CN219729454U - 一种滚筒磁选机给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁选机技术领域，具体为一种滚筒磁选机给料装置，包括矿浆进料管，矿浆进料管的底端连接有分料箱，分料箱的内部底面安装有分料器，分料器的底部安装有若干分料管，分料管的底端连接有连接软管，连接软管的底端连接有进料管，进料管的下方设置有振动给料器，振动给料器的底部安装有磁选机，分料箱的底部安装有支架。该滚筒磁选机给料装置中，通过其中设置的分料器、分料管和连接软管等能够实现进行均匀分料的效果，且使用软管对钢管进行连接，进料管堵塞时方便进行清理。进料管与振动给料器不接触，有效的避免了震动给料器工作时与给料管直接接触，防止设备或管道损坏，本实用新型结构简单，操作方便，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁选机技术领域，具体地说，涉及一种滚筒磁选机给料装置。
背景技术
强磁选机是一种场强较高的湿式磁选机。采用磁性较高的稀土钕铁硼磁块和铁氧体磁块组成复合磁系，具有磁场强度高。磁场作用深度大，不易退磁等特性。因此设备处理能力大、对生产波动的适应性强，选别成效好。矿浆由给矿箱直接进到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。
矿浆给入到圆筒表面，磁性颗粒受到圆筒内部磁性吸引力左右附着在圆筒表面，旋转至磁系边缘，利用卸矿水将其卸到精矿槽中，基于以上选矿原理。可以看出，圆筒因长度受限，其选矿效果取决于进料浓度和进料分布情况，若进料分布均匀，则选矿效果最优，若进料分布不均匀，则严重影响强磁选矿效果；在弱磁、强磁机实际生产运用中，多使用分隔器或矿浆直接冲击在圆筒表面，存在分料不均匀的情况，严重影响选矿效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚筒磁选机给料装置，以解决上述背景技术中提出的存在分料不均匀的情况，严重影响选矿效果问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒磁选机给料装置，包括矿浆进料管，所述矿浆进料管的底端连接有分料箱，所述分料箱的内部底面安装有分料器，所述分料器的底部安装有若干分料管，所述分料管的底端连接有连接软管，所述连接软管的底端连接有进料管，所述进料管的下方设置有振动给料器，所述振动给料器的底部安装有磁选机，所述分料箱的底部安装有支架，所述支架将连接软管进行限位固定。
作为优选，所述支架的表面开设有若干夹紧口，所述夹紧口的两侧内壁设置有夹板，所述夹板的背面安装有弹簧。
作为优选，所述分料器包括分料块，所述分料块的顶部设置有进入口，所述分料块的内部中空且安装有若干隔板，所述隔板之间设置有分料通道，所述分料通道的顶端与进入口相连通，所述分料通道的底端设置有开口。
作为优选，所述分料器将进料矿浆均匀分成12等份。
作为优选，所述进料管的底端端头直径小于振动给料器的进料口直径。
作为优选，所述分料管和进料管均为直径30mm、长50mm的钢管。
作为优选，所述磁选机的顶部均匀开设有若干用于进料的开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、该滚筒磁选机给料装置中，通过其中设置的分料器、分料管和连接软管等能够实现进行均匀分料的效果，且使用软管对钢管进行连接，进料管堵塞时方便进行清理。
2、该滚筒磁选机给料装置中，进料管与振动给料器不接触，有效的避免了震动给料器工作时与给料管直接接触，防止设备或管道损坏，本实用新型结构简单，操作方便，运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中分料器的结构示意图；
图3为本实用新型中支架的结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、矿浆进料管；2、分料箱；3、分料器；31、分料块；311、进入口；32、隔板；33、分料通道；4、分料管；5、支架；51、夹紧口；52、夹板；53、弹簧；6、连接软管；7、进料管；8、振动给料器；9、磁选机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种滚筒磁选机给料装置，如图1-图3所示，包括矿浆进料管1，矿浆进料管1的底端连接有分料箱2，用于物料进入进行分料，分料箱2的内部底面安装有分料器3，用于将物料进行分散，分料器3的底部安装有若干分料管4，分料管4的底端连接有连接软管6，连接软管6的底端连接有进料管7，进料管7的下方设置有振动给料器8，通过连接软管6将分散的物料均匀送入振动给料器8的顶部不同进料口处，振动给料器8的底部安装有磁选机9，物料均匀进入磁选机9后，进行磁选加工，分料箱2的底部安装有支架5，支架5将连接软管6进行限位固定，保证连接软管6的固定，不会产生松动，连接软管6采用透明塑料材质，可目测矿浆在管内流通情况，若堵料可及时清理。
本实施例中，支架5的表面开设有若干夹紧口51，夹紧口51的两侧内壁设置有夹板52，夹板52的背面安装有弹簧53，通过弹簧53对夹板52产生作用力，进而通过夹紧口51将连接软管6夹紧，使其固定。
具体的，分料器3包括分料块31，分料块31的顶部设置有进入口311，分料块31的内部中空且安装有若干隔板32，隔板32之间设置有分料通道33，分料通道33的顶端与进入口311相连通，分料通道33的底端设置有开口，通过分料通道33将进入口311进入的物料进行分散，使其均匀向下分布。
值得注意的是，采用角铁固定进料管7，分别对应振动给料器8上的每一个进料口，且进料管7直径小于振动给料器8的进料口20mm，有效避免振动给料器8和进料管7之间的碰撞摩擦。
进一步的，分料器3将进料矿浆均匀分成12等份，保证均匀分散，振动给料器8通过高速振动将进料矿浆进一步混匀，持续不断给入磁选机9的磁滚筒表面。
进一步的，进料管7的底端端头直径小于振动给料器8的进料口直径，使得进料管7与振动给料器8不接触，避免震动引起设备损坏。
进一步的，分料管4和进料管7均为直径30mm、长50mm的钢管。
进一步的，磁选机9的顶部均匀开设有若干用于进料的开口，用于与振动给料器8的底部输出口连接。
值得注意的是，磁选机9的正上方往前偏移20mm，当磁滚筒转动时将带动矿物往前流动，防止矿浆向后流入精矿区。
本实用新型的滚筒磁选机给料装置在使用时，首先将矿浆从矿浆进料管1进入分料箱2，其内部的分料器3使矿浆均匀流向周围开孔处，经分料管4流出进入连接软管6，再进料管7竖直进入振动给料器8，振动给料器8通过低频振动后将矿浆均匀送至磁选机9的磁滚筒表面，从而提高选矿指标及磁选机9的处理能力；
在矿浆给料时，支架5将连接软管6进行限位固定，保证连接软管6的固定，不会产生松动，连接软管6采用透明塑料材质，可目测矿浆在管内流通情况，若堵料可及时清理，分料通道33的顶端与进入口311相连通，分料通道33的底端设置有开口，通过分料通道33将进入口311进入的物料进行分散，使其均匀向下分布。
最后，需要说明的是，本实施例中的振动给料器8等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种滚筒磁选机给料装置，其特征在于：包括矿浆进料管(1)，所述矿浆进料管(1)的底端连接有分料箱(2)，所述分料箱(2)的内部底面安装有分料器(3)，所述分料器(3)的底部安装有若干分料管(4)，所述分料管(4)的底端连接有连接软管(6)，所述连接软管(6)的底端连接有进料管(7)，所述进料管(7)的下方设置有振动给料器(8)，所述振动给料器(8)的底部安装有磁选机(9)，所述分料箱(2)的底部安装有支架(5)，所述支架(5)将连接软管(6)进行限位固定。
2.根据权利要求1所述的滚筒磁选机给料装置，其特征在于：所述支架(5)的表面开设有若干夹紧口(51)，所述夹紧口(51)的两侧内壁设置有夹板(52)，所述夹板(52)的背面安装有弹簧(53)。
3.根据权利要求1所述的滚筒磁选机给料装置，其特征在于：所述分料器(3)包括分料块(31)，所述分料块(31)的顶部设置有进入口(311)，所述分料块(31)的内部中空且安装有若干隔板(32)，所述隔板(32)之间设置有分料通道(33)，所述分料通道(33)的顶端与进入口(311)相连通，所述分料通道(33)的底端设置有开口。
4.根据权利要求1所述的滚筒磁选机给料装置，其特征在于：所述分料器(3)将进料矿浆均匀分成12等份。
5.根据权利要求1所述的滚筒磁选机给料装置，其特征在于：所述进料管(7)的底端端头直径小于振动给料器(8)的进料口直径。
6.根据权利要求1所述的滚筒磁选机给料装置，其特征在于：所述分料管(4)和进料管(7)均为直径30mm、长50mm的钢管。
7.根据权利要求1所述的滚筒磁选机给料装置，其特征在于：所述磁选机(9)的顶部均匀开设有若干用于进料的开口。
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