CN219721309U - 外卡通孔式易撕膜接头及输液袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外卡通孔式易撕膜接头，包括接头座以及与接头座连通的第一接头管，第一接头管包括用于连通输液袋的内腔的第一连通腔、与第一连通腔连通的第一穿刺端部以及布设于第一穿刺端部内的内塞，第一穿刺端部还包括：第一穿刺腔；内支撑边，与第一穿刺端部一体成型，内支撑边的内侧壁围合形成分别与第一穿刺腔和第一连通腔连通的第一连通孔，以使第一连通腔直接连通至第一穿刺腔；外抵压环，与第一穿刺腔的内侧壁卡持连接，外抵压环的上端面与第一穿刺端部的上端面平齐或者低于第一穿刺端部的上端面；第一易撕膜，焊接附着于第一穿刺端部的上端面上。此外，本实用新型还公开了一种包括上述外卡通孔式易撕膜接头的输液袋。

Description

外卡通孔式易撕膜接头及输液袋

技术领域

本实用新型涉及输注接头技术领域，特别地，涉及一种外卡通孔式易撕膜接头。此外，本实用新型还涉及一种包括上述外卡通孔式易撕膜接头的输液袋。

背景技术

为了方便实现药液输注治疗，通常会在输液袋的开口设置的输注接头，输注接头由接头座和接头管两部分组成，将接头座焊接在输液袋的开口，接头管对输注针进行穿刺导向，且输液袋通常倒挂使用，利用重力使得药液自然输注，因此，接头管内设置有内塞，以在输注针穿刺后抱紧内塞，防止药液泄漏。

然而，现有的接头管通常由内管体、内塞和外盖体三部分组成，通过外盖体将内塞固定在内管体上，但外盖体上通常设置有易折帽和拉环的等结构复杂的易断裂结构，导致外盖体注塑加工难度大，此外，内管体上通常设置有一体成型的内密封结构，以防止药液与内塞接触，但内密封结构会阻碍输注针的穿刺，其加工精度要求高，注塑加工难度大，并使得输注针的穿刺难度大，而随着技术的进步，部分内塞已经可以与药液接触，例如药用丁基胶塞和覆膜胶塞，但并不存在相适配的输注接头。

实用新型内容

本实用新型提供了一种外卡通孔式易撕膜接头及输液袋，以解决现有的输液袋上的输注接头，注塑加工难度大，穿刺难度大的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种外卡通孔式易撕膜接头，包括接头座以及与接头座连通的第一接头管，第一接头管包括用于连通输液袋的内腔的第一连通腔、与第一连通腔连通的第一穿刺端部以及布设于第一穿刺端部内的内塞，第一穿刺端部还包括：第一穿刺腔，用于容纳内塞；内支撑边，用于从底部支撑内塞，内支撑边的内侧壁围合形成分别与第一穿刺腔和第一连通腔连通的第一连通孔，以使第一连通腔直接连通至第一穿刺腔；外抵压环，与第一穿刺腔的内侧壁卡持连接，用于与内支撑边配合抵压固定内塞，外抵压环的上端面与第一穿刺端部的上端面平齐或者低于第一穿刺端部的上端面；第一易撕膜，焊接附着于第一穿刺端部的上端面上，用于密封第一穿刺腔的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，外抵压环的下端面上设有沿轴向向下延伸形成的用于抵压内塞的环形凸起。

进一步地，外抵压环的外侧壁上包括沿轴向向上并沿径向向外延伸形成的卡接凸起，第一穿刺腔的内侧壁上包括沿轴向向上并沿径向向外凹陷形成的卡接凹槽，卡接凸起和卡接凹槽卡持连接，卡接凸起的上端面和卡接凹槽的上端面均水平布设。

进一步地，外抵压环的轴向厚度为1.5mm-2.5mm。

进一步地，第一接头管包括沿径向方向间隔布设的两个第一穿刺端部，两个第一穿刺端部均与第一连通腔连通，第一穿刺端部和内塞一一对应布设。

进一步地，接头座上设有沿长度方向间隔布设的两个第一接头管。

进一步地，第一接头管还包括第二穿刺端部以及分别与第一穿刺端部和第二穿刺端部连通的第二连通腔，第二穿刺端部与第一穿刺端沿第一接头管的径向方向间隔布设，第二穿刺端部包括与第一连通腔连通的用于与输注针密封连接的第二穿刺腔以及焊接附着于第二穿刺端部的上端面上的用于密封第二穿刺腔的顶部的第二易撕膜。

进一步地，接头还包括第二接头管，第二接头管和第一接头管沿接头座的长度方向间隔布设，第二接头管包括用于连通输液袋的内腔的第三连通腔以及第三穿刺端部，第三穿刺端部包括用于与输注针密封连接的第三穿刺腔、与第三穿刺端部的下端部一体成型的用于隔绝第三连通腔和第三穿刺腔以密封第三穿刺腔的底部的密封部以及焊接附着于第三穿刺端部的上端面上的用于密封第三穿刺腔的顶部的第三易撕膜。

进一步地，接头还包括第三接头管，第三接头管和第一接头管沿接头座的长度方向间隔布设，第三接头管包括用于连接盖体的连接平台以及连接平台的内侧壁围合形成的用于连接盖体的内腔的锥形口。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种输液袋，其包括上述的外卡通孔式易撕膜接头。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的外卡通孔式易撕膜接头，接头座采用注塑工艺一体成型，第一接头管采用注塑工艺随接头座一并成型，或者第一接头管注塑成型后再采用焊接工艺与接头座连接固定，通过第一连通腔连通输液袋的内腔，再通过第一穿刺端部对输注针进行穿刺导向，并通过第一穿刺腔容纳胶塞，以采用内塞实现输注针穿刺后的密封，实现药液的密封输注，内支撑边在注塑过程中随第一穿刺端部一并成型以支撑内塞，结构稳定，支撑可靠，第一连通孔分别与第一穿刺腔和第一连通腔连通，以使第一连通腔直接连通至第一穿刺腔，输注针穿刺内塞后即可进行药液输注，大大降低了穿刺难度，然后沿轴向向下将外抵压环压入第一穿刺腔内，以与内支撑边配合抵压固定内塞，防止拔出输注针时将内塞带出，最后采用焊接工艺将第一易撕膜焊接在第一穿刺端部的上端面上，以密封第一穿刺腔的顶部，防止内塞与外界环境接触而污染，且外抵压环的上端面与第一穿刺端部的上端面平齐或者低于第一穿刺端部的上端面，避免干涉第一易撕膜的密封，确保密封可靠，本方案的外卡通孔式易撕膜接头，相对于现有技术，通过外抵压环和第一易撕膜替代外盖体实现内塞的固定和外密封，结构简单，操作方便，注塑加工难度低，且不再设置内密封结构，输注针穿刺内塞即可进行药液输注，大大降低制造成本和穿刺难度，内塞可选择药用丁基胶塞或者覆膜胶塞，同时医护人员使用方便，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例1的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；

图3是本实用新型实施例2的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；

图5是本实用新型实施例3的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；

图7是本实用新型实施例4的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；

图8是本实用新型实施例4的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；

图9是本实用新型实施例5的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；

图10是本实用新型实施例5的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；

图11是本实用新型实施例6的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；

图12是本实用新型实施例6的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图。

图例说明：

100、接头座；200、第一接头管；210、第一连通腔；220、第一穿刺端部；221、第一穿刺腔；222、内支撑边；223、第一连通孔；224、外抵压环；225、第一易撕膜；226、环形凸起；227、卡接凸起；230、内塞；240、第二穿刺端部；241、第二穿刺腔；242、第二易撕膜；250、第二连通腔；300、第二接头管；310、第三连通腔；320、第三穿刺端部；321、第三穿刺腔；322、密封部；323、第三易撕膜；400、第三接头管；410、连接平台；420、锥形口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型实施例1的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；图2是本实用新型实施例1的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；图3是本实用新型实施例2的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；图4是本实用新型实施例2的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；图5是本实用新型实施例3的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；图6是本实用新型实施例3的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；图7是本实用新型实施例4的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；图8是本实用新型实施例4的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；图9是本实用新型实施例5的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；图10是本实用新型实施例5的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图；图11是本实用新型实施例6的外卡通孔式易撕膜接头的结构示意图；图12是本实用新型实施例6的外卡通孔式易撕膜接头的剖视图。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的外卡通孔式易撕膜接头，包括接头座100以及与接头座100连通的第一接头管200，第一接头管200包括用于连通输液袋的内腔的第一连通腔210、与第一连通腔210连通的第一穿刺端部220以及布设于第一穿刺端部220内的内塞230，第一穿刺端部220还包括：第一穿刺腔221，用于容纳内塞230；内支撑边222，用于从底部支撑内塞230，内支撑边222的内侧壁围合形成分别与第一穿刺腔221和第一连通腔210连通的第一连通孔223，以使第一连通腔210直接连通至第一穿刺腔221；外抵压环224，与第一穿刺腔221的内侧壁卡持连接，用于与内支撑边222配合抵压固定内塞230，外抵压环224的上端面与第一穿刺端部220的上端面平齐或者低于第一穿刺端部220的上端面；第一易撕膜225，焊接附着于第一穿刺端部220的上端面上，用于密封第一穿刺腔221的顶部。具体地，本实用新型的外卡通孔式易撕膜接头，接头座100采用注塑工艺一体成型，第一接头管200采用注塑工艺随接头座100一并成型，或者第一接头管200注塑成型后再采用焊接工艺与接头座100连接固定，通过第一连通腔210连通输液袋的内腔，再通过第一穿刺端部220对输注针进行穿刺导向，并通过第一穿刺腔221容纳胶塞，以采用内塞230实现输注针穿刺后的密封，实现药液的密封输注，内支撑边222在注塑过程中随第一穿刺端部220一并成型以支撑内塞230，结构稳定，支撑可靠，第一连通孔223分别与第一穿刺腔221和第一连通腔210连通，以使第一连通腔210直接连通至第一穿刺腔221，输注针穿刺内塞230后即可进行药液输注，大大降低了穿刺难度，然后沿轴向向下将外抵压环224压入第一穿刺腔221内，以与内支撑边222配合抵压固定内塞230，防止拔出输注针时将内塞230带出，最后采用焊接工艺将第一易撕膜225焊接在第一穿刺端部220的上端面上，以密封第一穿刺腔221的顶部，防止内塞230与外界环境接触而污染，且外抵压环224的上端面与第一穿刺端部220的上端面平齐或者低于第一穿刺端部220的上端面，避免干涉第一易撕膜225的密封，确保密封可靠，本方案的外卡通孔式易撕膜接头，相对于现有技术，通过外抵压环224和第一易撕膜225替代外盖体实现内塞230的固定和外密封，结构简单，操作方便，注塑加工难度低，且不再设置内密封结构，输注针穿刺内塞230即可进行药液输注，大大降低制造成本和穿刺难度，内塞230可选择药用丁基胶塞或者覆膜胶塞，同时医护人员使用方便，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，注塑工艺和焊接工艺均属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

本实施例中，外抵压环224的下端面上设有沿轴向向下延伸形成的用于抵压内塞230的环形凸起226。具体地，环形凸起226沿轴向向下抵压固定内塞230，环形凸起226与内塞230相对接触的面积较小，而在同等的压力下，面积越小压强越大，结构更稳定。

本实施例中，外抵压环224的外侧壁上包括沿轴向向上并沿径向向外延伸形成的卡接凸起227，第一穿刺腔221的内侧壁上包括沿轴向向上并沿径向向外凹陷形成的卡接凹槽，卡接凸起227和卡接凹槽卡持连接，卡接凸起227的上端面和卡接凹槽的上端面均水平布设。具体地，沿轴向向下将外抵压环224压入第一穿刺腔221的过程中卡接凸起227受压变形，直至压入卡接凹槽中，此时卡接凸起227和卡接凹槽的上端面水平抵接，以阻碍外抵压环224轴向向上运动，进而实现对内塞230的抵压固定，以在拔出输注针时，防止内塞230被输注针带出。

本实施例中，外抵压环224的轴向厚度为1.5mm-2.5mm。具体地，当外抵压环224的轴向厚度在1.5mm-2.5mm之间时，其形成的卡接凸起227强度可靠，不易断裂，同时不会对第一易撕膜225的焊接造成干涉；当外抵压环224的轴向厚度小于1.5mm时，其形成的卡接凸起227强度过低，易断裂；当外抵压环224的轴向厚度大于2.5mm时，会对第一易撕膜225的焊接造成干涉。

本实施例中，内塞230的顶部向下凹设有第一内球面。具体地，通过第一内球面减少输注针穿刺内塞230时的穿刺厚度，以降低穿刺难度，减少切削阻力。

本实施例中，内塞230的底部向上凹设有第二内球面。具体地，通过第二内球面减少输注针穿刺内塞230时的穿刺厚底，以降低穿刺难度，减少切削阻力。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：第一接头管200包括沿径向方向间隔布设的两个第一穿刺端部220，两个第一穿刺端部220均与第一连通腔210连通，第一穿刺端部220和内塞230一一对应布设。具体地，通过两个第一穿刺端部220实现分别进行配药和输液，避免采用一个第一穿刺端部220进行配药和输液时一个内塞230被重复穿刺带来的污染风险。可选地，两个第一穿刺端部220中的内塞230半径大小不同，第一穿刺端部220中的小内塞230用于配药，第一穿刺端部220中的大内塞230用于输液，通过大小两个内塞230，便于医护人员区分使用。可选地，两个第一穿刺端部220中的内塞230分别具有不同的颜色，便于医护人员区分使用。可选地，第一接头管200采用透明材料注塑形成，便于医护人员直接观察内塞230的大小或者颜色。

实施例3

如图5和图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：接头座100上设有沿长度方向间隔布设的两个第一接头管200。具体地，通过两个第一接头管200实现分别进行配药和输液，避免采用一个第一接头管200进行配药和输液时一个内塞230被重复穿刺带来的污染风险。可选地，两个第一接头管200中的内塞230半径不同，其中，半径小的内塞230用于配药，半径大的内塞230用于输液，通过大小两个内塞230，便于医护人员区分使用。可选地，两个第一接头管200中的内塞230分别具有不同的颜色，便于医护人员区分使用。可选地，第一接头管200采用透明材料注塑形成，便于医护人员直接观察内塞230的大小或者颜色。可选地，两个第一接头管200管径不同，管径较小的第一接头管200用于配药，管径较大的第一接头管200用于输液，便于医护人员区分使用。

实施例4

如图7和图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：第一接头管200还包括第二穿刺端部240以及分别与第一穿刺端部220和第二穿刺端部240连通的第二连通腔250，第二穿刺端部240与第一穿刺端沿第一接头管200的径向方向间隔布设，第二穿刺端部240包括与第一连通腔210连通的用于与输注针密封连接的第二穿刺腔241以及焊接附着于第二穿刺端部240的上端面上的用于密封第二穿刺腔241的顶部的第二易撕膜242。具体地，第一穿刺端部220用于配药，第二穿刺端部240用于输液，通过第二穿刺腔241对输注针进行穿刺导向，且第二穿刺腔241的内径与输注针的外径过盈配合实现密封连接，通过第二易撕膜242密封第二穿刺腔241的顶部，防止第二穿刺腔241与外界环境接触而污染，且便于打开，医护人员使用方便。应当理解的是，内塞230可实现输注针穿刺后的密封，但其价格相对昂贵，本方案通过与输注针密封连接的第二穿刺腔241取代内塞230实现穿刺输液后的密封，大大降低了接头的制造成本。可选地，第一易撕膜225和第二易撕膜242为连体的同一张膜，第一易撕膜225和第二易撕膜242之间设置有易断痕。可选地，另一实施例中，第一易撕膜225和第二易撕膜242为彼此间隔布设的分体膜。

实施例5

如图9和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于：接头还包括第二接头管300，第二接头管300和第一接头管200沿接头座100的长度方向间隔布设，第二接头管300包括用于连通输液袋的内腔的第三连通腔310以及第三穿刺端部320，第三穿刺端部320包括用于与输注针密封连接的第三穿刺腔321、与第三穿刺端部320的下端部一体成型的用于隔绝第三连通腔310和第三穿刺腔321以密封第三穿刺腔321的底部的密封部322以及焊接附着于第三穿刺端部320的上端面上的用于密封第三穿刺腔321的顶部的第三易撕膜323。具体地，第一接头管200用于配药，第二接头管300用于输液，第三连通腔310连通输液袋的内腔，通过第三穿刺腔321对输注针进行穿刺导向，且第三穿刺腔321的内径与输注针的外径过盈配合实现密封连接，通过密封部322密封第三穿刺腔321的底部，以防止药液穿过第三穿刺腔321泄漏，在通过第三易撕膜323密封第三穿刺腔321的顶部，防止第三穿刺腔321与外界环境接触而污染，且便于打开，医护人员使用方便。应当理解的是，内塞230可实现输注针穿刺后的密封，但其价格相对昂贵，本方案通过与输注针密封连接的第三穿刺腔321取代内塞230实现穿刺输液后的密封，大大降低了接头的制造成本。可选地，第一易撕膜225和第三易撕膜323为连体的同一张膜，第一易撕膜225和第三易撕膜323之间设置有易断痕。可选地，另一实施例中，第一易撕膜225和第三易撕膜323为彼此间隔布设的分体膜。

本实施例中，密封部322的轴向厚度为0.30mm-0.50mm。具体地，当密封部322的轴向厚度处于0.30mm-0.50mm之间时，密封部322强度适当，穿刺难度低，被穿刺时不易破裂而使不溶性微粒落入药液中；当密封部322的轴向厚度小于0.30mm，在注塑过程中易被烧穿，而无法使用，且强度过低，被穿刺时易破裂而使不溶性微粒落入药液中；当密封部322的轴向厚度大于0.50mm时，密封部322的强度过高，穿刺过程中会产生较大的切削阻力，穿刺难度过大，同时增大了不溶性微粒产生的几率。优选地，密封部322的轴向厚度为0.40mm，当密封部322的轴向厚度为0.40mm时，综合性能最佳。

实施例6

如图11和图12所示，本实施例与实施例1的区别在于：接头还包括第三接头管400，第三接头管400和第一接头管200沿接头座100的长度方向间隔布设，第三接头管400包括用于连接盖体的连接平台410以及连接平台410的内侧壁围合形成的用于连接盖体的内腔的锥形口420。具体地，第一接头管200用于配药，第三接头管400用于输液，第三接头管400通过连接平台410连接盖体，通过锥形口420连通盖体的内腔，确保输注针稳定穿刺。应当理解的是，通过第三接头管400与现有技术中不同结构和形式的盖体连接，以根据不同的需求进行制造装配，提高了适用范围。

本实施例的输液袋，包括上述任一实施例中的外卡通孔式易撕膜接头。具体地，通过采用外卡通孔式易撕膜接头密封输液袋的开口，由于外卡通孔式易撕膜接头省去了内密封结构，大大节省了制造成本，相应的输液袋的制造成本也大大降低，实用性强，适于广泛推广和应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外卡通孔式易撕膜接头，包括接头座(100)以及与接头座(100)连通的第一接头管(200)，第一接头管(200)包括用于连通输液袋的内腔的第一连通腔(210)、与第一连通腔(210)连通的第一穿刺端部(220)以及布设于第一穿刺端部(220)内的内塞(230)，其特征在于，第一穿刺端部(220)还包括：

第一穿刺腔(221)，用于容纳内塞(230)；

内支撑边(222)，用于从底部支撑内塞(230)，内支撑边(222)的内侧壁围合形成分别与第一穿刺腔(221)和第一连通腔(210)连通的第一连通孔(223)，以使第一连通腔(210)直接连通至第一穿刺腔(221)；

外抵压环(224)，与第一穿刺腔(221)的内侧壁卡持连接，用于与内支撑边(222)配合抵压固定内塞(230)，外抵压环(224)的上端面与第一穿刺端部(220)的上端面平齐或者低于第一穿刺端部(220)的上端面；

第一易撕膜(225)，焊接附着于第一穿刺端部(220)的上端面上，用于密封第一穿刺腔(221)的顶部。

2.根据权利要求1所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，外抵压环(224)的下端面设有沿轴向向下延伸形成的用于抵压内塞(230)的环形凸起(226)。

3.根据权利要求1所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，外抵压环(224)的外侧壁上包括沿轴向向上并沿径向向外延伸形成的卡接凸起(227)，第一穿刺腔(221)的内侧壁上包括沿轴向向上并沿径向向外凹陷形成的卡接凹槽，卡接凸起(227)和卡接凹槽卡持连接，卡接凸起(227)的上端面和卡接凹槽的上端面均水平布设。

4.根据权利要求3所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，外抵压环(224)的轴向厚度为1.5mm-2.5mm。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，第一接头管(200)包括沿径向方向间隔布设的两个第一穿刺端部(220)，两个第一穿刺端部(220)均与第一连通腔(210)连通，第一穿刺端部(220)和内塞(230)一一对应布设。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，接头座(100)上设有沿长度方向间隔布设的两个第一接头管(200)。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，第一接头管(200)还包括第二穿刺端部(240)以及分别与第一穿刺端部(220)和第二穿刺端部(240)连通的第二连通腔(250)，第二穿刺端部(240)与第一穿刺端沿第一接头管(200)的径向方向间隔布设，第二穿刺端部(240)包括与第一连通腔(210)连通的用于与输注针密封连接的第二穿刺腔(241)以及焊接附着于第二穿刺端部(240)的上端面上的用于密封第二穿刺腔(241)的顶部的第二易撕膜(242)。

8.根据权利要求1-4中任意一项所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，接头还包括第二接头管(300)，第二接头管(300)和第一接头管(200)沿接头座(100)的长度方向间隔布设，第二接头管(300)包括用于连通输液袋的内腔的第三连通腔(310)以及第三穿刺端部(320)，第三穿刺端部(320)包括用于与输注针密封连接的第三穿刺腔(321)、与第三穿刺端部(320)的下端部一体成型的用于隔绝第三连通腔(310)和第三穿刺腔(321)以密封第三穿刺腔(321)的底部的密封部(322)以及焊接附着于第三穿刺端部(320)的上端面上的用于密封第三穿刺腔(321)的顶部的第三易撕膜(323)。

9.根据权利要求1-4中任意一项所述的外卡通孔式易撕膜接头，其特征在于，接头还包括第三接头管(400)，第三接头管(400)和第一接头管(200)沿接头座(100)的长度方向间隔布设，第三接头管(400)包括用于连接盖体的连接平台(410)以及连接平台(410)的内侧壁围合形成的用于连接盖体的内腔的锥形口(420)。

10.一种输液袋，其特征在于，包括权利要求1-9中任意一项所述的外卡通孔式易撕膜接头。