CN219723043U - 一种固废物自动粉碎筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料筛分技术领域，具体公开了一种固废物自动粉碎筛分装置，包括外筒，所述外筒的顶端连接有下料箱，所述下料箱的底部开设有出料口，所述下料箱内安装有两个相互啮合的破碎辊，所述外筒内设有筛分单元，所述筛分单元包括内筒和驱动内筒进行往复筛分动作的驱动单元，所述内筒内连接有筛网7，下料箱内的物料能够从出料口落入筛分单元的筛网7上。本实用新型能够提高对固废物进行筛分的效率。

Description

一种固废物自动粉碎筛分装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛分技术领域，具体涉及一种固废物自动粉碎筛分装置。

背景技术

目前固废的产业，大多集中在钢铁、有色金属、发电、化工等重工业以及煤炭矿产等采掘行业，主要的工业固废品种有尾矿、钢铁渣、有色冶炼渣、赤泥、煤矸石、粉煤灰、工业副产石膏、电石渣等。

现在，通常需要对工业固废物进行分类回收处理，便于后期重新利用，节约资源，现有的对固废物进行处理的装置中，通过对固废物进行破碎研磨，通过控制研磨时间来改变对固废物研磨的粗细程度，这种方式容易造成粗细不一致的固废物混合在一起，虽然现有技术中有通过筛分的方式将不同粗细的固废物筛分出来，但是现有技术中研磨和筛分是需要两个独立的装置进行的操作的，需要将从研磨装置研磨后的固废物转移到筛分装置中，这无疑会增加工作量，且降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供了一种固废物自动粉碎筛分装置，目的在于提高对固废物进行筛分的效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种固废物自动粉碎筛分装置，包括外筒，所述外筒的顶端连接有下料箱，所述下料箱的底部开设有出料口，所述下料箱内安装有两个相互啮合的破碎辊，所述外筒内设有筛分单元，所述筛分单元包括内筒和驱动内筒进行往复筛分动作的驱动单元，所述内筒内连接有筛网，下料箱内的物料能够从出料口落入筛分单元的筛网上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本方案中固废物通过进入下料箱并通过下料箱内的破碎辊进行破碎后，再从出料口出料并进入到筛分单元中的筛网上，通过驱动单元驱动内筒进行往复筛分动作，而使对落到筛网上的物料进行筛分。

本方案能够将粉碎固废物和粉碎后的固废物结合在同一个装置上，破碎后的固废物能够直接落入筛网上进行筛分，免去了对固废物进行粉碎后需要再运输到筛分装置内进行筛分的操作，从而有效的提高了对固废物进行破碎筛分的整体效率。

进一步，所述外筒底壁连接有底板，所述驱动单元包括电机、安装块和支撑块，所述安装块与所述电机的输出轴连接，所述支撑块与所述安装块连接，且所述支撑块与所述电机的输出轴偏心设置，所述支撑块上垂直连接有调节轴，所述内筒的底端连接有连接轴，所述连接轴能够沿着所述调节轴的周向转动，所述调节轴上连接有紧固连接轴的紧固件，内筒与所述底板之间连接有多个弹簧。

本方案中的驱动单元通过电机驱动安装块旋转，由于支撑块与电机的输出轴偏心设置，因此安装块旋转带动支撑块旋转的过程中，会使内筒产生高低往复摆动和周向摆动的复合运动，从而模拟人工筛分的动作，且由于内筒在弹簧的作用下会产生高低往复加周向旋转的复合运动，从而实现充分的筛分动作，筛分效率高，且效果好。

进一步，所述连接轴的底部连接有调节块，所述调节轴穿过所述调节块，所述调节块能够沿着所述调节轴周向转动。

本方案中调节块与调节轴的配合能够调节内筒的倾斜角度，从而可以根据实际筛分需求来调节筛分幅度大小。

进一步，所述紧固件为紧固筒，所述紧固筒与所述调节轴螺纹连接。

本方案中通过拧紧或拧松紧固筒，从而使紧固筒限制调节块转动或使调节块处于能够转动的状态，这样即可在需要使调节块转动的时候通过拧松紧固筒即可，当调节好调节块的角度后，再通过拧紧紧固筒即可将调节块固定。

进一步，所述紧固筒的端部连接有扭动块，所扭动块与所述紧固筒垂直设置。

扭动块的设置更加便于拧动紧固筒。

进一步，多个所述弹簧周向分布在所述内筒的底部。

如此设置能够使内筒运动更加的稳定。

进一步，所述内筒内可拆卸配合有连接框，所述筛网位于所述连接框内且与所述连接框连接。

本方案中连接框与内筒可拆卸配合，这样便于后期将与连接框连接筛网取出进行卸货或清理筛网。

进一步，所述连接框的顶端向外延伸有支撑板，所述支撑板能够放置在所述内筒的顶端。

本方案中支撑板通过放置在内筒顶端的方式即可将筛网悬挂在内筒内部，且后期也更方便取出连接框以及筛网。本方案中的这种连接方式，无需其他的连接结构即可实现连接框与内筒的可拆卸配合方式，简单方便。

进一步，所述筛网与所述连接框可拆卸配合，所述连接框的底端可拆卸配合有底框，所述底框和所述筛网上均开设有凹槽。

本方案中筛网与连接框可拆卸配合，这样便于后期将筛网从连接框上取出，便于进行清理和倾倒筛网上的物料。

进一步，所述外筒的顶端连接有盖板，所述下料箱位于所述盖板上，所述盖板与所述外筒的顶端转动连接，转动盖板能够使盖板打开或关闭外筒。

如此设置，通过转动盖板，而使外筒的顶端呈打开的状态，从而便于向上取出连接框进行后续的操作，比如清理筛网上的物料等。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的纵截面剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中驱动单元的结构示意图；

图4为本实用新型实施例转动调节块倾斜角度的状态示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

外筒1、盖板2、底板3、下料箱4、破碎辊5、内筒6、筛网7、底框9、连接框10、支撑板11、上安装块12、下安装块13、弹簧14、电机箱15、安装块16、支撑块17、连接轴18、紧固筒19、调节块20、调节轴21、扭动块22。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种固废物自动粉碎筛分装置，包括外筒1，外筒1的顶端连接有下料箱4，下料箱4的底部开设有出料口，下料箱4内安装有两个相互啮合的破碎辊5，通过破碎辊5进行破碎物料的方式属于现有技术，在此不再赘述。本实施例中外筒1的顶端连接有盖板2，下料箱4位于盖板2上，本实施例中下料箱4通过螺钉固定在盖板2上，盖板2与外筒1的顶端转动连接，本实施例中在盖板2的左部且位于其底部固定连接有转轴，盖板2通过转轴转动连接有外筒1的顶部，通过转动盖板2能够使盖板2打开或关闭外筒1。

外筒1内设有筛分单元，筛分单元包括内筒6和驱动内筒6进行往复筛分动作的驱动单元，内筒6内连接有筛网7，下料箱4内的物料能够从出料口落入筛分单元的筛网7上，具体的：外筒1底壁连接有底板3，结合图1和图2所示，驱动单元包括电机、安装块16和支撑块17，安装块16与电机的输出轴连接，支撑块17与安装块16通过螺钉连接或焊接，且支撑块17与电机的输出轴偏心设置，即支撑块17与电机的输出轴没有在同一个轴线上。本实施例中在底板3上通过螺栓固定有电机箱15，电机位于该电机箱15内。

支撑块17上垂直连接有调节轴21，内筒6的底端连接有连接轴18，连接轴18能够沿着调节轴21的周向转动，调节轴21上连接有紧固连接轴18的紧固件，内筒6与底板3之间连接有四个弹簧14，且四个弹簧14周向分布在内筒6的底部。本实施例中在内筒6的底部通过螺钉固定有上安装块12，在底板3的顶部通过螺钉固定有下安装块13，上安装块12和下安装块13相互正对的一端均开设有凹槽，弹簧的两端分别位于上安装块12和下安装块13的凹槽内且焊接固定。弹簧14的刚度较大，具有一定的硬度，能够承受内筒的重力。

结合图2和图3所示，连接轴18的底部连接有调节块20，调节轴21穿过调节块20，调节块20能够沿着调节轴21周向转动，本实施例中紧固件为紧固筒19，紧固筒19与调节轴21螺纹连接，紧固筒19的端部连接有扭动块22，扭动块22呈一字型，且扭动块22与紧固筒19垂直设置，本实施例中扭动块22与紧固筒19一体成型，结合图4所示，通过拧动扭动块22而使紧固筒19的端部压紧调节块20从而对调节块20进行限位，实际应用中调节块20与调节轴21可以螺纹连接，这样能够使调节块20与调节轴21之间实现自锁，使调节块20的状态更加的稳定，且再配合紧固筒19的压紧能够进一步提高调节块20的稳定状态，避免出现自行转动的情况。

另一个实施例中，如图1所示，内筒6内可拆卸配合有连接框10，筛网7位于连接框10内且与连接框10连接，连接框10的顶端向外延伸有支撑板11，支撑板11与连接框10一体成型，且支撑板11能够放置在内筒6的顶端，从而使连接框10被悬挂在内筒6内。

筛网7与连接框10可拆卸配合，连接框10的底端可拆卸配合有底框9，底框9和筛网7上均开设有凹槽，凹槽的设置能够对物料起到收集的作用，避免在取出筛网7的时候，物料掉落。

本实施例中筛网7的数量可以根据实际需要增加或减少，本实施例中在底框9位于连接框10的底部，筛网7位于底框9上方，筛网7上具有网孔，若筛网7设有两个或两个以上，两层或两层以上的筛网7上的网孔直径由上至下依次减小。

连接框10的两侧开设有通槽，筛网7和底框9通过***连接框10两侧的通槽上即可实现与连接框10之间的连接配合，当需要进行拆卸时，通过将筛网7和底框9从连接框10上抽拉出来即可。

具体实施过程如下：将固废物放入下料箱4并通过下料箱4内的破碎辊5进行破碎后，再从出料口出料并进入到筛分单元中的筛网7上，通过启动电机，电机将驱动安装块16旋转，由于支撑块17与电解的输出轴偏心设置，因此安装块16旋转带动支撑块17旋转的过程中，会使内筒6产生高低往复运动且周向摆动，从而模拟人工筛分的动作，且由于内筒6在弹簧14的作用下会产生高低往复摆动加周向旋转的复合运动，从而实现充分的筛分动作，筛分效率高，且效果好。

在筛分过程中，可以通过拧松紧固筒19，使调节块20能够在调节轴21上转动而调节内筒6的初始倾斜角度，从而起到调节内筒6的摆动幅度的目的，这样筛分的摆动的幅度具有可调性，能够根据实际的情况调节筛分的幅度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固废物自动粉碎筛分装置，包括外筒，所述外筒的顶端连接有下料箱，所述下料箱的底部开设有出料口，所述下料箱内安装有两个相互啮合的破碎辊，其特征在于，所述外筒内设有筛分单元，所述筛分单元包括内筒和驱动内筒进行往复筛分动作的驱动单元，所述内筒内连接有筛网，下料箱内的物料能够从出料口落入筛分单元的筛网上；所述外筒底壁连接有底板，所述驱动单元包括电机、安装块和支撑块，所述安装块与所述电机的输出轴连接，所述支撑块与所述安装块连接，且所述支撑块与所述电机的输出轴偏心设置，所述支撑块上垂直连接有调节轴，所述内筒的底端连接有连接轴，所述连接轴能够沿着所述调节轴的周向转动，所述调节轴上连接有紧固连接轴的紧固件，内筒与所述底板之间连接有多个弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，所述连接轴的底部连接有调节块，所述调节轴穿过所述调节块，所述调节块能够沿着所述调节轴周向转动。

3.根据权利要求2所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，所述紧固件为紧固筒，所述紧固筒与所述调节轴螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，所述紧固筒的端部连接有扭动块，所扭动块与所述紧固筒垂直设置。

5.根据权利要求1所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，多个所述弹簧周向分布在所述内筒的底部。

6.根据权利要求1所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，所述内筒内可拆卸配合有连接框，所述筛网位于所述连接框内且与所述连接框连接。

7.根据权利要求6所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，所述连接框的顶端向外延伸有支撑板，所述支撑板能够放置在所述内筒的顶端。

8.根据权利要求7所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，所述筛网与所述连接框可拆卸配合，所述连接框的底端可拆卸配合有底框，所述底框和所述筛网上均开设有凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种固废物自动粉碎筛分装置，其特征在于，所述外筒的顶端连接有盖板，所述下料箱位于所述盖板上，所述盖板与所述外筒的顶端转动连接，转动盖板能够使盖板打开或关闭外筒。