CN219723062U - 一种用于生产米粉的磨浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产米粉的磨浆设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有十组均匀布置的伸缩筒和弹簧，其中2×3阵列布置的六组伸缩筒的顶部固定安装有置物板，另外2×2阵列布置的四组伸缩筒的顶部固定安装有曲折板，且曲折板的一侧与置物板的外表面固定连接，所述置物板的顶部固定安装有驱动机构，所述曲折板的顶部固定安装有磨浆筒，所述磨浆筒的顶部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有衔接环，所述衔接环的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒的底部固定连接有磨浆组件。本磨浆设备在使用时，其整体噪音较小，且其中能够根据需求来调整下磨盘与上磨盘之间的间距，以此来达到磨出不同粗细颗粒的米粉需求的目的。

Description

一种用于生产米粉的磨浆设备

技术领域

本实用新型涉及磨浆设备技术领域，具体为一种用于生产米粉的磨浆设备。

背景技术

米粉，是中国南方地区非常流行的美食，其以大米为原料，磨成粉状，而后可制作成多种类型的条状、丝状米制品，而其中米粉磨浆作为一种传统的加工方式，源远流长，从而最早采用石磨磨粉，到现在采用机械自动磨粉，较大程度上提高了整体的磨浆效率。

而现有机械自动磨粉的设备中，其通常是通过驱动电机运行时所产生的转动力带动设备作业，而驱动电机在运行时，与下方部件之间所产生的共振的冲击力较大，因此由共振造成的噪音同样较大，影响实际体验感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产米粉的磨浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产米粉的磨浆设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有十组均匀布置的伸缩筒和弹簧，且多组弹簧分别环绕在多组伸缩筒的外表面，其中2×3阵列布置的六组伸缩筒的顶部固定安装有置物板，另外2×2阵列布置的四组伸缩筒的顶部固定安装有曲折板，且曲折板的一侧与置物板的外表面固定连接，所述置物板的顶部固定安装有驱动机构，所述曲折板的顶部固定安装有磨浆筒，所述磨浆筒的顶部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有衔接环，所述衔接环的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒的底部固定连接有磨浆组件，且磨浆组件位于磨浆筒的内部。

作为优选的，所述磨浆组件的构造包括上磨盘、漏斗通槽、下磨盘、和第一锥齿轮，所述上磨盘固定连接于进料筒的底部，所述漏斗通槽开设于上磨盘的顶部，所述磨浆筒的底壁转动连接有调节机构，所述第一锥齿轮转动套接于调节机构顶部的外表面，所述下磨盘固定安装在第一锥齿轮的顶部。

作为优选的，所述调节机构的构造包括圆杆、螺纹杆、调节套筒、嵌合盘和限位板，所述圆杆转动贯穿于磨浆筒的底部，所述螺纹杆固定安装于圆杆的顶部，所述调节套筒螺纹套接于螺纹杆的外表面，且调节套筒的顶部转动延伸进入第一锥齿轮的内部，所述嵌合盘固定安装于调节套筒的顶部，所述限位板固定套接于圆杆的外表面，且限位板的底部与磨浆筒的底壁贴合。

作为优选的，所述调节机构的构造还包括综合盘和摇把，所述综合盘固定安装在圆杆的底部，所述摇把固定安装在综合盘的底部。

作为优选的，所述驱动机构的构造包括驱动电机、转轴和第二锥齿轮，所述驱动电机固定安装在置物板的顶部，所述转轴固定连接于驱动电机的输出端，所述第二锥齿轮固定套接于转轴的外表面，且第二锥齿轮与第一锥齿轮之间通过齿槽配位连接。

作为优选的，所述磨浆筒的底壁呈倾斜状，所述磨浆筒倾斜向下的一侧固定安装有导出口，所述曲折板的顶部固定安装有直立板，且直立板的顶部与磨浆筒的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，驱动机构运行时，所产生的震动能够通过置物板、曲折板向下传递至弹簧和伸缩筒所在处，在多组弹簧本身所具备的弹性性能和复位性性能作用下，能够将此震动抵消较大部分，以此降低驱动机构运行时向下传递至底座所在处的冲击力和共振，从而降低本设备运行时所产的噪音，提高整体实用性。

2、本实用新型中，通过对摇把施加设定方向的转动时，能够相应促使综合盘带动圆杆、螺纹杆和限位板一同转动，促使螺纹杆外表面通过螺纹套接的调节套筒相应向上或向下移动，用以通过嵌合盘带动第一锥齿轮和下磨盘所组合的结构向上或向下移动，以达到调整下磨盘与上磨盘之间间距的目的，继而方便根据需求来碾压磨碎处理出不同粗细颗粒的米粉。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型磨浆组件与调节机构的拆分结构示意图；

图4为本实用新型伸缩筒与置物板的结构示意图。

图5为本实用新型驱动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、伸缩筒；3、弹簧；4、置物板；5、曲折板；6、驱动机构；7、磨浆筒；8、螺纹套筒；9、衔接环；10、进料筒；11、磨浆组件；12、上磨盘；13、漏斗通槽；14、下磨盘；15、第一锥齿轮；16、调节机构；17、圆杆；18、螺纹杆；19、调节套筒；20、嵌合盘；21、综合盘；22、摇把；23、驱动电机；24、转轴；25、第二锥齿轮；26、导出口；27、直立板。

具体实施方式

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于生产米粉的磨浆设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有十组均匀布置的伸缩筒2和弹簧3，且多组弹簧3分别环绕在多组伸缩筒2的外表面，其中2×3阵列布置的六组伸缩筒2的顶部固定安装有置物板4，另外2×2阵列布置的四组伸缩筒2的顶部固定安装有曲折板5，且曲折板5的一侧与置物板4的外表面固定连接，置物板4的顶部固定安装有驱动机构6，曲折板5的顶部固定安装有磨浆筒7，磨浆筒7的顶部固定安装有螺纹套筒8，螺纹套筒8的内壁螺纹连接有衔接环9，衔接环9的顶部固定安装有进料筒10，进料筒10的底部固定连接有磨浆组件11，且磨浆组件11位于磨浆筒7的内部。

在实际使用时，通过将大米导入进料筒10的空间内部，而后进入磨浆组件11的空间内部，此时通过运行驱动机构6，带动磨浆组件11进行作业，用以对进入磨浆组件11空间内部的打磨进行磨碎处理，并配合工作人员定时往进料筒10的空间内部导入定量的水体，而驱动机构6运行时，所产生的震动能够通过置物板4、曲折板5向下传递至弹簧3和伸缩筒2所在处，在多组弹簧3本身所具备的弹性性能和复位性性能作用下，能够将此震动抵消较大部分，以此降低驱动机构6运行时向下传递至底座1所在处的冲击力和共振，从而降低本设备运行时所产的噪音，提高整体实用性。

磨浆组件11的构造包括上磨盘12、漏斗通槽13、下磨盘14、和第一锥齿轮15，上磨盘12固定连接于进料筒10的底部，漏斗通槽13开设于上磨盘12的顶部，磨浆筒7的底壁转动连接有调节机构16，第一锥齿轮15转动套接于调节机构16顶部的外表面，下磨盘14固定安装在第一锥齿轮15的顶部，调节机构16的构造包括圆杆17、螺纹杆18、调节套筒19、嵌合盘20和限位板，圆杆17转动贯穿于磨浆筒7的底部，螺纹杆18固定安装于圆杆17的顶部，调节套筒19螺纹套接于螺纹杆18的外表面，且调节套筒19的顶部转动延伸进入第一锥齿轮15的内部，嵌合盘20固定安装于调节套筒19的顶部，限位板固定套接于圆杆17的外表面，且限位板的底部与磨浆筒7的底壁贴合，调节机构16的构造还包括综合盘21和摇把22，综合盘21固定安装在圆杆17的底部，摇把22固定安装在综合盘21的底部。

大米导入至进料筒10的空间内部后，会顺着进料筒10的倾斜内壁掉落至漏斗通槽13的内部，进入至上磨盘12和下磨盘14之间，此时通过运行驱动机构6，能够带动第一锥齿轮15朝向设定方向转动，而后促使下磨盘14跟随旋转，以便针对处于下磨盘14和上磨盘12之间的大米进行碾压磨碎作业，其中通过对摇把22施加设定方向的转动时，能够相应促使综合盘21带动圆杆17、螺纹杆18和限位板一同转动，促使螺纹杆18外表面通过螺纹套接的调节套筒19相应向上或向下移动，用以通过嵌合盘20带动第一锥齿轮15和下磨盘14所组合的结构向上或向下移动，以达到调整下磨盘14与上磨盘12之间间距的目的，继而方便根据需求来碾压磨碎处理出不同粗细颗粒的米粉。

驱动机构6的构造包括驱动电机23、转轴24和第二锥齿轮25，驱动电机23固定安装在置物板4的顶部，转轴24固定连接于驱动电机23的输出端，第二锥齿轮25固定套接于转轴24的外表面，且第二锥齿轮25与第一锥齿轮15之间通过齿槽配位连接。

通过运行驱动电机23，能够促使转轴24带动第二锥齿轮25朝向设定方向转动，以此带动与第二锥齿轮25通过齿槽配位连接的第一锥齿轮15跟随旋转，为下磨盘14带动转动提供动力。

磨浆筒7的底壁呈倾斜状，磨浆筒7倾斜向下的一侧固定安装有导出口26，曲折板5的顶部固定安装有直立板27，且直立板27的顶部与磨浆筒7的底部固定连接。

随着下磨盘14沿着上磨盘12的底部转动时，二者之间的大米会逐渐向二者之间的边沿处移动，之后掉落至磨浆筒7的倾斜底壁上，而后通过导出口26向外滑出，直立板27为磨浆筒7提供较为稳定的支撑力。

工作原理：通过将大米导入进料筒10的空间内部，会顺着进料筒10的倾斜内壁掉落至漏斗通槽13的内部，进入至上磨盘12和下磨盘14之间，此时通过运行驱动电机23，能够促使转轴24带动第二锥齿轮25朝向设定方向转动，以此带动与第二锥齿轮25通过齿槽配位连接的第一锥齿轮15跟随旋转，以便针对处于下磨盘14和上磨盘12之间的大米进行碾压磨碎作业，其中通过对摇把22施加设定方向的转动时，能够相应促使综合盘21带动圆杆17、螺纹杆18和限位板一同转动，促使螺纹杆18外表面通过螺纹套接的调节套筒19相应向上或向下移动，以达到调整下磨盘14与上磨盘12之间间距的目的，继而方便根据需求来碾压磨碎处理出不同粗细颗粒的米粉。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于生产米粉的磨浆设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有十组均匀布置的伸缩筒(2)和弹簧(3)，且多组弹簧(3)分别环绕在多组伸缩筒(2)的外表面，其中2×3阵列布置的六组伸缩筒(2)的顶部固定安装有置物板(4)，另外2×2阵列布置的四组伸缩筒(2)的顶部固定安装有曲折板(5)，且曲折板(5)的一侧与置物板(4)的外表面固定连接，所述置物板(4)的顶部固定安装有驱动机构(6)，所述曲折板(5)的顶部固定安装有磨浆筒(7)，所述磨浆筒(7)的顶部固定安装有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的内壁螺纹连接有衔接环(9)，所述衔接环(9)的顶部固定安装有进料筒(10)，所述进料筒(10)的底部固定连接有磨浆组件(11)，且磨浆组件(11)位于磨浆筒(7)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产米粉的磨浆设备，其特征在于：所述磨浆组件(11)的构造包括上磨盘(12)、漏斗通槽(13)、下磨盘(14)、和第一锥齿轮(15)，所述上磨盘(12)固定连接于进料筒(10)的底部，所述漏斗通槽(13)开设于上磨盘(12)的顶部，所述磨浆筒(7)的底壁转动连接有调节机构(16)，所述第一锥齿轮(15)转动套接于调节机构(16)顶部的外表面，所述下磨盘(14)固定安装在第一锥齿轮(15)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产米粉的磨浆设备，其特征在于：所述调节机构(16)的构造包括圆杆(17)、螺纹杆(18)、调节套筒(19)、嵌合盘(20)和限位板，所述圆杆(17)转动贯穿于磨浆筒(7)的底部，所述螺纹杆(18)固定安装于圆杆(17)的顶部，所述调节套筒(19)螺纹套接于螺纹杆(18)的外表面，且调节套筒(19)的顶部转动延伸进入第一锥齿轮(15)的内部，所述嵌合盘(20)固定安装于调节套筒(19)的顶部，所述限位板固定套接于圆杆(17)的外表面，且限位板的底部与磨浆筒(7)的底壁贴合。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产米粉的磨浆设备，其特征在于：所述调节机构(16)的构造还包括综合盘(21)和摇把(22)，所述综合盘(21)固定安装在圆杆(17)的底部，所述摇把(22)固定安装在综合盘(21)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于生产米粉的磨浆设备，其特征在于：所述驱动机构(6)的构造包括驱动电机(23)、转轴(24)和第二锥齿轮(25)，所述驱动电机(23)固定安装在置物板(4)的顶部，所述转轴(24)固定连接于驱动电机(23)的输出端，所述第二锥齿轮(25)固定套接于转轴(24)的外表面，且第二锥齿轮(25)与第一锥齿轮(15)之间通过齿槽配位连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产米粉的磨浆设备，其特征在于：所述磨浆筒(7)的底壁呈倾斜状，所述磨浆筒(7)倾斜向下的一侧固定安装有导出口(26)，所述曲折板(5)的顶部固定安装有直立板(27)，且直立板(27)的顶部与磨浆筒(7)的底部固定连接。