CN219723996U - 一种清洗池用密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洗池用密封装置,其包括架设在清洗池周侧的支座、用于封闭清洗池上方开口的盖板，所述支座设置有两条相互平行的导轨，两条所述导轨分别设置在清洗池相对的两侧，所述盖板靠近所述导轨的两侧均固定有滑动件，所述滑动件与所述导轨滑动连接，所述支座还设置有用于驱动所述滑动件沿所述导轨长度方向往复运动的驱动组件。本申请具有提高不锈钢件清洗时的生产环境的空气质量的效果。

Description

一种清洗池用密封装置

技术领域

本申请涉及不锈钢件生产领域，尤其是涉及一种清洗池用密封装置。

背景技术

目前在不锈钢件的生产中，需要对部分表面有污迹的不锈钢件进行清洗，将待清洗的不锈钢件放置入清洗池中，然后在清洗池中对不锈钢件进行清洗，而表面污迹包括加工过程中形成的铬层，清除不锈钢件表面的铬层时会产生挥发性气体。

现有的管道类的不锈钢件体积较大，一般将管道不锈钢件放置于顶部开口的清洗池中，以进行污迹处理，而挥发性气体易于散发至清洗池外，污染生产环境的空气，因此需要改进。

实用新型内容

为了提高不锈钢件清洗时的生产环境的空气质量，本申请提供一种清洗池用密封装置。

本申请提供的一种清洗池用密封装置采用如下的技术方案：

一种清洗池用密封装置，包括架设在清洗池周侧的支座、用于封闭清洗池上方开口的盖板，所述支座设置有两条相互平行的导轨，两条所述导轨分别设置在清洗池相对的两侧，所述盖板靠近所述导轨的两侧均固定有滑动件，所述滑动件与所述导轨滑动连接，所述支座还设置有用于驱动所述滑动件沿所述导轨长度方向往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑动件在导轨滑动，从而驱动盖板滑动，当盖板滑动至清洗池上方时，盖板封闭清洗池上方的开口，使清洗池去除不锈钢表面污迹产生的挥发性气体不易散发至池外，而池内灌注有吸收挥发性气体的溶液，挥发性气体在密封的清洗池中被溶液吸收，从而使清洗池工作时产生的挥发性气体不易散发至清洗池外，继而提高不锈钢件清洗时的生产环境的空气质量。

优选的，所述驱动组件包括主链轮、副链轮和驱动件，所述主链轮和所述副链轮均转动连接有支撑件，所述支撑件与所述支座固定，所述主链轮和所述副链轮分别设置在所述导轨的两端，所述主链轮和所述副链轮的轴向相互平行且均垂直于所述导轨的长度方向，所述主链轮和所述副链轮绕设有链条，所述驱动件用于驱动所述主链轮转动，所述滑动件与所述链条连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主链轮转动，链条转动，而滑动件与链条连接，滑动件随链条的转动而沿导轨长度方向滑动，从而驱使盖板沿导轨方向滑动以打开和封闭清洗池的开口，仅需启动驱动件即实现使盖板滑动的功能，不需要人工推动，提高驱动盖板运动的效率。

优选的，所述驱动件为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述主链轮固定，所述伺服电机用于驱动所述主链轮转动。

通过采用上述技术方案，伺服电机具备正反转功能，则仅通过伺服电机即可实现驱动链条的正反转，降低成本，且操作方便。

优选的，所述导轨固定有主限位件，所述主限位件用于限定所述盖板朝靠近清洗池方向运动时的极限位置，所述导轨还固定有副限位件，所述副限位件用于限定所述盖板朝远离清洗池方向运动时的极限位置。

通过采用上述技术方案，主限位件使盖板朝靠近清洗池方向运动时，盖板的极限位置位于清洗池的上方以封闭清洗池的开口，提高密封装置的密封性，使清洗池的挥发性气体不易散发至清洗池外，提高不锈钢件清洗时的生产环境的空气质量。

优选的，所述伺服电机耦接有控制所述伺服电机正转和反转的控制电路，所述控制电路包括：控制模块、信号发射接收模块和执行模块；

控制模块用于接收操作人员的控制指令以发出伺服电机正反转的控制信号；

信号发射接收模块耦接于控制模块，以将接收到的控制信号发送至执行模块；

执行模块耦接于信号发射接收模块以在接收到开关的控制信号时发出执行信号控制所述伺服电机启动。

通过采用上述技术方案，操作人员通过控制模块，向信号发射接收模块发送伺服电机的正转或反转的信号，信号发射接收模块将接收到的控制信号发送至执行模块；执行模块接收伺服电机的正转信号时启动伺服电机正转，且伺服电机转动设定的圈数后关闭，使盖板移动到清洗池的上方且封闭清洗池的开口；执行模块接收反转信号时启动伺服电机反转，且伺服电机转动设定的圈数后关闭，使盖板移出清洗池上方位置，打开清洗池的开口，以便取出已清洗的不锈钢件和放出待清洗的不锈钢件，从而实现远程控制盖板移动以打开或关闭清洗池开口的功能，便于工作人员控制清洗池开口的打开和关闭，提高不锈钢件清洗的效率。

优选的，所述控制模块包括单刀双掷开关S1，所述单刀双掷开关S1的不动端连接于电源电压VCC，动端分别连接于信号发射接收模块的正转信号输入端和反转信号输入端。

通过采用上述技术方案，控制模块包括单刀双掷开关S1，通过控制单刀双掷开关S1的动端所处位置达到控制伺服电机正转或反转的效果，通过使用单刀双掷开关动端所在位置决定伺服电机正转或反转，更符合操作人员的操作习惯。

优选的，所述信号发射接收模块包括发射器和接收器，所述发射器的正转信号输入端和反转信号输入端耦接于控制模块，所述发射器无线连接于所述接收器，所述发射器的正转信号输入端与所述接收器的正转信号输出端无线连接，所述发射器的反转信号输入端与所述接收器的反转信号输出端无线连接。

通过采用上述技术方案，控制信号和接收信号无线连接，使工作人员通过远程发出开启和关闭信号，发射器接收工作人员发出的正转或反转信号后由接收器将信号传递至执行模块，实现远程控制功能。

优选的，所述执行模块包括第一三极管Q1和第二三极管Q2，所述第一三极管Q1的基极连接于所述接收器的正转信号输出端，所述第一三极管Q1的集电极连接于电源电压VCC，所述第一三极管Q1的发射极与第一电阻器R1串联后耦接于所述伺服电机的正转端，所述伺服电机另一端接地；所述第二三极管Q2的基极连接于所述接收器的开启信号输出端，所述第二三极管Q2的集电极连接于电源电压VCC，所述第二三极管Q2的发射极与第二电阻器R2串联后耦接于所述伺服电机的反转端，所述伺服电机另一端接地。

通过采用上述技术方案，当第一三极管Q1的基极接收到接收器的正转信号时，第一三极管Q1由低电平转换成高电平并导通伺服电机的正转回路，伺服电机得电启动并正转工作；当第二三极管Q2的基极接收到接收器的反转信号时，第二三极管Q2由低电平转换成高电平并导通伺服电机反转回路，伺服电机得电启动并反转工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动组件驱动滑动件在导轨滑动，从而驱动盖板滑动，当盖板滑动至清洗池上方时，盖板封闭清洗池上方的开口，使清洗池去除不锈钢表面污迹产生的挥发性气体不易散发至池外，而池内灌注有吸收挥发性气体的溶液，挥发性气体在密封的清洗池中被溶液吸收，从而使清洗池工作时产生的挥发性气体不易散发至清洗池外，继而提高不锈钢件清洗时的生产环境的空气质量；

2.远程控制盖板移动以打开或关闭清洗池开口的功能，便于工作人员控制清洗池开口的打开和关闭，提高不锈钢件清洗的效率。

附图说明

图1是本申请实施例的清洗池用密封装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中的滑动件的结构示意图。

图3是本申请实施例中图1的A部分放大图。

图4是本申请实施例中的控制电路的电路图。

附图标记说明：

1、清洗池；2、支座；3、盖板；4、胶皮；5、滑动件；51、滑轮部；52、连接部；6、导轨；7、锁扣；8、支撑件；9、主限位件；10、副限位件；11、主链轮；12、副链轮；13、链条；14、伺服电机；15、控制模块；16、信号发射接收模块；17、执行模块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种清洗池1用密封装置。参照图1和2，一种清洗池1用密封装置，包括架设在清洗池1周侧的支座2、用于封闭清洗池1上方开口的盖板3，盖板3的周侧固定有竖直向下放置的胶皮4，胶皮4沿盖板3的周侧首尾相连设置，支座2设置有两条相互平行的导轨6，两条导轨6分别设置在清洗池1相对的两侧，盖板3靠近导轨6的两侧分别固定有两个滑动件5，滑动件5包括滑轮部51和连接部52，滑轮部51与连接部52转动连接，连接部52与盖板3固定，连接部52还固定有锁扣7，滑轮部51与导轨6滑动连接。

参照图1和3，支座2还设置有驱动组件，驱动组件包括主链轮11、副链轮12和驱动件，驱动件为伺服电机14，主链轮11和副链轮12均转动连接有支撑件8，支撑件8与支座2固定，主链轮11和副链轮12分别设置在导轨6的两端，主链轮11和副链轮12的轴向相互平行且均垂直于导轨6的长度方向，主链轮11和副链轮12绕设有链条13，锁扣7远离连接部52的一端与链条13扣接，伺服电机14用于驱动主链轮11正转和反转，驱动组件用于驱动滑动件5沿导轨6长度方向往复运动,导轨6的两端分别固定有主限位件9和副限位件10，在本申请实施例中，主限位件9和副限位件10均为三角铁。

参照图4，伺服电机14耦接有控制伺服电机14开启和关闭的控制电路，控制电路包括：控制模块15、信号发射接收模块16和执行模块17；控制模块15包括单刀双掷开关S1，单刀双掷开关S1的不动端连接于电源电压VCC，动端分别连接于信号发射接收模块16的正转信号输入端和反转信号输入端。信号发射接收模块16包括发射器和接收器，发射器的正转信号输入端和反转信号输入端耦接于控制模块15，发射器无线连接于接收器，发射器的正转信号输入端与接收器的正转信号输出端无线连接，发射器的反转信号输入端与接收器的反转信号输出端无线连接。执行模块17包括第一三极管Q1和第二三极管Q2，第一三极管Q1的基极连接于接收器的正转信号输出端，第一三极管Q1的集电极连接于电源电压VCC，第一三极管Q1的发射极与第一电阻器R1串联后耦接于伺服电机14的正转端后接地；第二三极管Q2的基极连接于接收器的反转信号输出端，第二三极管Q2的集电极连接于电源电压VCC，第二三极管Q2的发射极与第二电阻器R2串联后耦接于伺服电机14的反转端后接地。

本申请实施例一种清洗池1用密封装置的实施原理为：操作人员通过控制模块15，向信号发射接收模块16发送伺服电机14的正转或反转的信号，信号发射接收模块16将接收到的控制信号发送至执行模块17；执行模块17接收伺服电机14的正转信号时启动伺服电机14正转，且伺服电机14转动设定的圈数后关闭，使盖板3移动到清洗池1的上方且封闭清洗池1的开口；执行模块17接收反转信号时启动伺服电机14反转，且伺服电机14转动设定的圈数后关闭，使盖板3移出清洗池1上方位置，打开清洗池1的开口，以便取出已清洗的不锈钢件和放出待清洗的不锈钢件，从而实现远程控制盖板3移动以打开或关闭清洗池1开口的功能，便于工作人员控制清洗池1开口的打开和关闭，提高不锈钢件清洗的效率，而当盖板3封闭清洗池1的开口使，清洗池1去除不锈钢表面污迹产生的挥发性气体不易散发至池外，而池内灌注有吸收挥发性气体的溶液，挥发性气体在密封的清洗池1中被溶液吸收，从而使清洗池1工作时产生的挥发性气体不易散发至清洗池1外，继而提高不锈钢件清洗时的生产环境的空气质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种清洗池用密封装置，其特征在于，包括架设在清洗池(1)周侧的支座(2)、用于封闭清洗池(1)上方开口的盖板(3)，所述支座(2)设置有两条相互平行的导轨(6)，两条所述导轨(6)分别设置在清洗池(1)相对的两侧，所述盖板(3)靠近所述导轨(6)的两侧均固定有滑动件(5)，所述滑动件(5)与所述导轨(6)滑动连接，所述支座(2)还设置有用于驱动所述滑动件(5)沿所述导轨(6)长度方向往复运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的清洗池用密封装置，其特征在于，所述驱动组件包括主链轮(11)、副链轮(12)和驱动件，所述主链轮(11)和所述副链轮(12)均转动连接有支撑件(8)，所述支撑件(8)与所述支座(2)固定，所述主链轮(11)和所述副链轮(12)分别设置在所述导轨(6)的两端，所述主链轮(11)和所述副链轮(12)的轴向相互平行且均垂直于所述导轨(6)的长度方向，所述主链轮(11)和所述副链轮(12)绕设有链条(13)，所述驱动件用于驱动所述主链轮(11)转动，所述滑动件(5)与所述链条(13)连接。

3.根据权利要求2所述的清洗池用密封装置，其特征在于，所述驱动件为伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴与所述主链轮(11)固定，所述伺服电机(14)用于驱动所述主链轮(11)转动。

4.根据权利要求1所述的清洗池用密封装置，其特征在于，所述导轨(6)固定有主限位件(9)，所述主限位件(9)用于限定所述盖板(3)朝靠近清洗池(1)方向运动时的极限位置，所述导轨(6)还固定有副限位件(10)，所述副限位件(10)用于限定所述盖板(3)朝远离清洗池(1)方向运动时的极限位置。

5.根据权利要求3所述的清洗池用密封装置，其特征在于，所述伺服电机(14)耦接有控制所述伺服电机(14)正转和反转的控制电路，所述控制电路包括：控制模块(15)、信号发射接收模块(16)和执行模块(17)；

控制模块(15)用于接收操作人员的控制指令以发出伺服电机(14)正反转的控制信号；

信号发射接收模块(16)耦接于控制模块(15)，以将接收到的控制信号发送至执行模块(17)；

执行模块(17)耦接于信号发射接收模块(16)以在接收到开关的控制信号时发出执行信号控制所述伺服电机(14)启动。

6.根据权利要求5所述的清洗池用密封装置，其特征在于，所述控制模块(15)包括单刀双掷开关S1，所述单刀双掷开关S1的不动端连接于电源电压VCC，动端分别连接于信号发射接收模块(16)的正转信号输入端和反转信号输入端。

7.根据权利要求6所述的清洗池用密封装置，其特征在于，所述信号发射接收模块(16)包括发射器和接收器，所述发射器的正转信号输入端和反转信号输入端耦接于控制模块(15)，所述发射器无线连接于所述接收器，所述发射器的正转信号输入端与所述接收器的正转信号输出端无线连接，所述发射器的反转信号输入端与所述接收器的反转信号输出端无线连接。

8.根据权利要求7所述的清洗池用密封装置，其特征在于，所述执行模块(17)包括第一三极管Q1和第二三极管Q2，所述第一三极管Q1的基极连接于所述接收器的正转信号输出端，所述第一三极管Q1的集电极连接于电源电压VCC，所述第一三极管Q1的发射极与第一电阻器R1串联后耦接于所述伺服电机(14)的正转端，所述伺服电机(14)另一端接地；所述第二三极管Q2的基极连接于所述接收器的开启信号输出端，所述第二三极管Q2的集电极连接于电源电压VCC，所述第二三极管Q2的发射极与第二电阻器R2串联后耦接于所述伺服电机(14)的反转端，所述伺服电机(14)另一端接地。