CN219730248U - 安全吊装、零灰尘式等离子下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，属于钢板技术领域，包括工作床组件，工作床组件包括水床箱，水床箱为上端开口的长方体结构，水床箱上端开口处设有下料平台，下料平台的一端表面设有等离子设备，等离子设备上端设有锥形吸尘罩，锥形吸尘罩连接除尘组件，除尘组件紧贴等离子设备一侧设置；工作床组件上方设有吊装组件，吊装组件包括吊梁，吊梁上表面中心点处设有吊钩，吊钩两端设有挂钩，挂钩紧贴吊梁上表面，吊梁下表面均布吊耳，吊耳连接卡环，卡环连接吸盘组件。本实用新型能够解决现有技术无法吸收烟尘、危害操作人员身体等问题。

Description

安全吊装、零灰尘式等离子下料装置

技术领域

本实用新型属于钢板技术领域，涉及钢板加工，具体涉及安全吊装、零灰尘式等离子下料装置。

背景技术

随着钢桥需求量的不断增加，钢桥正在不断向长度更长、造型更多变的方向发展。等离子因其切割速度快、切割后割口齐整，可有效降低切割后的修磨量，配合数控编程可切割不同形状和造型的板材，在钢桥制作中得到广泛应用。但钢桥用板材长度大多在13米，宽度在3米左右，且钢桥各部件板厚在8mm-30mm之间，板材厚度跨度较大。进行板料吊装上料时使用传统的吊梁下悬挂两对吊钩的方式，对于薄型长板材易在吊装过程中板材产生弯曲变形导致吊钩易滑落的情况。每次吊装时需先事先测量板材吊装位置，确定吊装过程不会因重心发生偏移而导致滑钩现象，这样以来使得吊装过程速度较慢，效率低，且易发生板材滑钩现象产生较大的安全隐患。

等离子切割过程中因其是靠高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化或蒸发，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。在切割过程中会有熔化的金属熔化物朝四周喷射或者高温铁屑，切割口产生的烟尘以及高温熔化物燃烧烟尘产生。传统的等离子切割机通过下料平台下设水床来降温、吸收高温铁屑，水床只能吸收落入水中的铁屑、铁渣产生的烟尘，而不能有效吸收切割过程割口、氧化物燃烧产生的烟尘，导致切割过程烟尘量较大，对操作人员身体带来极大的危害。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，用以解决现有技术无法吸收烟尘、危害操作人员身体等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：公开了安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，包括工作床组件，工作床组件包括水床箱，水床箱为上端开口的长方体结构，水床箱上端开口处设有下料平台，下料平台的一端表面设有等离子设备，等离子设备上端设有锥形吸尘罩，锥形吸尘罩连接除尘组件，除尘组件紧贴等离子设备一侧设置；工作床组件上方设有吊装组件，吊装组件包括吊梁，吊梁上表面中心点处设有吊钩，吊钩两端设有挂钩，挂钩紧贴吊梁上表面，吊梁下表面均布吊耳，吊耳连接卡环，卡环连接吸盘组件。为实现等离子切割过程零烟尘的目的，引用吸尘器聚集式吸尘原理，将等离子枪头移动范围比作为吸尘器吸尘范围，在等离子设备上方加锥形吸尘罩，锥形结构的吸尘口加大了风流的分布面积，烟尘吸入有效面积加大，吸入范围增大，锥形吸尘罩以罩子的形式扣在等离子设备上。

进一步的，除尘组件包括通风管道，通风管道一端连接吸尘装置，通风管道上端连接集气箱，集气箱靠近等离子设备一侧的表面设有可伸缩软管，可伸缩软管另一端连接锥形吸尘罩，锥形吸尘罩下端边缘连接透明板，透明板包围等离子枪头。为适应等离子切割过程不断移动，切割烟尘产生位置不断变化的特性，在等离子设备移动轨道旁加设通风管道，通风管道采用薄铁皮制作，通风管道一侧的集气箱起到固定锥形吸尘罩上的可伸缩软管及与等离子设备连接的目的，可伸缩式软管采用耐高温耐火材料制成，一端连接锥形吸尘罩，一端连接通风管道，可将锥形除尘装置内的烟尘吸收到通风管道内，可伸缩软管的可伸缩式设置能够实现在行走过程中与皮带配合进行平稳吸尘。

进一步的，通风管道与集气箱的表面设有皮带，皮带连接两个轴承组，两个轴承组分别设在通风管道与集气箱的两个连接角处。皮带宽度等于通风管道宽度，皮带长度为通风管道长度加上2m。通风管道上方铺设宽度与其等宽，与其长度加长2m的皮带，皮带通过两个轴承组相连，一个轴承组顺着等离子设备切割的行走方向旋转，进行皮带卷起操作，另个轴承组则在等离子设备切割的行走方向后方进行皮带铺张操作，保证皮带时刻紧贴在通风管道上，随着抽风设备的启动和抽风负压的作用，会使皮带紧贴通风管道，以此保证通风道的密闭性和除尘效果。通风管道一侧通过集气箱与锥形吸尘罩上的可伸缩式软管连接，另一侧接除尘设备，启动吸尘设备因等离子切割作业是在一个相对密闭的空间进行作业，可通过锥形吸尘罩内的漩涡式气流吸收切割过程中产生的各类烟尘，避免了烟尘向外扩散。

进一步的，吸盘组件包括交叉杆，交叉杆的交点处连接卡环，交叉杆另一端连接固定环，固定环下端设有上料吸盘。吸盘组件与吊耳通过卡环进行连接，可实现快速有效的安装拆除吸盘组件。吸盘组件是对称使用且吸附面积较大，吊装钢板时吸盘可实现自动抓料，自动吸附在板材板面，省去了以往需人工挂、卸吊钩的时间，且吊装前不用计算重心位置，可根据板材调整吸盘位置快速抓料吊装，大大节省了吊装时间，提高了吊装效率，当吸盘组件进行吸附或放下板材时，交叉杆平行于板材。

进一步的，下料平台为有间隙的锯齿状板条，间隙距离为300mm，锯齿状板条互相平行，锯齿状板条宽度为300mm。锯齿状板条能够减少切割过程中金属熔化产生的烟尘，将切割下料平台做成锯齿形状，下料平台与板材为多个点接触，切割时火焰可穿透锯齿状板材至锯齿空缺位置，因锯齿部位为空缺，火焰可穿过，代替以往板条式平台切割下料，解决了因火焰穿过板材至板条，持续热量将板条熔化而产生灰尘、切割不透反冒铁水影响产品外观质量等问题，大大减少了切割烟尘的产生，优化了产品外观质量。

进一步的，透明板采用耐高温透明PC板，透明板的长度大于等离子割枪的长度。透明耐高温的PC板可实现在切割过程中随时对枪头行走轨迹、高低进行观察，且不会因喷溅处的高温铁屑而熔化损坏。

进一步的，水床箱采用钢板材质焊接为一体结构。水床箱的外型尺寸根据数控设备的跨度和生产所需下料尺寸而定，水箱四周满焊，形成封闭箱体，满足箱体内盛水不漏即可。

进一步的，上料吸盘的吊装区域呈长方形，上料吸盘采用3T吸盘。通过计算板材重量与效益经济型相结合，吸盘选用规格为3T。吊装中在板材中间形成4个吸附吊装区，吸附吊装区成长方形分布，替代了以往点式吊钩吊装，增大了与板材的吸附面积，可有效控制板材吊装变形，尤其在吊装长薄型板材时，可有效避免板材弯曲变形的现象，提高了吊装安全系数，保证了吊装安全施工。

进一步的，吊耳焊接在吊梁上，吊耳以吊钩为中心点两侧均布，吊耳为Q235B材质，厚度为20mm。根据板的长度，将吊梁长度做成12m，然后将吊梁等分成6份形成7个等分点，7个等分点处焊接吊耳共焊接7对，每个等分点呈左右对称的形式分布在吊梁上，可使得吸盘组件根据不同尺寸的吊装板材随时移动至不同的吊耳上，保证了吊装板材的多样性和吊装过程的稳定性。13米的钢板在吊装时在左右分别安装两个吸盘组件共四个吸盘组件，因吸盘组件是对称使用且吸附面积较大，吊装钢板时吸盘组件可实现自动抓料，自动吸附在板材板面，省去了以往需人工挂、卸吊钩的时间，且吊装前不用在计算重心位置，可根据板材调整吸盘位置快速抓料吊装，大大节省了吊装时间，提高了吊装效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型引用吸尘器聚集式吸尘原理，将等离子枪头移动范围比作为吸尘器吸尘范围，在等离子数控切割机上方加锥形吸尘罩，加大了风流的分布面积，烟尘吸入有效面积加大，吸入范围增大，吸尘罩以罩子的形式扣在等离子设备上，罩子下方使用耐高温透明板将等离子枪头包裹在内，防尘的同时还能够在切割过程中随时对枪头行走轨迹、高低进行观察，且不会因喷溅处的高温铁屑而熔化损坏，通过锥形吸尘罩内的漩涡式气流吸收切割过程中产生的各类烟尘，避免了烟尘向外扩散，可真正做到切割过程零烟尘无污染，进一步保障作业人员身心健康。

2、本实用新型采用了自动抓紧代替了以往吊钩吊装需提前测量板材重心然后人为挂吊钩的方法，大大节省了吊装时间，提升了吊装效率，通过采用吸盘组件增大吊装面积，可使得板材吊装过程更安全，杜绝了因板材重心不稳，薄板材吊装弯曲变形导致的吊钩易滑钩的现象，保障了吊装安全，将板材吊装至下料平台后，开启除尘设备，开启等离子切割机对板材进行切割。

3、本实用新型的下料平台由宽度为300mm，间距为300mm的锯齿状板条组成，平台与板材为多个点接触，改变以往的板材与板材面状接触，切割下料时火焰可穿过板材到达锯齿状板条空缺位置，不会因切割到板材而出现烟尘及反冒铁水的现象，减少了烟尘的产生，下料平台下的水床箱可吸收落入水中的铁屑、铁渣产生的烟尘，大大减少了切割烟尘的产生，优化了产品外观质量。

附图说明

图1为本实用新型安全吊装、零灰尘式等离子下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型安全吊装、零灰尘式等离子下料装置的透明板的结构示意图；

图3为本实用新型安全吊装、零灰尘式等离子下料装置的吊装组件的结构示意图；

图4为本实用新型安全吊装、零灰尘式等离子下料装置的吸盘组件的结构示意图；

图5为本实用新型安全吊装、零灰尘式等离子下料装置的除尘组件的结构示意图。

附图标记：

1、工作床组件；101、水床箱；102、下料平台；103、等离子设备；104、锯齿状板条；105、等离子枪头；2、除尘组件；201、通风管道；202、集气箱；203、可伸缩软管；204、锥形吸尘罩；205、透明板；206、皮带；207、轴承组；3、吊装组件；301、吊梁；302、吊钩；303、挂钩；304、吊耳；305、卡环；4、吸盘组件；401、交叉杆；402、固定环；403、上料吸盘。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

在本实用新型中，为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序和技术含义。本申请所说的“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接或间接连接。需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，只是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，包括工作床组件1，工作床组件1包括水床箱101，水床箱101为上端开口的长方体结构，水床箱101上端开口处设有下料平台102，下料平台102的一端表面设有等离子设备103，等离子设备103上端设有锥形吸尘罩204，锥形吸尘罩204连接除尘组件2，除尘组件2紧贴等离子设备103一侧设置；工作床组件1上方设有吊装组件3，吊装组件3包括吊梁301，吊梁301上表面中心点处设有吊钩302，吊钩302两端设有挂钩303，挂钩303紧贴吊梁301上表面，吊梁301下表面均布吊耳304，吊耳304连接卡环305，卡环305连接吸盘组件4。为实现等离子切割过程零烟尘的目的，引用吸尘器聚集式吸尘原理，将等离子枪头105移动范围比作为吸尘器吸尘范围，在等离子设备103上方加锥形吸尘罩204，锥形结构的吸尘口加大了风流的分布面积，烟尘吸入有效面积加大，吸入范围增大，锥形吸尘罩204以罩子的形式扣在等离子设备103上。

如图5所示，除尘组件2包括通风管道201，通风管道201一端连接吸尘装置，通风管道201上端连接集气箱202，集气箱202靠近等离子设备103一侧的表面设有可伸缩软管203，可伸缩软管203另一端连接锥形吸尘罩204，锥形吸尘罩204下端边缘连接透明板205，透明板205包围等离子枪头105。为适应等离子切割过程不断移动，切割烟尘产生位置不断变化的特性，在等离子设备103移动轨道旁加设通风管道201，通风管道201采用薄铁皮制作，通风管道201一侧的集气箱202起到固定锥形吸尘罩204上的可伸缩软管203及与等离子设备103连接的目的，可伸缩式软管采用耐高温耐火材料制成，一端连接锥形吸尘罩204，一端连接通风管道201，可将锥形除尘装置内的烟尘吸收到通风管道201内，可伸缩软管203的可伸缩式设置能够实现在行走过程中与皮带206配合进行平稳吸尘。

优选地，通风管道201与集气箱202的表面设有皮带206，皮带206连接两个轴承组207，两个轴承组207分别设在通风管道201与集气箱202的两个连接角处。皮带206宽度等于通风管道201宽度，皮带206长度为通风管道201长度加上2m。通风管道201上方铺设宽度与其等宽，与其长度加长2m的皮带206，皮带206通过两个轴承组207相连，一个轴承组207顺着等离子设备103切割的行走方向旋转，进行皮带206卷起操作，另个轴承组207则在等离子设备103切割的行走方向后方进行皮带206铺张操作，保证皮带206时刻紧贴在通风管道201上，随着抽风设备的启动和抽风负压的作用，会使皮带206紧贴通风管道201，以此保证通风道的密闭性和除尘效果。通风管道201一侧通过集气箱202与锥形吸尘罩204上的可伸缩式软管连接，另一侧接除尘设备，启动吸尘设备因等离子切割作业是在一个相对密闭的空间进行作业，可通过锥形吸尘罩204内的漩涡式气流吸收切割过程中产生的各类烟尘，避免了烟尘向外扩散。

优选地，吸盘组件4包括交叉杆401，交叉杆401的交点处连接卡环305，交叉杆401另一端连接固定环402，固定环402下端设有上料吸盘。403吸盘组件4与吊耳304通过卡环305进行连接，可实现快速有效的安装拆除吸盘组件4。吸盘组件4是对称使用且吸附面积较大，吊装钢板时吸盘可实现自动抓料，自动吸附在板材板面，省去了以往需人工挂、卸吊钩302的时间，且吊装前不用计算重心位置，可根据板材调整吸盘位置快速抓料吊装，大大节省了吊装时间，提高了吊装效率，当吸盘组件4进行吸附或放下板材时，交叉杆401平行于板材。

优选地，下料平台102为有间隙的锯齿状板条104，间隙距离为300mm，锯齿状板条104互相平行，锯齿状板条104宽度为300mm。锯齿状板条104能够减少切割过程中金属熔化产生的烟尘，将切割下料平台102做成锯齿形状，下料平台102与板材为多个点接触，切割时火焰可穿透锯齿状板材至锯齿空缺位置，因锯齿部位为空缺，火焰可穿过，代替以往板条式平台切割下料，解决了因火焰穿过板材至板条，持续热量将板条熔化而产生灰尘、切割不透反冒铁水影响产品外观质量等问题，大大减少了切割烟尘的产生，优化了产品外观质量。

优选地，透明板205采用耐高温透明PC板，透明板205的长度大于等离子割枪的长度。透明耐高温的PC板可实现在切割过程中随时对枪头行走轨迹、高低进行观察，且不会因喷溅处的高温铁屑而熔化损坏。

优选地，水床箱101采用钢板材质焊接为一体结构。水床箱101的外型尺寸根据数控设备的跨度和生产所需下料尺寸而定，水箱四周满焊，形成封闭箱体，满足箱体内盛水不漏即可。

优选地，上料吸盘的吊装区域呈长方形，上料吸盘采用3T吸盘。通过计算板材重量与效益经济型相结合，吸盘选用规格为3T。吊装中在板材中间形成4个吸附吊装区，吸附吊装区成长方形分布，替代了以往点式吊钩302吊装，增大了与板材的吸附面积，可有效控制板材吊装变形，尤其在吊装长薄型板材时，可有效避免板材弯曲变形的现象，提高了吊装安全系数，保证了吊装安全施工。

优选地，吊耳304焊接在吊梁301上，吊耳304以吊钩302为中心点两侧均布，吊耳304为Q235B材质，厚度为20mm。根据板的长度，将吊梁301长度做成12m，然后将吊梁301等分成6份形成7个等分点，7个等分点处焊接吊耳304共焊接7对，每个等分点呈左右对称的形式分布在吊梁301上，可使得吸盘组件4根据不同尺寸的吊装板材随时移动至不同的吊耳304上，保证了吊装板材的多样性和吊装过程的稳定性。13米的钢板在吊装时在左右分别安装两个吸盘组件4共四个吸盘组件4，因吸盘组件4是对称使用且吸附面积较大，吊装钢板时吸盘组件4可实现自动抓料，自动吸附在板材板面，省去了以往需人工挂、卸吊钩302的时间，且吊装前不用在计算重心位置，可根据板材调整吸盘位置快速抓料吊装，大大节省了吊装时间，提高了吊装效率。

本结构开始工作时，首先根据板材的尺寸将吸盘组件4挂装在不同的卡环305上，利用磁盘组件吸附起板材放置在下料平台102上，打开吸尘装置和等离子设备103，集气箱202能够随着等离子设备103一起延通风管道201方向运动，通过轴承组207与皮带206保证皮带206时刻紧贴在通风管道201上，随着抽风设备的启动和抽风负压的作用，会使皮带206紧贴通风管道201，以此保证通风道的密闭性和除尘效果，锥形吸尘罩204以及下方的透明板205能够抽起等离子设备103工作产生的烟尘，通过可伸缩软管203进入集气箱202再进入通风管道201，避免了烟尘向外扩散，可真正做到切割过程零烟尘无污染，进一步保障作业人员身心健康，下料平台102为锯齿状板条104，同时锯齿状板条104之间有间隙，火焰可穿过，大大减少了切割烟尘的产生，优化了产品外观质量。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：包括工作床组件，所述工作床组件包括水床箱，所述水床箱为上端开口的长方体结构，所述水床箱上端开口处设有下料平台，所述下料平台的一端表面设有等离子设备，所述等离子设备上端设有锥形吸尘罩，所述锥形吸尘罩连接除尘组件，所述除尘组件紧贴等离子设备一侧设置；

所述工作床组件上方设有吊装组件，所述吊装组件包括吊梁，所述吊梁上表面中心点处设有吊钩，所述吊钩两端设有挂钩，所述挂钩紧贴吊梁上表面，所述吊梁下表面均布吊耳，所述吊耳连接卡环，所述卡环连接吸盘组件。

2.根据权利要求1所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述除尘组件包括通风管道，所述通风管道一端连接吸尘装置，所述通风管道上端连接集气箱，所述集气箱靠近等离子设备一侧的表面设有可伸缩软管，所述可伸缩软管另一端连接锥形吸尘罩，所述锥形吸尘罩下端边缘连接透明板，所述透明板包围等离子枪头。

3.根据权利要求2所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述通风管道与集气箱的表面设有皮带，所述皮带连接两个轴承组，两个所述轴承组分别设在通风管道与集气箱的两个连接角处。

4.根据权利要求3所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述皮带宽度等于通风管道宽度，所述皮带长度为通风管道长度加上2m。

5.根据权利要求1所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述吸盘组件包括交叉杆，所述交叉杆的交点处连接卡环，所述交叉杆另一端连接固定环，所述固定环下端设有上料吸盘。

6.根据权利要求1所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述下料平台为有间隙的锯齿状板条，间隙距离为300mm，所述锯齿状板条互相平行，所述锯齿状板条宽度为300mm。

7.根据权利要求2所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述透明板采用耐高温透明PC板，所述透明板的长度大于等离子割枪的长度。

8.根据权利要求1所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述水床箱采用钢板材质焊接为一体结构。

9.根据权利要求5所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述上料吸盘的吊装区域呈长方形，所述上料吸盘采用3T吸盘。

10.根据权利要求1所述的安全吊装、零灰尘式等离子下料装置，其特征在于：所述吊耳焊接在吊梁上，所述吊耳以吊钩为中心点两侧均布，所述吊耳为Q235B材质，厚度为20mm。