食物更加细腻，尤其对于不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，以进一步解决食物粉碎效果差的问题。

进一步地，结合参阅图2，在本实用新型刀组件100的一实施例中，沿同一回转方向，相邻的两组所述刀具20的刀片错位设置。也即，第一刀具21、第二刀具22以及第三刀具23的刀片依次错位设置。

如此设置，可以使相邻的两组刀具20的刀片之间形成不同角度，实现搅打体积更大，以使每层刀具20与食材接触的部位不同，使得粉碎出的食物更加细腻，以达到更佳的粉碎效果，尤其对不加液体的食物也能达到很好的搅打效果。

在本申请的一些实施例中，在同一投影面上，第二刀具22的刀片与第一刀具21的刀片之间的夹角α可以为0°～45°，且第三刀具23的刀片与第二刀具22的刀片之间的夹角β可以为0°～30°，例如，第二刀具22的刀片与第一刀具21的刀片之间的夹角α具体可以为5°、10°、12°、20°、32°、45°等等，且第三刀具23的刀片与第二刀具22的刀片之间的夹角β具体也可以为5°、10°、12°、20°、25°、30°等等，这样，可以有效提升刀组件100对食物的粉碎效率、以及粉碎效果。

其中，同一投影面可以是沿刀轴10的轴向从第一端11向第二端12的水平投影(如附图2所示)，也可以是沿刀轴10的轴向从第二端12向第一端11的水平投影(图未示)，同一投影面还可以为水平面。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于最下方的所述刀具20的刀片中，其中之两所述刀片包括第一刀部2311和第二刀部2312，所述第一刀部2311连接所述刀具20的根部，所述第二刀部2312为自由端；所述第一刀部2311向下弯折，并与水平面形成60°～80°的夹角；所述第二刀部2312向上弯折，并与水平面形成0°～90°的夹角。例如，第一刀部2311向下弯折，并与水平面形成的夹角γ₃具体可以为60°、65°、70°、72°、80°等等；第二刀部2312向上弯折，并与水平面形成的夹角γ₄具体可以为5°、8°、50°、70°、75°、90°等等。

如此设置，可以使位于下方的刀具20的刀片在旋转过程中形成更大的搅打体积，以对食材的不同部位进行充分搅打，使得粉碎出的食物更加细腻，以达到更佳的粉碎效果。

具体地，位于最下方的第三刀具23中，第三刀具23可以包括四个刀片，可以分别为第一刀片C231、第二刀片C232、第三刀片C233以及第四刀片C234，其中，第一刀片C231和第四刀片C234均包括第一刀部2311和第二刀部2312，并且，第一刀片C231和第四刀片C234可以沿刀轴10的轴线中心对称设置，以实现更好的搅打和粉碎效果。

进一步地，结合参阅图1、图4，在本实用新型刀组件100的一实施例中，所述刀轴10的第一端11设有刀座13；位于最下方的所述刀具20的刀片中：所述第一刀部2311与所述刀座13的侧壁之间形成25°～60°的夹角a₁；所述第二刀部2312与所述刀座13的侧壁之间形成45°～80°的夹角a₂。例如，第一刀部2311与刀座13的侧壁之间的夹角a₁可以为25°、32°、45°、55°、60°等等；第二刀部2312与刀座13的侧壁之间的夹角a₂可以为45°、50°、57°、60°、70°、80°等等。这样，可以使位于下方的第三刀具23的刀片在旋转过程中形成更大的搅打体积，以对食材的不同部位进行充分搅打，使得粉碎出的食物更加细腻，以达到更佳的粉碎效果。

在本实施例中，在组装过程中，刀组件100的刀轴10的第一端11可以通过刀座13设于杯体200的内底壁上，以实现刀组件100与杯体200的组装。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于最下方的所述刀具20的刀片中，其中之另外两所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～80°的夹角。也即，位于最下方的第三刀具23中，第二刀片C232和第三刀片C233均向上弯折，并与水平面形成0°～80°的夹角。例如，第二刀片C232和第三刀片C233与水平面形成的夹角γ₅具体可以为5°、8°、50°、70°、75°、80°等等。

如此设置，可以使位于下方的第三刀具23的刀片在旋转过程中形成更大的搅打体积，以对食材的不同部位进行充分搅打，使得粉碎出的食物更加细腻，以达到更佳的粉碎效果。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于上方的所述刀具20的刀片中，所述刀片向上弯折，并与水平面形成45°～80°的夹角。例如，位于上方的第一刀具21的刀片中，刀片向上弯折，并与水平面形成的夹角γ₆具体可以为45°、50°、65°、70°、77°、80°等等，这样，可以使位于上方的第一刀具21的刀片在旋转过程中形成更大的搅打体积，以对食材的不同部位进行充分搅打，使得粉碎出的食物更加细腻，以达到更佳的粉碎效果。

具体地，位于上方的第一刀具21可以包括两个刀片，分别为第一刀片A211和第二刀片A212，第一刀片A211和第二刀片A212均向上弯折，并与水平面形成45°～80°的夹角，并且，第一刀片A211和第二刀片A212可以沿刀轴10的轴线中心对称设置，以实现更好的搅打和粉碎效果。

进一步地，结合参阅图1，在本实用新型刀组件100的一实施例中，相邻两组所述刀具20之间的预设间距为5mm～20mm。例如，相邻的两组刀具20之间的预设间距具体可以为5mm、8mm、13mm、15mm、18mm、20mm等等。

如此设置，可以在保证刀组件100具有足够的搅打体积的同时，避免相邻的两组刀具20之间的预设间距过大而影响对食物的搅打和粉碎效果。

进一步地，结合参阅图1、图2，在本实用新型刀组件100的一实施例中，位于中间的所述刀具20的刀片数量为两个，位于下方所述刀具20的刀片数量为两个或四个，位于上方的所述刀具20的刀片数量为两个；

沿同一回转方向，相邻的两组所述刀具20的刀片错位设置；

相邻两组所述刀具20之间的预设间距为5mm～20mm；

位于下方的所述刀具20的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；位于中间的所述刀具20的刀片中，至少一所述刀片的刀刃刃口朝上，至少一所述刀片的刀刃刃口朝下；位于下方的所述刀具20的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；

位于中间的所述刀具20中，两个所述刀片呈S型分布，且一所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角，另一所述刀片向下弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角；所述刀片的锯齿状刀刃2211包括若干呈“S”型设置的刃部2211a，若干所述刃部2211a首尾相连；

位于上方的所述刀具20的刀片中，所述刀片向上弯折，并与水平面形成45°～80°的夹角；

位于最下方的所述刀具20的刀片中，其中之两所述刀片包括第一刀部2311和第二刀部2312，所述第一刀部2311连接所述刀具20的根部，所述第二刀部2312为自由端；所述第一刀部2311向下弯折，并与水平面形成60°～80°的夹角；所述第二刀部2312向上弯折，并与水平面形成0°～90°的夹角；所述刀轴10的第一端11设有刀座13，所述第一刀部2311与所述刀座13的侧壁之间形成25°～60°的夹角，所述第二刀部2312与所述刀座13的侧壁之间形成45°～80°的夹角；

在所述刀轴10的径向上，位于下方的所述刀具20的最远端至所述刀轴10轴线上的距离大于位于其上方的所述刀具20的最远端至所述刀轴10轴线上的距离。

这样，可以对每组刀具20的数量、大小、形状等参数进行差异化设置，使得粉碎出的食物更加细腻，尤其对于不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果。

在本实施例中，当本实用新型提出的刀组件100与传统的刀组件100以杯体200的容量为1～2L，电机的转速为10000～25000RPM，电机功率为800～2000W，杯底直径为95mm～140mm，刀片直径为40～93mm为例进行实验时，本实用新型提出的刀组件100与传统的刀组件100的理论对比数据如下：本实用新型提出的刀组件100搅打液体的速度能够达到3.59m/s，而传统的刀组件100搅打液体的速度只能达到2.63m/s，即本实用新型提出的刀组件100搅打液体比传统的刀组件100效率高36.5％；并且，本实用新型提出的刀组件100对食物的粉碎粒径能够达到1.05，而传统的刀组件100对食物的粉碎粒径只能达到1.13，因此，本实用新型提出的刀组件100粉碎出的食物更加细腻，并且本实用新型提出的刀组件100比传统的刀组件100粉碎食物效率高7％。

结合参阅图3至图6，本实用新型还提出一种杯体组件1000，该杯体组件1000包括杯体200、杯座300及如上所述的刀组件100，该刀组件100的具体结构参照上述实施例，由于本杯体组件1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述杯体200设于所述杯座300，所述刀组件100设于所述杯座300，并伸入所述杯体200。

可以理解的是，本实用新型提出的杯体组件1000中，通过将刀组件100设置在杯座300上，并伸入杯体200中，即可使刀组件100在杯体组件1000内具有更大的粉碎空间，并使得杯体组件1000中的刀组件100粉碎出的食物更加细腻，尤其对于不加液体的食物同样能达到良好的粉碎效果，以有效解决食物粉碎效果差的问题。

在本实施例中，刀组件100的刀轴10的第一端11通过刀座13设于杯体200的内底壁上，且刀轴10与刀座13转动连接，在内底壁向杯体200的外壁的方向通过第一紧固件14将刀座13固定在内底壁上，其中，第一紧固件14可以为螺母。

进一步地，结合参阅图3、图4，在本实用新型杯体组件1000的一实施例中，所述杯体200的内底壁包括水平段210和圆弧段220，所述圆弧段220环绕所述水平段210设置。

如此设置，刀组件100在对杯体200内的食物进行搅打和粉碎的过程中，食物可以通过水平段210和圆弧段220设置的内底壁进行快速滚动，以提升刀组件100对食物的搅打和粉碎效率。

进一步地，结合参阅图4，在本实用新型杯体组件1000的一实施例中，所述刀组件100的刀座13的侧壁与所述水平段210之间形成100°～145°的夹角a₃。例如，刀座13的侧壁与杯体200的内底壁的切面之间的夹角a₃，具体可以为100°、105°、112°、120°、125°、135°、145°等等。这样，可以有效提升刀组件100对食物的粉碎效率、以及粉碎效果。

进一步地，结合参阅图5，在本实用新型杯体组件1000的一实施例中，位于最下方的所述刀具20与杯体200相应位置的侧壁之间的间隙L₁为2mm～10mm；位于最下方的所述刀具20与杯体200的内底壁之间的间隙L₂为2mm～10mm。也即，位于最下方的第三刀具23的两个刀片与杯体200相应位置的侧壁之间的间隙L₁为2mm～10mm，及侧壁与第三刀具23所在平面相交的位置的间隙L₁为2mm～10mm，第三刀具23的两个刀片与杯体200的内底壁之间的间隙L₂为2mm～10mm。

例如，位于最下方的第三刀具23与杯体200相应位置的侧壁之间的间隙L₁具体可以为2mm、5mm、7mm、8mm、10mm等等；位于最下方的第三刀具23与杯体200的内底壁之间的间隙L₂具体也可以为2mm、5mm、7mm、8mm、10mm等等。

如此设置，可以保证刀组件100具有足够的搅打体积的同时，提升对食物的搅打和粉碎效率和效果，以防止位于最下方的第三刀具23与杯体200相应位置的侧壁之间的间隙、以及位于最下方的第三刀具23与杯体200的内底壁之间的间隙过小时，第三刀具23上的刀片容易与杯体200的内壁发生碰撞，并可防止位于最下方的第三刀具23与杯体200相应位置的侧壁之间的间隙、以及位于最下方的第三刀具23与杯体200的内底壁之间的间隙过大时，影响对食物的搅打和粉碎效率和效果。

进一步地，结合参阅图3，在本实用新型杯体组件1000的一实施例中，位于最上方的所述刀具20与所述杯体200的杯口之间的距离L₃为50mm～150mm。例如，位于最上方的第一刀具21与杯体200的杯口之间的距离L₃具体可以为110mm、125mm、130mm、138mm、150mm、180mm等等。

如此设置，刀组件100可以对杯体200内的食物进行充分搅打和粉碎，以有效提升对食物的搅打和粉碎效率和效果。

本实用新型还提出一种食物料理机，该食物料理机包括机座组件及如上所述的刀组件100或如上所述的杯体组件1000，该刀组件100或杯体组件1000的具体结构参照上述实施例，由于本食物料理机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述杯体组件1000设置在所述机座组件上。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种刀组件，其特征在于，包括：

刀轴；

刀具，沿所述刀轴的轴向，在所述刀轴上设有至少三组，相邻的两组所述刀具之间设有预设间距；

其中，位于中间的所述刀具的刀片中，所述刀片设有锯齿状刀刃，且至少一所述刀片向上弯折，至少一所述刀片向下弯折。

2.如权利要求1所述的刀组件，其特征在于，位于中间的所述刀具的刀片中：

至少一所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角；

至少一所述刀片向下弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角。

3.如权利要求1所述的刀组件，其特征在于，位于中间的所述刀具的刀片中，所述刀片的锯齿状刀刃包括若干呈“S”型设置的刃部，若干所述刃部首尾相连。

4.如权利要求1所述的刀组件，其特征在于，位于下方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；

位于中间的所述刀具的刀片中，至少一所述刀片的刀刃刃口朝上，至少一所述刀片的刀刃刃口朝下；

位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下。

5.如权利要求1所述的刀组件，其特征在于，位于最下方的所述刀具的刀片数量大于位于其上方的所述刀具的刀片数量。

6.如权利要求5所述的刀组件，其特征在于，沿同一回转方向，相邻的两组所述刀具的刀片错位设置。

7.如权利要求1所述的刀组件，其特征在于，位于最下方的所述刀具的刀片中，其中之两所述刀片包括第一刀部和第二刀部，所述第一刀部连接所述刀具的根部，所述第二刀部为自由端；

所述第一刀部向下弯折，并与水平面形成60°～80°的夹角；

所述第二刀部向上弯折，并与水平面形成0°～90°的夹角。

8.如权利要求7所述的刀组件，其特征在于，所述刀轴的第一端设有刀座；位于最下方的所述刀具的刀片中：

所述第一刀部与所述刀座的侧壁之间形成25°～60°的夹角；

所述第二刀部与所述刀座的侧壁之间形成45°～80°的夹角。

9.如权利要求7所述的刀组件，其特征在于，位于最下方的所述刀具的刀片中，其中之另外两所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～80°的夹角。

10.如权利要求1至9中任一项所述的刀组件，其特征在于，位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片向上弯折，并与水平面形成45°～80°的夹角；

和/或，相邻两组所述刀具之间的预设间距为5mm～20mm。

11.如权利要求1所述的刀组件，其特征在于，位于中间的所述刀具的刀片数量为两个，位于下方所述刀具的刀片数量为两个或四个，位于上方的所述刀具的刀片数量为两个；

沿同一回转方向，相邻的两组所述刀具的刀片错位设置；

相邻两组所述刀具之间的预设间距为5mm～20mm；

位于下方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；位于中间的所述刀具的刀片中，至少一所述刀片的刀刃刃口朝上，至少一所述刀片的刀刃刃口朝下；位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片的刀刃刃口朝下；

位于中间的所述刀具中，两个所述刀片呈S型分布，且一所述刀片向上弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角，另一所述刀片向下弯折，并与水平面形成0°～30°的夹角；所述刀片的锯齿状刀刃包括若干呈“S”型设置的刃部，若干所述刃部首尾相连；

位于上方的所述刀具的刀片中，所述刀片向上弯折，并与水平面形成45°～80°的夹角；

位于最下方的所述刀具的刀片中，其中之两所述刀片包括第一刀部和第二刀部，所述第一刀部连接所述刀具的根部，所述第二刀部为自由端；所述第一刀部向下弯折，并与水平面形成60°～80°的夹角；所述第二刀部向上弯折，并与水平面形成0°～90°的夹角；所述刀轴的第一端设有刀座，所述第一刀部与所述刀座的侧壁之间形成25°～60°的夹角，所述第二刀部与所述刀座的侧壁之间形成45°～80°的夹角；

在所述刀轴的径向上，位于下方的所述刀具的最远端至所述刀轴轴线上的距离大于位于其上方的所述刀具的最远端至所述刀轴轴线上的距离。

12.一种杯体组件，其特征在于，包括杯体、杯座及如权利要求1至11中任一项所述的刀组件，所述杯体设于所述杯座，所述刀组件设于所述杯座，并伸入所述杯体。

13.如权利要求12所述的杯体组件，其特征在于，所述杯体的内底壁包括水平段和圆弧段，所述圆弧段环绕所述水平段设置。

14.如权利要求13所述的杯体组件，其特征在于，所述刀组件的刀座的侧壁与所述水平段之间形成100°～145°的夹角。

15.如权利要求12所述的杯体组件，其特征在于，位于最下方的所述刀具与杯体相应位置的侧壁之间的间隙为2mm～10mm；位于最下方的所述刀具与杯体的内底壁之间的间隙为2mm～10mm；

和/或，位于最上方的所述刀具与所述杯体的杯口之间的距离为50mm～150mm。

16.一种食物料理机，其特征在于，包括机座组件及如权利要求1至11中任一项所述的刀组件或如权利要求12至15中任一项所述的杯体组件；

所述杯体组件设置在所述机座组件上。