CN219722537U - 一种水性蜡生产用固液混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性蜡生产技术领域，尤其涉及一种水性蜡生产用固液混合装置，实现了快速且均匀地混合蜡粉和溶剂的效果。一种水性蜡生产用固液混合装置，包括料桶，料桶的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的正下方设置有导料罩且正上方固定连接有进料斗，进料斗与导料罩通过进料管连通，进料管贯穿顶盖且与顶盖转动连接，进料管与进料斗转动连接并与导料罩可拆卸式连接，进料管的外侧套接有从动齿轮，从动齿轮的外侧通过卡齿啮合连接有主动齿轮，顶盖的外侧螺栓固定连接有用于驱动主动齿轮的电机。本实用新型通过导料罩和搅拌杆的配合，使得蜡粉可匀速且分散地混入溶剂内，同时可持续搅拌固液混合原料，使得蜡粉和溶剂可充分混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性蜡生产技术领域，尤其涉及一种水性蜡生产用固液混合装置。
背景技术
市面上的水性蜡助剂包括水性蜡分散体、水性蜡乳液、以及水性蜡微分散体三大类，水性蜡被广泛应用于生产水性油墨、涂料以及流平剂等，可用于对木材、皮革家具以及金属等材料进行表面处理，其中，生产水性蜡乳液的现有技术包括熔融分散法、以及冷研磨蜡粉分散法等，三者中，采用直接加入法生产水性蜡乳液时操作最为便捷，只需要将蜡粉投入溶剂中并充分搅拌，使固液原料高度混合即可。
然而，采用现有的生产设备混合蜡粉和溶剂时，会直接将蜡粉投入溶剂中再进行搅拌，在此过程中，大量的蜡粉集中混入溶剂中易产生结块的问题，不仅会影响蜡粉和溶剂的混合效率，还可能会导致蜡粉和溶剂的混合均匀度不佳，针对上述问题，可提出一种水性蜡生产用固液混合装置，实现快速且均匀地混合蜡粉和溶剂的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种水性蜡生产用固液混合装置，实现了快速且均匀地混合蜡粉和溶剂的效果。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水性蜡生产用固液混合装置，包括料桶，料桶的顶部可拆卸安装有顶盖，顶盖的正下方设置有导料罩且正上方固定连接有进料斗，进料斗与导料罩通过进料管连通，进料管贯穿顶盖且与顶盖转动连接，进料管与进料斗转动连接并与导料罩可拆卸式连接，进料管的外侧套接有从动齿轮，从动齿轮的外侧通过卡齿啮合连接有主动齿轮，顶盖的外侧螺栓固定连接有用于驱动主动齿轮的电机，导料罩的正下方安装有搅拌杆；
导料罩包括两个呈上下对称分布的支撑板，进料管贯穿高处的支撑板且低处的支撑板内开设有若干个呈环形阵列分布的通槽，通槽内以及两个支撑板之间均固定连接有纱网。
优选的，搅拌杆包括中柱，中柱的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧杆，侧杆呈L形结构且竖直段的外侧固定连接有若干个呈均匀分布的支杆。
优选的，搅拌杆通过连接座与导料罩连接，连接座与导料罩固定连接，中柱与连接座之间以及进料管与对应的支撑板之间均通过螺纹旋合连接。
优选的，导料罩、搅拌杆以及进料管的中轴均重合。
优选的，从动齿轮、主动齿轮以及电机均位于顶盖的顶部。
优选的，料桶的正下方设置有出料管且出料管通过开关阀与料桶连通。
本实用新型具备以下有益效果：
通过进料斗、进料管、导料罩、从动齿轮、主动齿轮以及电机的配合，使得蜡粉穿过导料罩落入溶剂中的过程中，导料罩可持续旋转，则蜡粉会在重力和离心力的双层作用下穿过侧边和底部的纱网进入溶剂，由此即可确保大量溶剂以分散的状态持续混入溶剂，可避免蜡粉堆积导致的结块问题，通过导料罩和搅拌杆的配合，可在向溶剂中混入蜡粉的过程中以及蜡粉完全混入后持续搅拌固液混合物，使得蜡粉和溶剂可进一步混合，上述功能综合实现了快速且均匀地混合蜡粉和溶剂的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体外观示意图；
图2为本实用新型结构拆分示意图；
图3为导料罩、搅拌杆以及连接座配合示意图。
图中：1、料桶；2、出料管；3、开关阀；4、导料罩；5、搅拌杆；6、顶盖；7、进料斗；8、进料管；9、从动齿轮；10、主动齿轮；11、支撑板；12、通槽；13、连接座；14、纱网；15、中柱；16、侧杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种水性蜡生产用固液混合装置，包括料桶1，料桶1的顶部可拆卸安装有顶盖6，顶盖6的正下方设置有导料罩4且正上方固定连接有进料斗7，进料斗7与导料罩4通过进料管8连通，进料管8贯穿顶盖6且与顶盖6转动连接，进料管8与进料斗7转动连接并与导料罩4可拆卸式连接，进料管8的外侧套接有从动齿轮9，从动齿轮9的外侧通过卡齿啮合连接有主动齿轮10，顶盖6的外侧螺栓固定连接有用于驱动主动齿轮10的电机，导料罩4的正下方安装有搅拌杆5；
导料罩4包括两个呈上下对称分布的支撑板11，进料管8贯穿高处的支撑板11且低处的支撑板11内开设有若干个呈环形阵列分布的通槽12，通槽12内以及两个支撑板11之间均固定连接有纱网14。
本方案具备以下工作过程：
使用此混合装置进行水性蜡生产时，首先需要拆卸下顶盖6、导料罩4以及搅拌杆5等连接而成的整体，将溶剂倒入料桶1内后再将其安装回原位置，随后开启电机，电机通过主动齿轮9和从动齿轮10的配合可带动进料管8、导料罩4以及搅拌杆5等连接而成的整体持续转动，最后再将蜡粉倒入进料斗7内，蜡粉穿过进料管8进入导料罩4后，在重力和离心力的双重作用下，可穿过底部和外侧的纱网14下落入溶剂内，与此同时，搅拌杆5可持续搅动溶剂。
根据上述工作过程可知：
通过持续转动的导料罩4和搅拌杆5的配合，不仅可使蜡粉匀速且分散地混入溶剂内，且可在进料过程中以及进料完成后对混合原料进行持续搅拌，综合实现了使蜡粉和溶剂快速且均匀地混合的效果。
进一步的，搅拌杆5包括中柱15，中柱15的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧杆16，侧杆16呈L形结构且竖直段的外侧固定连接有若干个呈均匀分布的支杆，侧杆16配合支杆可扩大搅动范围，有利于提升混合效率。
进一步的，搅拌杆5通过连接座13与导料罩4连接，连接座13与导料罩4固定连接，中柱15与连接座13之间以及进料管8与对应的支撑板11之间均通过螺纹旋合连接，便于拆卸清洗导料罩4以及搅拌杆5。
进一步的，导料罩4、搅拌杆5以及进料管8的中轴均重合。
进一步的，从动齿轮9、主动齿轮10以及电机均位于顶盖6的顶部，可防止从动齿轮9、主动齿轮10以及电机受原料污染，装置运行更稳定且便于维修。
进一步的，料桶1的正下方设置有出料管2且出料管2通过开关阀3与料桶1连通，便于输出混合完成的物料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种水性蜡生产用固液混合装置，包括料桶（1），其特征在于：所述料桶（1）的顶部可拆卸安装有顶盖（6），所述顶盖（6）的正下方设置有导料罩（4）且正上方固定连接有进料斗（7），所述进料斗（7）与导料罩（4）通过进料管（8）连通，所述进料管（8）贯穿顶盖（6）且与顶盖（6）转动连接，所述进料管（8）与进料斗（7）转动连接并与导料罩（4）可拆卸式连接，所述进料管（8）的外侧套接有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）的外侧通过卡齿啮合连接有主动齿轮（10），所述顶盖（6）的外侧螺栓固定连接有用于驱动主动齿轮（10）的电机，所述导料罩（4）的正下方安装有搅拌杆（5）；
所述导料罩（4）包括两个呈上下对称分布的支撑板（11），所述进料管（8）贯穿高处的支撑板（11）且低处的支撑板（11）内开设有若干个呈环形阵列分布的通槽（12），所述通槽（12）内以及两个支撑板（11）之间均固定连接有纱网（14）。
2.根据权利要求1所述的一种水性蜡生产用固液混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）包括中柱（15），所述中柱（15）的外侧固定连接有若干个呈环形阵列分布的侧杆（16），所述侧杆（16）呈L形结构且竖直段的外侧固定连接有若干个呈均匀分布的支杆。
3.根据权利要求2所述的一种水性蜡生产用固液混合装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）通过连接座（13）与导料罩（4）连接，所述连接座（13）与导料罩（4）固定连接，所述中柱（15）与连接座（13）之间以及进料管（8）与对应的支撑板（11）之间均通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的一种水性蜡生产用固液混合装置，其特征在于：所述导料罩（4）、搅拌杆（5）以及进料管（8）的中轴均重合。
5.根据权利要求1所述的一种水性蜡生产用固液混合装置，其特征在于：所述从动齿轮（9）、主动齿轮（10）以及电机均位于顶盖（6）的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种水性蜡生产用固液混合装置，其特征在于：所述料桶（1）的正下方设置有出料管（2）且出料管（2）通过开关阀（3）与料桶（1）连通。
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