CN219727350U - 一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET/PVC等胶盒制作技术领域，特指一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，压痕机构包括压痕部上板、压痕部中板以及压痕部底板，压痕部底板上设有压痕部模具承载板，压痕部底板上固定有压痕部立柱，压痕部中板通过压痕部调节螺套安装于压痕部立柱中部，压痕部上板通过压痕部锁紧螺母安装于压痕部立柱顶部，压痕部中板与压痕部底板之间设有压痕组件，压痕组件包括从上至下依次设置地压痕部横向调节板、压痕部纵向调节板、压痕部转动调节板以及压痕部加热板，压痕部加热板与压痕部模具承载板上的压痕模具配合实现对物料的压痕处理，压痕部上板上安装有用于驱动压痕组件升降地压痕部油缸，压痕部油缸通过压痕部油缸安装架安装于压痕部上板顶部。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET/PVC等胶盒制作技术领域，特指一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构。
背景技术
胶盒是近年来在一些高档产品中使用的新型包装材料，作为一个新兴材料，胶盒的制作工艺受到越来越多人的关注。胶盒具有耐腐蚀、耐酸碱、易于成型的优点，其可以不用打开包装就可以看到里面的产品，可以设计各种彩色图案，以及设计不同形状，从而令产品更具有吸引力，进而提高产品的附加值。
胶盒的制作工艺中包含有压痕以及模切两道工序。现有技术中，压痕、模切两道工序都是采用单独的设备，独立完成，且都是采用人工上下料，其工作原理：人工上料至压痕机构进行压痕处理，压痕处理完成后，人工下料，再由人工将压痕后的产品上料至模切机构进行模切处理，模切处理完成后，再由人工下料。其存在如下缺陷：生产效率不高，每小时500PCS左右，工人劳动强度大，人工成本与企业成本过高，且人工多次上下料加工，产品本身容易擦花严重以及容易走位，导致产品不良率高；压部部在压痕时线条外凸，易引起胶水位置粘接不牢，不能很好地适用自动包装线。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，通过将压痕以及模切两道工序的设备结合成一体的生产线，并增加自动上料机构以及自动收料机构，自动化生产，生产效率高，每小时1200PCS左右，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，且自动压痕、自动模切一次性自动完成，产品合格率更高。
一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，包括机架与控制***，机架上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构以及用于对物料进行模切处理的模切机构，压痕机构与模切机构分别通过控制***控制运行；压痕机构包括压痕部上板、压痕部中板以及压痕部底板，压痕部底板上设有压痕部模具承载板，压痕部底板的四个角上分别固定有压痕部立柱，压痕部中板通过压痕部调节螺套安装于压痕部立柱的中部，压痕部上板通过压痕部锁紧螺母安装于压痕部立柱的顶部，压痕部中板与压痕部底板之间设有压痕组件，压痕组件包括从上至下依次设置地压痕部横向调节板、压痕部纵向调节板、压痕部转动调节板以及压痕部加热板，压痕部加热板与压痕部模具承载板上的压痕模具配合实现对物料的压痕处理，压痕部上板上安装有用于驱动压痕组件升降地压痕部油缸，压痕部油缸通过压痕部油缸安装架安装于压痕部上板的顶部。
根据上述方案，所述压痕部中板底部上设有与压痕部横向调节板配合的横向滑轨，压痕部横向调节板顶部上设有与横向滑轨配合的横向滑块。
根据上述方案，所述压痕部横向调节板底部上设有与压痕部纵向调节板配合的纵向滑轨，压痕部纵向调节板顶部上设有与纵向滑轨配合的纵向滑块。
根据上述方案，所述压痕部纵向调节板与压痕部转动调节板之间以及压痕部转动调节板与压痕部加热板之间分别设有用于调节水平的压痕部水平调节螺杆。
根据上述方案，所述压痕部加热板的两侧分别设有压痕部导向调节螺套。
根据上述方案，所述压痕部底板的一侧设有用于更换压痕部模具的压痕部模具更换板。
根据上述方案，所述压痕部模具上垫设有用于压痕时可向反面凸起的柔性绝缘部。
本实用新型有益效果：
1)通过将压痕以及模切两道工序的设备结合成一体的生产线，并增加自动上料机构以及自动收料机构，自动化生产，生产效率高，每小时1200PCS左右，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，且自动压痕、自动模切一次性自动完成，产品合格率更高；
2)通过在压痕部模具上垫设有用于压痕时可向反面凸起的柔性绝缘部，有效解决传统压痕部压痕时线条外凸，易引起胶水位置粘接不牢的问题。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型自动上料机构示意图；
图中：10、自动上料机构；20、咬料牙排机构；30、压痕机构；301、压痕部油缸安装架；302、压痕部油缸；303、压痕部上板；304、压痕部中板；305、压痕部底板；306、压痕部立柱；307、压痕部调节螺套；308、压痕部锁紧螺母；309、压痕部加热板；310、压痕部转动调节板；311、压痕部水平调节螺杆；312、压痕部导向调节螺套；313、压痕部横向调节板；314、压痕部纵向调节板；315、压痕部模具承载板；316、压痕部模具更换板；40、模切机构；50、自动收料机构；60、机架。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1图2所示，本实用新型所述一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，包括机架60与控制***，机架60上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构30以及用于对物料进行模切处理的模切机构40，压痕机构30与模切机构40分别通过控制***控制运行；压痕机构30包括压痕部上板303、压痕部中板304以及压痕部底板305，压痕部底板305上设有压痕部模具承载板315，压痕部底板305的四个角上分别固定有压痕部立柱306，压痕部中板304通过压痕部调节螺套307安装于压痕部立柱306的中部，压痕部上板303通过压痕部锁紧螺母308安装于压痕部立柱306的顶部，压痕部中板304与压痕部底板305之间设有压痕组件，压痕组件包括从上至下依次设置地压痕部横向调节板313、压痕部纵向调节板314、压痕部转动调节板310以及压痕部加热板309，压痕部加热板309与压痕部模具承载板315上的压痕模具配合实现对物料的压痕处理，压痕部上板303上安装有用于驱动压痕组件升降地压痕部油缸302，压痕部油缸302通过压痕部油缸安装架301安装于压痕部上板303的顶部。以上构成本实用新型基本结构。
本实用新型采用这样的结构设置，通过将压痕以及模切两道工序的设备结合成一体的生产线，更具体地说，在机架60上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构30以及用于对物料进行模切处理的模切机构40，如图2所示，并增加相应的自动上料机构10、咬料牙排机构20以及自动收料机构50，全程自动化生产，生产效率高，每小时1200PCS左右，既降低了工人劳动强度，又节省了人工成本与企业成本，且自动压痕、自动模切一次性自动完成，产品合格率更高。
本实用新型所述的压痕机构30在工作时，通过压痕部油缸302驱动压痕组件升降，实现对压痕模具上物料的压痕处理。实际应用中，本实用新型采用国际标准27.12兆赫兹高频，瞬时对物料根据模具形状进行压痕。
需要说明的是，通过压痕部横向调节板313、压痕部纵向调节板314、压痕部转动调节板310可以适当调整压痕组件的位置，使压痕更精准，减小压痕误差；另外，还可以根据实际压痕组件需要调节的空间，通过压痕部调节螺套307可以调节压痕部中板304在压痕部立柱306上的位置。
在本实施例中，所述压痕部中板304底部上设有与压痕部横向调节板313配合的横向滑轨，压痕部横向调节板313顶部上设有与横向滑轨配合的横向滑块。采用这样的结构设置，使得压痕部横向调节板313可相对压痕部中板304调节横向位置。当然，也可以采用在压痕部中板304底部上设有横向滑块，在压痕部横向调节板313顶部上设有横向滑轨，均可以实现横向调节的目的。
在本实施例中，所述压痕部横向调节板313底部上设有与压痕部纵向调节板314配合的纵向滑轨，压痕部纵向调节板314顶部上设有与纵向滑轨配合的纵向滑块。采用这样的结构设置，压痕部纵向调节板314可相对压痕部横向调节板313调节纵向位置。当然，也可以采用在压痕部横向调节板313底部上设置纵向滑块，在压痕部纵向调节板314顶部上设有纵向滑轨，均可以实现纵向调节的目的。
在本实施例中，所述压痕部纵向调节板314与压痕部转动调节板310之间以及压痕部转动调节板310与压痕部加热板309之间分别设有用于调节水平的压痕部水平调节螺杆311。采用这样的结构设置，可调节压痕组件始终处于水平状态，压痕物料时的效果更佳。
在本实施例中，所述压痕部加热板309的两侧分别设有压痕部导向调节螺套312。采用这样的结构设置，可使压痕部加热板309进行限位，同时装配时还可起到导向安装的作用。
在本实施例中，所述压痕部底板305的一侧设有用于更换压痕部模具的压痕部模具更换板316。采用这样的结构设置，可根据实际需要，更换与物料对应的压痕部模具，非常方便。
在本实施例中，所述压痕部模具上垫设有用于压痕时可向反面凸起的柔性绝缘部。采用这样的结构设置，有效解决传统压痕部压痕时线条外凸，易引起胶水位置粘接不牢的问题。也就是说，传统技术中，压痕部在压痕时使线条往外凸起，容易引起后序胶水位置粘接不牢的问题，不能很好地适用自动包装线，而本实用新型针对这一问题，作出改进，在压痕部模具上垫设有用于压痕时可向反面凸起的柔性绝缘部，压痕部工作时，可以向反面凸起，对厚道勾底及压胶位自动包装线有良好的提升。
以上对本实用新型实施例中的技术方案进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，其特征在于：包括机架(60)与控制***，所述机架(60)上间隔安装有用于对物料进行压痕处理的压痕机构(30)以及用于对物料进行模切处理的模切机构(40)，所述压痕机构(30)与模切机构(40)分别通过控制***控制运行；
所述压痕机构(30)包括压痕部上板(303)、压痕部中板(304)以及压痕部底板(305)，所述压痕部底板(305)上设有压痕部模具承载板(315)，所述压痕部底板(305)的四个角上分别固定有压痕部立柱(306)，所述压痕部中板(304)通过压痕部调节螺套(307)安装于压痕部立柱(306)的中部，所述压痕部上板(303)通过压痕部锁紧螺母(308)安装于压痕部立柱(306)的顶部，所述压痕部中板(304)与压痕部底板(305)之间设有压痕组件，所述压痕组件包括从上至下依次设置地压痕部横向调节板(313)、压痕部纵向调节板(314)、压痕部转动调节板(310)以及压痕部加热板(309)，所述压痕部加热板(309)与压痕部模具承载板(315)上的压痕模具配合实现对物料的压痕处理，所述压痕部上板(303)上安装有用于驱动压痕组件升降地压痕部油缸(302)，所述压痕部油缸(302)通过压痕部油缸安装架(301)安装于压痕部上板(303)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，其特征在于：所述压痕部中板(304)底部上设有与压痕部横向调节板(313)配合的横向滑轨，所述压痕部横向调节板(313)顶部上设有与横向滑轨配合的横向滑块。
3.根据权利要求1所述的一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，其特征在于：所述压痕部横向调节板(313)底部上设有与压痕部纵向调节板(314)配合的纵向滑轨，所述压痕部纵向调节板(314)顶部上设有与纵向滑轨配合的纵向滑块。
4.根据权利要求1所述的一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，其特征在于：所述压痕部纵向调节板(314)与压痕部转动调节板(310)之间以及压痕部转动调节板(310)与压痕部加热板(309)之间分别设有用于调节水平的压痕部水平调节螺杆(311)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，其特征在于：所述压痕部加热板(309)的两侧分别设有压痕部导向调节螺套(312)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，其特征在于：所述压痕部底板(305)的一侧设有用于更换压痕部模具的压痕部模具更换板(316)。
7.根据权利要求1所述的一种应用于胶盒柔线设备的压痕机构，其特征在于：所述压痕部模具上垫设有用于压痕时可向反面凸起的柔性绝缘部。
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