CN219739172U - 储能元件装配结构及储能*** - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种储能元件装配结构及储能***，该结构包括承接组件和引导组件；承接组件包括装配承接件和第一滑动构件；第一滑动构件与装配承接件连接，以支撑装配承接件；装配承接件用于承接储能元件，并通过第一滑动构件的滑动进入目标设备；目标设备包括设备承接件，设备承接件用于承接引导组件；引导组件包括第一导轨，并用于在第一导轨和设备承接件对接的情况下，引导承接组件移动至设备承接件之上。该储能元件装配结构通过第一导轨与目标设备中设备承接件的对接，引导承接有储能元件的承接组件从第一导轨滑至目标设备中，省去了部分人力，提高了装配的准确性，也提高了对储能元件进行装配的效率。

Description

储能元件装配结构及储能***

技术领域

本申请涉及储能应用技术领域，具体而言，涉及一种储能元件装配结构及储能***。

背景技术

目前，关于对储能元件的装配，大多采用吊装的方式进行。例如：在将电池装入机柜以形成整包梯次利用储能***的过程中，通常采用吊车将待装配的电池吊起，再通过人工进行扶正以将电池装配至机柜中。

然而，这样的方式费时费力，且安装位置通常也不够准确。也即是，目前关于对储能元件的装配，效率还不够高。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种储能元件装配结构及储能***，该结构中的第一导轨能够与装配储能元件的目标设备中的承接件对接，引导储能元件进入目标设备完成装配，进而能够提高对储能元件进行装配的效率。

第一方面，本申请提供了一种储能元件装配结构，包括承接组件和引导组件；所述承接组件包括装配承接件和第一滑动构件；所述第一滑动构件与装配承接件连接，以支撑所述装配承接件；所述装配承接件用于承接储能元件，并通过所述第一滑动构件的滑动进入目标设备；所述目标设备包括设备承接件，所述设备承接件用于承接所述引导组件；所述引导组件包括第一导轨，并用于在所述第一导轨和设备承接件对接的情况下，引导所述承接组件移动至所述设备承接件之上。

上述储能元件装配结构，通过第一导轨与目标设备中设备承接件的对接，引导承接有储能元件的承接组件从第一导轨滑至目标设备中，相较于通过吊车吊装，并需要人工扶正的方式，省去了部分人力，提高了装配的准确性，也提高了对储能元件进行装配的效率。

结合第一方面，可选地，所述第一导轨具有引导方向；所述第一导轨包括底板、第一侧板和第二侧板；所述底板具有第一长度方向，所述第一侧板和第二侧板具有第二长度方向；所述第一长度方向和所述第二长度方向均平行于所述引导方向；所述底板还具有宽度方向，所述宽度方向与所述第一长度方向垂直；所述第一侧板和第二侧板分别于所述底板在所述宽度方向上的两侧与其连接，以形成供所述第一滑动构件滑动的第一滑槽。

上述储能元件装配结构，通过具有第一滑槽结构的第一导轨，使得第一滑动构件可以是滚轮、简易的滑块等结构。进而，使得储能元件装配结构更为简易，原理更为简单。

结合第一方面，可选地，所述第一导轨还包括限位板；所述第一侧板上设置有第一缺口，所述第二侧板上设置有与所述第一缺口相对应的第二缺口；所述第一缺口与第二缺口用于接收并保持所述限位板的卡入姿态；其中，所述卡入姿态为所述限位板所在平面平行于所述第一缺口的缺口朝向以及第二缺口的缺口朝向。

上述储能元件装配结构，通过限位板卡入第一缺口与第二缺口，以限制第一滑动构件在第一导轨上的滑动。进而，使得承接组件能够在引导组件上保持其所处的位置。在例如第一导轨与设备承接件对接等移动引导组件的过程中，能够在一定程度上防止承接组件的晃动。进而，提高了储能元件装配结构稳定性。

结合第一方面，可选地，所述限位板具有板宽度和板厚度；所述第一缺口的宽度与所述板厚度相匹配，深度与所述板宽度相匹配；所述第一缺口的开口处开设有第一导角，所述第一导角用于引导所述限位板滑入所述第一缺口；和/或所述第二缺口的宽度与所述板厚度相匹配，深度与所述板宽度相匹配；所述第二缺口的开口处开设有第二导角，所述第二导角用于引导所述限位板滑入所述第二缺口。

上述储能元件装配结构，通过在第一缺口的开口处开设第一导角，和/或在第二缺口的开口处开设第二导角，起到了对限位板进入第一缺口和/或第二缺口过程中的引导作用，进而增加了容错率。最终，提高了储能元件装配结构的操作便利性。

结合第一方面，可选地，所述限位板包括本体和延伸部；所述本体具有第三长度方向；所述第三长度方向在所述限位板处于所述卡入姿态的情况下与所述宽度方向平行；所述延伸部从所述本体在所述第三长度方向上的端部向所述本体所在平面之外延伸；所述延伸部配置为在所述限位板卡入所述第一缺口与第二缺口的情况下与所述第一侧板和/或第二侧板的外壁抵接，以限制所述限位板在所述第一缺口与第二缺口中沿所述第三长度方向滑动；其中，所述第一侧板和/或第二侧板的外壁为所述第一侧板和/或第二侧板背向所述第一滑槽的表面。

上述储能元件装配结构，通过限位板端部的延伸部与第一侧板和/或第二侧板的外壁抵接，起到了限制限位板在卡入第一缺口和第二缺口的状态下沿第三长度方向滑动的作用，进而在一定程度上防止了限位板的脱落。最终，提高了限位板在卡入第一缺口和第二缺口的状态下的稳定性。也即是提高了储能元件装配结构的稳定性。

结合第一方面，可选地，所述引导组件还包括第二滑动构件；所述第二滑动构件与所述第一导轨连接，以于支撑面上支撑所述第一导轨；所述第二滑动构件包括万向轮。

上述储能元件装配结构，通过为引导组件配置万向轮，方便了引导组件在处于地面等支撑面的情况下的转移，进而提高了引导组件的灵活性。最终，提高了储能元件装配结构的灵活性。

第二方面，本申请提供了一种储能***，包括第一方面所描述的储能元件装配结构、目标设备以及储能元件；所述目标设备包括梯次机柜，所述梯次机柜包括所述设备承接件。

上述储能***具有与上述第一方面，或第一方面的任意一种可选地实施方式所提供的储能元件装配结构相同的有益效果，此处不作赘述。

结合第二方面，可选地，所述设备承接件包括第二导轨；所述第二导轨具有供所述第一滑动构件滑动的第二滑槽；所述第二滑槽的宽度大于所述第一导轨的宽度，以在所述第一导轨与所述第二导轨连接的过程中，所述第一导轨朝向所述第二导轨的导轨端部进入所述第二滑槽的朝向所述第一导轨的第一滑槽端部。

上述储能***，通过第二滑槽的宽度大于第一导轨的宽度的设计，方便了第一导轨与第二导轨之间的对接，进而提高了储能***的操作便利性。

结合第二方面，可选地，所述第二滑槽具有位于所述滑槽端部的滑槽开口；所述滑槽开口的宽度沿所述第一滑动构件进入所述第二导轨的进入方向递减。

上述储能***，通过类似呈“八”字形的滑槽开口的设计，起到了引导第一导轨进入第二滑槽的作用。进而，提高了第一导轨与第二导轨进行对接的容错率。最终，进一步提高了储能***的操作便利性。

结合第二方面，可选地，所述第一滑动构件包括滚轮；所述第二滑槽的底壁设置有限位槽；所述限位槽位于所述第二滑槽上与所述第一滑槽端部向对应的第二滑槽端部；所述限位槽配置为接收所述滚轮，以在所述承接组件被所述梯次机柜所承接的情况下限制所述滚轮的移动。

上述储能***，通过在第二滑槽的底壁设置限位槽，在承接组件处于第二滑槽的目标位置情况下，对滚轮的移动起到限制作用，进而提高了储能元件的装配稳定性。最终，提高了储能***的稳定性。

综上所述，本申请提供的储能元件装配结构及储能***，通过第一导轨与目标设备中设备承接件的对接，引导承接有储能元件的承接组件从第一导轨滑至目标设备中。省去了部分人力，提高了装配的准确性，也提高了对储能元件进行装配的效率。通过限位板卡入第一缺口与第二缺口，以限制第一滑动构件在第一导轨上的滑动，提高了储能元件装配结构稳定性。通过在第一缺口的开口处开设第一导角，和/或在第二缺口的开口处开设第二导角，对限位板进入第一缺口和/或第二缺口过程中的引导作用，提高了储能元件装配结构的操作便利性。通过限位板端部的延伸部与第一侧板和/或第二侧板的外壁抵接，提高了储能元件装配结构的稳定性。通过第二滑槽的宽度大于第一导轨的宽度的设计，方便了第一导轨与第二导轨之间的对接，进而提高了储能***的操作便利性。通过类似呈“八”字形的滑槽开口的设计，起到了引导第一导轨进入第二滑槽的作用，最终进一步提高了储能***的操作便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的储能元件装配结构的立体图；

图2为本申请实施例提供的储能元件装配结构中第一导轨的立体图；

图3为本申请实施例提供的储能***的立体图；

图4为本申请实施例提供的第一导轨与第二导轨对接处的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的储能***中部分零部件的立体图。

图标：100、储能元件装配结构；110、承接组件；111、装配承接件；112、第一滑动构件；120、引导组件；121、第一导轨；1211、底板；1212、第一侧板；1213、第二侧板；1214、限位板；12141、本体；12142、延伸部；1215、第一缺口；1216、第二缺口；122、第二滑动构件；200、目标设备；210、设备承接件；211、第二导轨；2111、第一滑槽端部；2112、第二滑槽端部；2113、限位槽；300、储能元件；10、储能***。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1，图1是本申请实施例提供的储能元件装配结构100的立体图。本申请实施例提供的储能元件装配结构100可以包括承接组件110和引导组件120。承接组件110包括装配承接件111和第一滑动构件112。第一滑动构件112可以与装配承接件111连接，以支撑装配承接件111。装配承接件111可以用于承接储能元件300，并通过第一滑动构件112的滑动进入目标设备200。目标设备200可以包括设备承接件210，设备承接件210可以用于承接引导组件120。引导组件120可以包括第一导轨121，并可以用于在第一导轨121和设备承接件210对接的情况下，引导承接组件110移动至设备承接件210之上。

储能元件300可以是待装配的电池，目标设备200可以是用于装配电池的机柜。装配承接件111可以是能够承接储能元件300的托盘，第一滑动构件112可以是安装于托盘上的滚轮，以支撑托盘并使托盘便于移动。引导组件120除了包括第一导轨121之外，还可以包括其他零部件，例如，将至少两个导轨进行连接的连接件等。

在装配过程中，可以先将储能元件300置于装配承接件111之上，再将承接有储能元件300的承接组件110置于引导组件120之上，并使第一滑动构件112被第一导轨121所接收。接着，可以利用叉车等装备将引导组件120举起，并使第一导轨121与设备承接件210对接。最后，将承接有储能元件300的承接组件110从第一导轨121滑至设备承接件210，并移动至目标设备200中的目标位置。至此，便完成了一个储能元件300的装配。

上述实现过程中，通过第一导轨121与目标设备200中设备承接件210的对接，引导承接有储能元件300的承接组件110从第一导轨121滑至目标设备200中，相较于通过吊车吊装，并需要人工扶正的方式，省去了部分人力，提高了装配的准确性。进而提高了对储能元件300进行装配的效率。

请参照图，在一些可选的实施方式中，第一导轨121可以具有引导方向。第一导轨121可以包括底板1211、第一侧板1212和第二侧板1213。底板1211可以具有第一长度方向，第一侧板1212和第二侧板1213可以具有第二长度方向。第一长度方向和第二长度方向可以均平行于引导方向。底板1211还可以具有宽度方向，宽度方向可以与第一长度方向垂直。第一侧板1212和第二侧板1213可以分别于底板1211在宽度方向上的两侧与其连接，以形成供第一滑动构件112滑动的第一滑槽。

上述实现过程中，通过具有第一滑槽结构的第一导轨121，使得第一滑动构件112可以是滚轮、简易的滑块等结构。进而，使得储能元件装配结构100更为简易，原理更为简单。

请参照图，在一些可选的实施方式中，第一导轨121还可以包括限位板1214。第一侧板1212上可以设置有第一缺口1215，第二侧板1213上可以设置有与第一缺口1215相对应的第二缺口1216。第一缺口1215与第二缺口1216可以用于接收并保持限位板1214的卡入姿态。其中，卡入姿态为限位板1214所在平面平行于第一缺口1215的缺口朝向以及第二缺口1216的缺口朝向。

第二缺口1216与第一缺口1215的对应，可以是第一缺口1215与第二缺口1216沿上述宽度方向分布，也可以沿相较于该宽度方向有一定便宜的方向分布。第一缺口1215与第二缺口1216的具***置，可以是在承接组件110位于引导组件120中间位置的情况下，第一滑动构件112所对应的位置，进而在限位板1214卡入其中的情况下，能够通过限制第一滑动构件112的移动，使承接组件110保持在引导组件120的中间位置。

上述实现过程中，通过限位板1214卡入第一缺口1215与第二缺口1216，以限制第一滑动构件112在第一导轨121上的滑动。进而，使得承接组件110能够在引导组件120上保持其所处的位置。在例如第一导轨121与设备承接件210对接等移动引导组件120的过程中，能够在一定程度上防止承接组件110的晃动。进而，提高了储能元件装配结构100稳定性。

请结合图1参照图2，图2是本申请实施例提供的储能元件装配结构100中第一导轨121的立体图。在一些可选的实施方式中，限位板1214可以具有板宽度和板厚度。第一缺口1215的宽度可以与板厚度相匹配，深度可以与板宽度相匹配。第一缺口1215的开口处可以开设有第一导角，第一导角可以用于引导限位板1214滑入第一缺口1215；和/或第二缺口1216的宽度可以与板厚度相匹配，深度可以与板宽度相匹配。第二缺口1216的开口处可以开设有第二导角，第二导角可以用于引导限位板1214滑入第二缺口1216。

第一缺口1215的宽度可以略大于限位板1214的板厚度；第二缺口1216的宽度也可以略大于限位板1214的板厚度。

作为一种可选的实施方式，仅在第一缺口1215的开口处开设第一导角。

作为另一种可选的实施方式，仅在第二缺口1216的开口处开设第二导角。

作为再一种可选的实施方式，可以既在第一缺口1215的开口处开设第一导角，也在第二缺口1216的开口处开设第二导角。

可以理解地，由于第一导角在第一侧板1212上远离底板1211的侧边上的宽度大于第一缺口1215的宽度，进而能够在限位板1214进入第一缺口1215的过程中，起到对其的引导作用，进而增加容错率。同理，由于第二导角在第二侧板1213上远离底板1211的侧边上的宽度大于第二缺口1216的宽度，进而能够在限位板1214进入第二缺口1216的过程中，起到对其的引导作用，进而增加容错率。

上述实现过程中，通过在第一缺口1215的开口处开设第一导角，和/或在第二缺口1216的开口处开设第二导角，起到了对限位板1214进入第一缺口1215和/或第二缺口1216过程中的引导作用，进而增加了容错率。最终，提高了储能元件装配结构100的操作便利性。

请继续参照图1和图2，在一些可选的实施方式中，限位板1214可以包括本体12141和延伸部12142。本体12141可以具有第三长度方向。第三长度方向可以在限位板1214处于卡入姿态的情况下与宽度方向平行。延伸部12142可以从本体12141在第三长度方向上的端部向本体12141所在平面之外延伸。延伸部12142可以配置为在限位板1214卡入第一缺口1215与第二缺口1216的情况下与第一侧板1212和/或第二侧板1213的外壁抵接，以限制限位板1214在第一缺口1215与第二缺口1216中沿第三长度方向滑动。其中，第一侧板1212和/或第二侧板1213的外壁可以为第一侧板1212和/或第二侧板1213背向第一滑槽的表面。

作为一种可选的实施方式，可以仅在本体12141在第三长度方向上的两个端部的其中一者设置延伸部12142。进而，从限位板1214卡入第一缺口1215和第二缺口1216的方向观察该限位板1214，可以是“7”字形或“L”形。

作为另一种可选的实施方式，可以在本体12141在第三长度方向上的两个端部的均设置延伸部12142。进而，从限位板1214卡入第一缺口1215和第二缺口1216的方向观察该限位板1214，可以是“n”形或“U”形。

上述实现过程中，通过限位板1214端部的延伸部12142与第一侧板1212和/或第二侧板1213的外壁抵接，起到了限制限位板1214在卡入第一缺口1215和第二缺口1216的状态下沿第三长度方向滑动的作用，进而在一定程度上防止了限位板1214的脱落。最终，提高了限位板1214在卡入第一缺口1215和第二缺口1216的状态下的稳定性。也即是提高了储能元件装配结构100的稳定性。

请继续参照图1和图2，在一些可选的实施方式中，引导组件120还可以包括第二滑动构件122。第二滑动构件122可以与第一导轨121连接，以于支撑面上支撑第一导轨121。第二滑动构件122可以包括万向轮。

上述的万向轮可以是设置于第一导轨121的底部，方便引导组件120在地面等支撑面上的移动。

上述实现过程中，通过为引导组件120配置万向轮，方便了引导组件120在处于地面等支撑面的情况下的转移，进而提高了引导组件120的灵活性。最终，提高了储能元件装配结构100的灵活性。

请参照图3，图3是本申请实施例提供的储能***10的立体图。基于同样的构思，本申请实施例提供的储能***10可以包括前面所描述的储能元件装配结构100、目标设备200以及储能元件300。目标设备200可以包括梯次机柜，梯次机柜可以包括设备承接件210。

请参照图4，图4是本申请实施例提供的第一导轨121与第二导轨211对接处的局部放大图。在一些可选的实施方式中，设备承接件210可以包括第二导轨211。第二导轨211可以具有供第一滑动构件112滑动的第二滑槽。第二滑槽的宽度可以大于第一导轨121的宽度，以在第一导轨121与第二导轨211连接的过程中，第一导轨121朝向第二导轨211的导轨端部进入第二滑槽的朝向第一导轨121的第一滑槽端部2111。

第一导轨121的宽度可是第一侧板1212的外壁与第二侧板1213的外壁之间的距离。

作为一种优选的实施方式，第二滑槽的宽度略大于第一导轨121的宽度。使得第二滑槽的朝向第一导轨121的第一滑槽端部2111被第一导轨121朝向第二导轨211的导轨端部所接收的情况下，其之间的间隙较小。进而提高第一导轨121与第二导轨211对接的稳定性。

上述实现过程中，通过第二滑槽的宽度大于第一导轨121的宽度的设计，方便了第一导轨121与第二导轨211之间的对接，进而提高了储能***10的操作便利性。

请参照图5，图5是本申请实施例提供的储能***10中部分零部件的立体图。在一些可选的实施方式中，第二滑槽可以具有位于滑槽端部的滑槽开口。滑槽开口的宽度可以沿第一滑动构件112进入第二导轨211的进入方向递减。

也即是说，滑槽开口可以是呈“八”字形，进而在第一导轨121与第二导轨211对接的过程中，起到引导第一导轨121进入第二滑槽的作用。

上述实现过程中，通过类似呈“八”字形的滑槽开口的设计，起到了引导第一导轨121进入第二滑槽的作用。进而，提高了第一导轨121与第二导轨211进行对接的容错率。最终，进一步提高了储能***10的操作便利性。

请继续参照图5，在一些可选的实施方式中，第一滑动构件112可以包括滚轮。第二滑槽的底壁可以设置有限位槽2113。限位槽2113可以位于第二滑槽上与第一滑槽端部2111向对应的第二滑槽端部2112。限位槽2113可以配置为接收滚轮，以在承接组件110被梯次机柜所承接的情况下限制滚轮的移动。

限位槽2113在前述宽度方向的长度，可以大于滚轮的宽度。以便于接收该滚轮。在滚轮被该限位槽2113所接收的情况下，滚轮与限位槽2113两侧的槽壁边缘抵接，进而能够限制滚轮的滚动。

限位槽2113在第二滑槽底壁的具体设置位置，可以是承接组件110位于装配储能元件300过程中，该储能元件300所需要位于第二滑槽的目标位置情况下，滚轮所对应于第二滑槽底壁的位置。

上述实现过程中，通过在第二滑槽的底壁设置限位槽2113，在承接组件110处于第二滑槽的目标位置情况下，对滚轮的移动起到限制作用，进而提高了储能元件300的装配稳定性。最终，提高了储能***10的稳定性。

综上所述，本申请各个实施例提供的储能元件装配结构100及储能***10，通过第一导轨121与目标设备200中设备承接件210的对接，引导承接有储能元件300的承接组件110从第一导轨121滑至目标设备200中。省去了部分人力，提高了装配的准确性。进而提高了对储能元件300进行装配的效率。通过限位板1214卡入第一缺口1215与第二缺口1216，以限制第一滑动构件112在第一导轨121上的滑动，提高了储能元件装配结构100稳定性。通过在第一缺口1215的开口处开设第一导角，和/或在第二缺口1216的开口处开设第二导角，对限位板1214进入第一缺口1215和/或第二缺口1216过程中的引导作用，提高了储能元件装配结构100的操作便利性。通过限位板1214端部的延伸部12142与第一侧板1212和/或第二侧板1213的外壁抵接，提高了储能元件装配结构100的稳定性。通过第二滑槽的宽度大于第一导轨121的宽度的设计，方便了第一导轨121与第二导轨211之间的对接，进而提高了储能***10的操作便利性。通过类似呈“八”字形的滑槽开口的设计，起到了引导第一导轨121进入第二滑槽的作用，最终进一步提高了储能***10的操作便利性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种储能元件装配结构，其特征在于，包括承接组件和引导组件；

所述承接组件包括装配承接件和第一滑动构件；

所述第一滑动构件与装配承接件连接，以支撑所述装配承接件；所述装配承接件用于承接储能元件，并通过所述第一滑动构件的滑动进入目标设备；

所述目标设备包括设备承接件，所述设备承接件用于承接所述引导组件；

所述引导组件包括第一导轨，并用于在所述第一导轨和设备承接件对接的情况下，引导所述承接组件移动至所述设备承接件之上。

2.根据权利要求1所述的储能元件装配结构，其特征在于，所述第一导轨具有引导方向；

所述第一导轨包括底板、第一侧板和第二侧板；

所述底板具有第一长度方向，所述第一侧板和第二侧板具有第二长度方向；

所述第一长度方向和所述第二长度方向均平行于所述引导方向；

所述底板还具有宽度方向，所述宽度方向与所述第一长度方向垂直；

所述第一侧板和第二侧板分别于所述底板在所述宽度方向上的两侧与其连接，以形成供所述第一滑动构件滑动的第一滑槽。

3.根据权利要求2所述的储能元件装配结构，其特征在于，所述第一导轨还包括限位板；

所述第一侧板上设置有第一缺口，所述第二侧板上设置有与所述第一缺口相对应的第二缺口；

所述第一缺口与第二缺口用于接收并保持所述限位板的卡入姿态；其中，所述卡入姿态为所述限位板所在平面平行于所述第一缺口的缺口朝向以及第二缺口的缺口朝向。

4. 根据权利要求3所述的储能元件装配结构，其特征在于，所述限位板具有板宽度和板厚度；

所述第一缺口的宽度与所述板厚度相匹配，深度与所述板宽度相匹配；所述第一缺口的开口处开设有第一导角，所述第一导角用于引导所述限位板滑入所述第一缺口；和/或

所述第二缺口的宽度与所述板厚度相匹配，深度与所述板宽度相匹配；所述第二缺口的开口处开设有第二导角，所述第二导角用于引导所述限位板滑入所述第二缺口。

5.根据权利要求3所述的储能元件装配结构，其特征在于，所述限位板包括本体和延伸部；

所述本体具有第三长度方向；所述第三长度方向在所述限位板处于所述卡入姿态的情况下与所述宽度方向平行；

所述延伸部从所述本体在所述第三长度方向上的端部向所述本体所在平面之外延伸；

所述延伸部配置为在所述限位板卡入所述第一缺口与第二缺口的情况下与所述第一侧板和/或第二侧板的外壁抵接，以限制所述限位板在所述第一缺口与第二缺口中沿所述第三长度方向滑动；其中，所述第一侧板和/或第二侧板的外壁为所述第一侧板和/或第二侧板背向所述第一滑槽的表面。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的储能元件装配结构，其特征在于，所述引导组件还包括第二滑动构件；

所述第二滑动构件与所述第一导轨连接，以于支撑面上支撑所述第一导轨；

所述第二滑动构件包括万向轮。

7.一种储能***，其特征在于，包括如权利要求1至6中任一项所述的储能元件装配结构、目标设备以及储能元件；

所述目标设备包括梯次机柜，所述梯次机柜包括所述设备承接件。

8.根据权利要求7所述的储能***，其特征在于，所述设备承接件包括第二导轨；

所述第二导轨具有供所述第一滑动构件滑动的第二滑槽；

所述第二滑槽的宽度大于所述第一导轨的宽度，以在所述第一导轨与所述第二导轨连接的过程中，所述第一导轨朝向所述第二导轨的导轨端部进入所述第二滑槽的朝向所述第一导轨的第一滑槽端部。

9.根据权利要求8所述的储能***，其特征在于，所述第二滑槽具有位于所述滑槽端部的滑槽开口；

所述滑槽开口的宽度沿所述第一滑动构件进入所述第二导轨的进入方向递减。

10.根据权利要求8所述的储能***，其特征在于，所述第一滑动构件包括滚轮；

所述第二滑槽的底壁设置有限位槽；

所述限位槽位于所述第二滑槽上与所述第一滑槽端部向对应的第二滑槽端部；

所述限位槽配置为接收所述滚轮，以在所述承接组件被所述梯次机柜所承接的情况下限制所述滚轮的移动。