CN219722462U - 玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，包括依次通过烟道连通的脱硫塔、预除尘设备和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备，脱硫塔入口端连通入口烟道，陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备出口端连通出口烟道，预除尘设备和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备的底部灰斗分别通过输灰***连通灰库和脱硫塔，脱硫塔入口端的入口烟道上连通脱硫剂储存及输送设备，脱硫塔入口端的入口烟道或预除尘设备后烟道上连通脱硝还原剂储存及输送设备。本实用新型主要采用干法脱硫设备和除尘脱硝一体化设备，达到高效、低温降、低能耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘脱硫脱硝***，尤其涉及一种玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***。
背景技术
我国玻璃行业污染物年排放总量在逐年增加，污染物排放控制形势非常严峻。
为了促进玻璃工业生产工艺和污染治理技术的进步，自20世纪90年代初以来，国外发达国家相继制定了严格的玻璃窑炉烟气排放标准和相应的排污收费标准，建立了较为完善的环保管理体系。
现有玻璃窑炉烟气经过高温余热锅炉后烟气温度一般为300℃-450℃，为充分利用热能，在环保处理后烟气进入低温余热锅炉热量再利用。因此对环保处理***提出了高效、低温降、低能耗的要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，主要采用干法脱硫设备和除尘脱硝一体化设备，达到高效、低温降、低能耗的目的。
本实用新型采用如下技术方案：
一种玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，包括依次通过烟道连通的脱硫塔、预除尘设备和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备，脱硫塔入口端连通入口烟道，陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备出口端连通出口烟道，预除尘设备和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备的底部灰斗分别通过输灰***连通灰库和脱硫塔，脱硫塔入口端的入口烟道上连通脱硫剂储存及输送设备，脱硫塔入口端的入口烟道或预除尘设备后烟道上连通脱硝还原剂储存及输送设备。
作为优选，所述脱硫塔入口设置脱硫塔气流分布装置。
作为优选，所述脱硝还原剂储存及输送设备内存储的脱硝还原剂为氨水或者氨气。
作为优选，所述氨水为脱硝还原剂时，脱硝还原剂储存及输送设备包括氨水储存罐、输送泵、计量***、雾化喷枪及管道。
作为优选，所述氨气为脱硝还原剂时，脱硝还原剂储存及输送设备包括尿素溶液储存罐、输送泵、加热器、稀释风机、计量***、雾化喷枪、喷氨格栅和管道。
作为优选，所述脱硫剂储存及输送设备包括脱硫剂储存仓及计量输送装置，脱硫剂储存及输送设备存储的脱硫剂为消石灰或者小苏打。
作为优选，所述输灰***包括进料阀、仓泵、出料阀、切换阀及管道。
作为优选，所述预除尘设备前的烟道上设置旁路烟道，旁路烟道连通脱硫塔和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备，旁路烟道上设置烟道阀门。
作为优选，所述陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备包括陶瓷纤维滤筒，陶瓷纤维滤筒是由纤维压制而成后再喷入高温催化剂，使高温催化剂嵌入到纤维空隙中。
作为优选，所述陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备设置成若干个袋室，每个袋室进、出口管道上设置阀门，相邻袋室之间设有保温材料层。
本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型采用脱硫塔和陶瓷纤维滤管除尘脱硝一体化设备，在高温条件下实现了脱硫脱硝除尘的高效去除效率；（2）、本实用新型预除尘前烟道设置旁路***，保证了预除尘检修状态下环保***的正常运行；（3）、本实用新型的陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备设置成若干个袋室，每个袋室进、出口管道上设置阀门，同时相邻袋室之间设有保温材料层，稳定袋室时间温度，保证了除尘脱硝效率；（4）、陶瓷纤维滤筒是陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备的主要设备之一，陶瓷纤维滤筒是由纤维压制而成后再喷入高温催化剂，使高温催化剂嵌入到纤维空隙中，混有脱硝还原剂的含尘烟气由外至内穿过陶瓷纤维滤筒，粉尘被拦截在陶瓷纤维滤筒外表面，无尘烟气继续穿透时在高温催化剂作用下，加速了脱硝还原剂与氮氧化物的反应，保证了脱硝效率。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中：1、脱硫塔； 2、预除尘设备；3、陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备；4、输灰***；5、灰库；6、脱硫剂储存及输送设备；7、脱硝还原剂储存及输送设备；8、烟道阀门；11、脱硫塔气流分布装置；31、保温材料层，32、阀门。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：如附图1所示，一种玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，包括脱硫塔1、预除尘设备2、陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备3、输灰***4、灰库5、脱硫剂储存及输送设备6和脱硝还原剂储存及输送设备7。
从高温余热锅炉过来烟气通过烟道进入脱硫塔1中，脱硫塔入口设置脱硫塔气流分布装置11，烟气在脱硫塔均匀上升，在脱硫塔入口喷入脱硫剂。烟气经过脱硫塔后进入预除尘设备2中预除尘，之后进入陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备3进行过滤除尘和脱硝，处理后烟气通过烟道排出进入低温余热锅炉。
在进入陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备3烟道上喷入脱硝还原剂，喷射口可在脱硫前入口烟道①位置，也可在预除尘设备后烟道②位置。脱硝还原剂一般为氨水或者氨气，其可以是成品也可是尿素热解而得，氨水常规为浓度18%-20%的稀氨水。当采用氨水为脱硝还原剂时，脱硝还原剂储存及输送设备7包括氨水储存罐、输送泵、计量***、雾化喷枪及管道。当采用氨气为脱硝还原剂时，脱硝还原剂储存及输送设备7包括尿素溶液储存罐、输送泵、加热器、稀释风机、计量***、雾化喷枪、喷氨格栅和管道。
脱硫剂通过脱硫剂储存及输送设备6喷射。脱硫剂储存及输送设备6包括脱硫剂储存仓及计量输送装置。脱硫剂为消石灰或者小苏打。
输送***4采用浓相气力输灰，即采用压力为0.3-0.6MPa的压缩气体作为输灰介质，主要设备包括进料阀、仓泵、出料阀、切换阀及管道。进料阀定时开启，将预除尘灰斗或陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备灰斗内收集到的粉尘输送到仓泵中，进料停止后开启出料阀，通过压缩气体将仓泵中的粉尘输出，在输出管道上设置切换阀，一部分颗粒物返回到脱硫塔1中继续进行脱硫反应，一部分粉尘输送至灰库5中外排。控制预除尘设备2和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备3的进料阀、出料阀启停时间，保证输送到脱硫塔1的返回灰是连续的。
在预除尘设备2前烟道上设置旁路烟道，并增设烟道阀门8，通过调整不同烟道上阀门的启停，保证了预除尘设备2停运状态下环保***的正常运行。
陶瓷纤维滤筒是陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备3的主要设备之一，陶瓷纤维滤筒是由纤维压制而成后再喷入高温催化剂，使高温催化剂嵌入到纤维空隙中。混有脱硝还原剂的含尘烟气由外至内穿过陶瓷纤维滤筒，粉尘被拦截在陶瓷纤维滤筒外表面，无尘烟气继续穿透时在高温催化剂作用下，加速了脱硝还原剂与氮氧化物的反应，提高并保证了脱硝效率。
根据烟气量的不同，陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备3设置成若干个袋室，每个袋室进、出口管道上设置阀门32，可以实现袋室检修状态下环保***的正常运行，同时相邻袋室之间设有保温材料层31，稳定袋室之间温度，保证了脱硝效率。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，其包括依次通过烟道连通的脱硫塔、预除尘设备和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备，脱硫塔入口端连通入口烟道，陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备出口端连通出口烟道，预除尘设备和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备的底部灰斗分别通过输灰***连通灰库和脱硫塔，脱硫塔入口端的入口烟道上连通脱硫剂储存及输送设备，脱硫塔入口端的入口烟道或预除尘设备后烟道上连通脱硝还原剂储存及输送设备。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述脱硫塔入口设置脱硫塔气流分布装置。
3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述脱硝还原剂储存及输送设备内存储的脱硝还原剂为氨水或者氨气。
4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述氨水为脱硝还原剂时，脱硝还原剂储存及输送设备包括氨水储存罐、输送泵、计量***、雾化喷枪及管道。
5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述氨气为脱硝还原剂时，脱硝还原剂储存及输送设备包括尿素溶液储存罐、输送泵、加热器、稀释风机、计量***、雾化喷枪、喷氨格栅和管道。
6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述脱硫剂储存及输送设备包括脱硫剂储存仓及计量输送装置，脱硫剂储存及输送设备存储的脱硫剂为消石灰或者小苏打。
7.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述输灰***包括进料阀、仓泵、出料阀、切换阀及管道。
8.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述预除尘设备前的烟道上设置旁路烟道，旁路烟道连通脱硫塔和陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备，旁路烟道上设置烟道阀门。
9.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备包括陶瓷纤维滤筒，陶瓷纤维滤筒是由纤维压制而成后再喷入高温催化剂，使高温催化剂嵌入到纤维空隙中。
10.根据权利要求1所述的玻璃窑炉高温烟气除尘脱硫脱硝一体化***，其特征是，所述陶瓷滤筒除尘脱硝一体化设备设置成若干个袋室，每个袋室进、出口管道上设置阀门，相邻袋室之间设有保温材料层。
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