CN219724042U - 具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗*** - Google Patents

Abstract

具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，包括排烟总管、负压风管、清洗管和PLC控制器，排烟总管的前端封堵，排烟总管的后端与负压风管的前端通过弯管连接，负压风管的后端与车间外的负压风机连接，清洗管悬挂设置在排烟总管内上侧部，清洗管的后端与外部的供水***连接，排烟总管外部的清洗管上安装有清洗电磁阀，位于排烟总管内部的清洗管的下侧管壁上安装有若干个扇形喷嘴，弯管的下侧部连接有水气分离装置，PLC控制器设置在车间控制室内，PLC控制器分别与清洗电磁阀和水气分离装置信号连接。本实用新型能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，还具有消防灭火功能，安全可靠，还实现了排烟总管清洗时污水与油烟的分离，避免造成环境污染。

Description

具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***

技术领域

本实用新型涉及烘箱管道清洗技术领域，具体的说，涉及一种具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***。

背景技术

人造革发泡是在发泡炉中进行的，即在烘箱内进行，发泡时，烘箱内会产生粉尘和油烟，为将烘箱内的粉尘及油烟传出车间外，通常在烘箱的上部设置抽烟装置。本申请人在2023年05月15日申请了一项中国实用新型专利CN2023211565965，发明名称为“一种用于烘箱的可在线清洗安全烟管”，能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，还具有消防灭火功能，安全可靠。该用于烘箱的可在线清洗安全烟管在定期清洗排烟总管时，清洗掉的油污和粉尘随水一起沿着排烟总管向后流并经过排水孔排出，然而，我们发现该用于烘箱的可在线清洗安全烟管仍然存在美中不足之处：这里排水孔的孔径应设置较小，以免负压风机的抽烟效果达不到要求，可是如果排水孔较小，则有可能会被污渍堵塞，导致污水难以排出而沿着负压风管流向负压风机，影响负压风机正常工作，而且，污水通过排水孔直接排出，若不对污水进行处理，则会造成环境污染。

因此，针对上述技术问题，我们提出了一种具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，本实用新型能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，还具有消防灭火功能，安全可靠，还实现了排烟总管清洗时污水与油烟的分离，保证负压风机抽油烟效果，有效处理污水，避免造成环境污染。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，包括排烟总管、负压风管、清洗管和PLC控制器，排烟总管沿前后方向置于烘箱上方，排烟总管上沿轴向间隔设置有若干组与其连通的排烟分管，每组排烟分管包括径向对称设置在排烟总管两侧的两根排烟分管，排烟分管的下端连通在烘箱上，排烟分管沿着烟气排放方向与排烟总管成钝角设置，排烟总管前高后低倾斜设置，负压风管前低后高倾斜设置在排烟总管的后方，排烟总管的前端封堵，排烟总管的后端与负压风管的前端通过中部向下弯曲的弯管连接，负压风管的后端与车间外的负压风机连接，清洗管沿排烟总管的轴向悬挂设置在排烟总管内上侧部，清洗管的前端伸入到排烟总管内前端部并封堵，清洗管的后端延伸至排烟总管的后端部并穿出排烟总管，清洗管的后端与外部的供水***连接，排烟总管外部的清洗管上安装有清洗电磁阀，位于排烟总管内部的清洗管的下侧管壁上沿轴向间隔安装有若干个朝向排烟总管内管壁下侧部喷射的扇形喷嘴，弯管的下侧部连接有水气分离装置，PLC控制器设置在车间控制室内，PLC控制器分别与清洗电磁阀和水气分离装置信号连接。

烘箱的内腔自前向后均分为六个分区，从前向后数第三、第四区之间上部的排烟总管的上部设有安全口，安全口的上端通过法兰盘覆盖压紧有防火布，排烟总管的内管壁上侧部设置有温度传感器，车间控制室内还设置有声光报警器，PLC控制器分别与温度传感器和声光报警器信号连接。

排烟总管的内管壁上侧部沿轴向间隔设置有若干块带有安装孔的吊板，吊板沿左右方向竖向设置，清洗管穿过各块吊板上的安装孔并与各块吊板固定连接，每一个或两个或三个扇形喷嘴为一组，各组扇形喷嘴与各组排烟分管前后间隔错开布置且各组扇形喷嘴分别对应位于相应各组排烟分管的前侧，扇形喷嘴的喷射方向为自前上向后下喷射。

排烟总管外部的清洗管上还连接有位于清洗电磁阀前侧的高压气管，高压气管上安装有吹气电磁阀，PLC控制器与吹气电磁阀信号连接。

水气分离装置包括水箱，水箱设置在弯管的下方，弯管的下侧中部固定连接有竖向设置的污水管，污水管的下端穿过水箱的顶板并伸入到水箱内下部，水箱上方外部的污水管上设置有通断污水管的污水电磁阀，水箱的下端一体成型有上大下小的锥形筒，锥形筒的下端同轴连接有排渣管，排渣管上设置有通断排渣管的手动阀，水箱的侧壁底部连接有水平设置的排水管，排水管上设置有通断排水管的排水电磁阀，水箱内上部设置有上液位传感器，水箱内下部设置有下液位传感器，PLC控制器分别与污水电磁阀、排水电磁阀、上液位传感器和下液位传感器信号连接。

水箱的顶板上连接有溢流管，溢流管的另一端竖直向下设置并连接在排水电磁阀和排水管的出水端之间的排水管上。

负压风管上前后间隔设置有干燥箱和净化器，上液位传感器安装在水箱内的污水管外管壁上侧部，下液位传感器安装在水箱内的污水管外管壁下端部，排水管和溢流管的进水端均安装有过滤网。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型工作原理为：初始时，污水电磁阀、排水电磁阀和手动阀均处于关闭状态，正常排烟时，负压风机工作通过负压风管、排烟总管和各根排烟分管不断抽吸烘箱内产生的油烟，油烟自前向后经过干燥箱干燥、净化器净化后通过负压风机直接排到车间外，PLC控制器控制清洗电磁阀和污水电磁阀定期打开，清洗电磁阀和污水电磁阀打开时，吹气电磁阀保持关闭状态，则供水***定期供水给清洗管，那么清洗管上的各个扇形喷嘴便定期喷水清洗排烟总管的内管壁下侧部，将附着在排烟总管的内管壁下侧部上的油污和粉尘清洗掉并向后冲走，则排烟总管内清洗油污和粉尘所产生的污水沿着排烟总管自前向后流至弯管并通过污水管进入到水箱中，实现了污水与油烟的分离，而且还对排烟总管内部进行降温，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命；同时，为了避免各个扇形喷嘴被堵塞，在每次清洗完后，PLC控制器控制吹气电磁阀打开，则高压气管将高压气体输送到清洗管中，高压气体便通过各个扇形喷嘴喷出，实现对清洗管和各个扇形喷嘴的经常通气，保证清洗工作能够正常进行；如果排烟总管内着火时，温度传感器监测到排烟总管内部温度升高到一定值时，温度传感器将监测信号发送给PLC控制器，那么PLC控制器便控制声光报警器发出声光报警信号，关停负压风机，PLC控制器同时控制清洗电磁阀打开，供水***供水给清洗管，清洗管上的各个扇形喷嘴向下喷水进行灭火，工人通过声光报警信号知道排烟总管内着火情况后，紧急安排消防水管待命，若从清洗管上的各个扇形喷嘴喷出的水能够将排烟总管内的火浇灭，安全口处的防火布（不透气）没有被撑开，就不用消防水管待命了，若从清洗管上的各个扇形喷嘴喷出的水不能够将排烟总管内的火浇灭，排烟总管内部压力升高，防火布被撑开，工人便将消防水管的出水端对着安全口，消防水管通过安全口向排烟总管内注水进行大型灭火，确保安全；

污水进入水箱后，水箱内水位不断上涨，同时污水内的油渣等固体颗粒向下沉积到锥形筒内，水箱内水位高于污水管的上端时，可以对污水管下端形成水封，避免油烟沿污水管向下走，也避免负压风机抽吸水箱内部空气，保证负压风机抽油烟效果，当水箱内水位达到上液位传感器位置时，上液位传感器将监测到的水位信号传至PLC控制器，则PLC控制器控制排水电磁阀打开，水箱内的污水便通过排水管排出，水箱内水位便开始下降，当水箱内水位降至下液位传感器位置时，下液位传感器将监测到的水位信号传至PLC控制器，则PLC控制器控制排水电磁阀关闭，如果上液位传感器失效，无法正常工作，则水箱内水位高于上液位传感器后会继续上涨，那么水箱内充满污水，污水便可通过溢流管排出到排水管中，避免污水沿着污水管向上溢出到弯管内甚至堵塞排烟总管和负压风管；当清洗电磁阀和污水电磁阀关闭时，各个扇形喷嘴停止喷水对附着在排烟总管内壁上的油污进行清洗，则通过PLC控制器打开排水电磁阀，将水箱内的污水通过排水管基本排净后，打开手动阀，将沉积在锥形筒内底部的油渣等固体颗粒从排渣管排出，有效处理污水，避免造成环境污染。

综上所述，本实用新型能够实现在线定期清洗排烟总管，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命，还具有消防灭火功能，安全可靠，还实现了排烟总管清洗时污水与油烟的分离，保证负压风机抽油烟效果，有效处理污水，避免造成环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的扇形喷嘴在排烟总管内的喷射示意图。

图4是图1中A处局部放大图。

图5是本实用新型的排烟总管、负压风管、负压风机和水气分离装置的连接结构示意图。

图6是本实用新型的控制原理框图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1-6所示，具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，包括排烟总管1、负压风管2、水箱3、清洗管19和PLC控制器5，排烟总管1沿前后方向置于烘箱20上方，排烟总管1上沿轴向间隔设置有若干组与其连通的排烟分管21，每组排烟分管21包括径向对称设置在排烟总管1两侧的两根排烟分管21，排烟分管21的下端连通在烘箱20上，排烟分管21沿着烟气排放方向与排烟总管1成钝角设置，排烟总管1前高后低倾斜设置，负压风管2前低后高倾斜设置在排烟总管1的后方，排烟总管1的前端封堵，排烟总管1的后端与负压风管2的前端通过中部向下弯曲的弯管6连接，负压风管2的后端与车间外的负压风机4连接，清洗管19沿排烟总管1的轴向悬挂设置在排烟总管1内上侧部，清洗管的前端伸入到排烟总管1内前端部并封堵，清洗管19的后端延伸至排烟总管1的后端部并穿出排烟总管1，清洗管19的后端与外部的供水***连接，排烟总管1外部的清洗管19上安装有清洗电磁阀22，位于排烟总管1内部的清洗管19的下侧管壁上沿轴向间隔安装有若干个朝向排烟总管1内管壁下侧部喷射的扇形喷嘴23，弯管的下侧部连接有水气分离装置，PLC控制器5设置在车间控制室内，PLC控制器5分别与清洗电磁阀22和水气分离装置信号连接。

烘箱20的内腔自前向后均分为六个分区，从前向后数第三、第四区之间上部的排烟总管1的上部设有安全口24，安全口24的上端通过法兰盘25覆盖压紧有防火布26，排烟总管1的内管壁上侧部设置有温度传感器27，车间控制室内还设置有声光报警器28，PLC控制器5分别与温度传感器27和声光报警器28信号连接。

排烟总管1的内管壁上侧部沿轴向间隔设置有若干块带有安装孔的吊板29，吊板29沿左右方向竖向设置，清洗管19穿过各块吊板29上的安装孔并与各块吊板29固定连接，每一个或两个或三个扇形喷嘴23为一组，各组扇形喷嘴23与各组排烟分管21前后间隔错开布置且各组扇形喷嘴23分别对应位于相应各组排烟分管21的前侧，扇形喷嘴23的喷射方向为自前上向后下喷射。

排烟总管1外部的清洗管19上还连接有位于清洗电磁阀22前侧的高压气管，高压气管上安装有吹气电磁阀30，PLC控制器5与吹气电磁阀30信号连接。

水气分离装置包括水箱3，水箱3设置在弯管6的下方，弯管6的下侧中部固定连接有竖向设置的污水管7，污水管7的下端穿过水箱3的顶板并伸入到水箱3内下部，水箱3上方外部的污水管7上设置有通断污水管7的污水电磁阀8，水箱3的下端一体成型有上大下小的锥形筒9，锥形筒9的下端同轴连接有排渣管10，排渣管10上设置有通断排渣管10的手动阀11，水箱3的侧壁底部连接有水平设置的排水管12，排水管12上设置有通断排水管12的排水电磁阀13，水箱3内上部设置有上液位传感器14，水箱3内下部设置有下液位传感器15，PLC控制器5分别与污水电磁阀8、排水电磁阀13、上液位传感器14和下液位传感器15信号连接。

水箱3的顶板上连接有溢流管16，溢流管16的另一端竖直向下设置并连接在排水电磁阀13和排水管12的出水端之间的排水管12上。

负压风管2上前后间隔设置有干燥箱17和净化器18。

上液位传感器14安装在水箱3内的污水管7外管壁上侧部，下液位传感器15安装在水箱3内的污水管7外管壁下端部。

排水管12和溢流管16的进水端均安装有过滤网。过滤网用于过滤通过排水管12和溢流管16的污水。

安装孔、高压气管和过滤网在图中均未示。

负压风机4、PLC控制器5、供水***、清洗电磁阀22、扇形喷嘴23、防火布26、温度传感器27、声光报警器28、吹气电磁阀30、污水电磁阀8、排水电磁阀13、手动阀11、上液位传感器14、下液位传感器15、干燥箱17和净化器18均为常规技术，具体构造和工作原理不再赘述，本实用新型中的控制技术为常规控制，不涉及新的计算机程序。

本实用新型工作原理为：初始时，污水电磁阀8、排水电磁阀13和手动阀11均处于关闭状态，正常排烟时，负压风机4工作通过负压风管2、排烟总管1和各根排烟分管21不断抽吸烘箱20内产生的油烟，油烟自前向后经过干燥箱17干燥、净化器18净化后通过负压风机4直接排到车间外，PLC控制器5控制清洗电磁阀22和污水电磁阀定期打开，清洗电磁阀22和污水电磁阀打开时，吹气电磁阀30保持关闭状态，则供水***定期供水给清洗管19，那么清洗管19上的各个扇形喷嘴23便定期喷水清洗排烟总管1的内管壁下侧部，将附着在排烟总管1的内管壁下侧部上的油污和粉尘清洗掉并向后冲走，则排烟总管1内清洗油污和粉尘所产生的污水沿着排烟总管1自前向后流至弯管6并通过污水管进入到水箱3中，实现了污水与油烟的分离，而且还对排烟总管1内部进行降温，有效改善排烟效果，提高烟管使用寿命；同时，为了避免各个扇形喷嘴23被堵塞，在每次清洗完后，PLC控制器5控制吹气电磁阀30打开，则高压气管将高压气体输送到清洗管19中，高压气体便通过各个扇形喷嘴23喷出，实现对清洗管19和各个扇形喷嘴23的经常通气，保证清洗工作能够正常进行；如果排烟总管1内着火时，温度传感器27监测到排烟总管1内部温度升高到一定值时，温度传感器27将监测信号发送给PLC控制器5，那么PLC控制器5便控制声光报警器28发出声光报警信号，关停负压风机，PLC控制器5同时控制清洗电磁阀22打开，供水***供水给清洗管19，清洗管19上的各个扇形喷嘴23向下喷水进行灭火，工人通过声光报警信号知道排烟总管1内着火情况后，紧急安排消防水管待命，若从清洗管19上的各个扇形喷嘴23喷出的水能够将排烟总管1内的火浇灭，安全口24处的防火布26（不透气）没有被撑开，就不用消防水管待命了，若从清洗管19上的各个扇形喷嘴23喷出的水不能够将排烟总管1内的火浇灭，排烟总管1内部压力升高，防火布26被撑开，工人便将消防水管的出水端对着安全口24，消防水管通过安全口24向排烟总管1内注水进行大型灭火，确保安全；

污水进入水箱3后，水箱3内水位不断上涨，同时污水内的油渣等固体颗粒向下沉积到锥形筒9内，水箱3内水位高于污水管7的上端时，可以对污水管7下端形成水封，避免油烟沿污水管7向下走，也避免负压风机4抽吸水箱3内部空气，保证负压风机4抽油烟效果，当水箱3内水位达到上液位传感器14位置时，上液位传感器14将监测到的水位信号传至PLC控制器5，则PLC控制器5控制排水电磁阀13打开，水箱3内的污水便通过排水管12排出，水箱3内水位便开始下降，当水箱3内水位降至下液位传感器15位置时，下液位传感器15将监测到的水位信号传至PLC控制器5，则PLC控制器5控制排水电磁阀13关闭，如果上液位传感器14失效，无法正常工作，则水箱3内水位高于上液位传感器14后会继续上涨，那么水箱3内充满污水，污水便可通过溢流管16排出到排水管12中，避免污水沿着污水管7向上溢出到弯管6内甚至堵塞排烟总管1和负压风管2；当清洗电磁阀22和污水电磁阀关闭时，各个扇形喷嘴23停止喷水对附着在排烟总管1内壁上的油污进行清洗，则通过PLC控制器5打开排水电磁阀13，将水箱3内的污水通过排水管12基本排净后，打开手动阀11，将沉积在锥形筒9内底部的油渣等固体颗粒从排渣管10排出，有效处理污水，避免造成环境污染。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，包括排烟总管和负压风管，排烟总管沿前后方向置于烘箱上方，排烟总管上沿轴向间隔设置有若干组与其连通的排烟分管，每组排烟分管包括径向对称设置在排烟总管两侧的两根排烟分管，排烟分管的下端连通在烘箱上，排烟分管沿着烟气排放方向与排烟总管成钝角设置，排烟总管前高后低倾斜设置，负压风管前低后高倾斜设置在排烟总管的后方，排烟总管的前端封堵，其特征在于：还包括清洗管和PLC控制器，排烟总管的后端与负压风管的前端通过中部向下弯曲的弯管连接，负压风管的后端与车间外的负压风机连接，清洗管沿排烟总管的轴向悬挂设置在排烟总管内上侧部，清洗管的前端伸入到排烟总管内前端部并封堵，清洗管的后端延伸至排烟总管的后端部并穿出排烟总管，清洗管的后端与外部的供水***连接，排烟总管外部的清洗管上安装有清洗电磁阀，位于排烟总管内部的清洗管的下侧管壁上沿轴向间隔安装有若干个朝向排烟总管内管壁下侧部喷射的扇形喷嘴，弯管的下侧部连接有水气分离装置，PLC控制器设置在车间控制室内，PLC控制器分别与清洗电磁阀和水气分离装置信号连接。

2.根据权利要求1所述的具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，其特征在于：烘箱的内腔自前向后均分为六个分区，从前向后数第三、第四区之间上部的排烟总管的上部设有安全口，安全口的上端通过法兰盘覆盖压紧有防火布，排烟总管的内管壁上侧部设置有温度传感器，车间控制室内还设置有声光报警器，PLC控制器分别与温度传感器和声光报警器信号连接。

3.根据权利要求1所述的具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，其特征在于：排烟总管的内管壁上侧部沿轴向间隔设置有若干块带有安装孔的吊板，吊板沿左右方向竖向设置，清洗管穿过各块吊板上的安装孔并与各块吊板固定连接，每一个或两个或三个扇形喷嘴为一组，各组扇形喷嘴与各组排烟分管前后间隔错开布置且各组扇形喷嘴分别对应位于相应各组排烟分管的前侧，扇形喷嘴的喷射方向为自前上向后下喷射。

4.根据权利要求1所述的具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，其特征在于：排烟总管外部的清洗管上还连接有位于清洗电磁阀前侧的高压气管，高压气管上安装有吹气电磁阀，PLC控制器与吹气电磁阀信号连接。

5.根据权利要求1所述的具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，其特征在于：水气分离装置包括水箱，水箱设置在弯管的下方，弯管的下侧中部固定连接有竖向设置的污水管，污水管的下端穿过水箱的顶板并伸入到水箱内下部，水箱上方外部的污水管上设置有通断污水管的污水电磁阀，水箱的下端一体成型有上大下小的锥形筒，锥形筒的下端同轴连接有排渣管，排渣管上设置有通断排渣管的手动阀，水箱的侧壁底部连接有水平设置的排水管，排水管上设置有通断排水管的排水电磁阀，水箱内上部设置有上液位传感器，水箱内下部设置有下液位传感器，PLC控制器分别与污水电磁阀、排水电磁阀、上液位传感器和下液位传感器信号连接。

6.根据权利要求5所述的具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，其特征在于：水箱的顶板上连接有溢流管，溢流管的另一端竖直向下设置并连接在排水电磁阀和排水管的出水端之间的排水管上。

7.根据权利要求5所述的具有水气分离功能的烘箱排烟管在线清洗***，其特征在于：负压风管上前后间隔设置有干燥箱和净化器，上液位传感器安装在水箱内的污水管外管壁上侧部，下液位传感器安装在水箱内的污水管外管壁下端部，排水管和溢流管的进水端均安装有过滤网。