CN219717962U - 油冷电机及其定子铁芯 - Google Patents

Abstract

一种油冷电机及其定子铁芯，用于改善变截面冷却油道通过不同定子冲片堆叠形成的情况。定子铁芯包括轴向连接的第一铁芯部分和第二铁芯部分；第一铁芯部分包括多个轴向连接的第一定子冲片，第一定子冲片包括第一油孔，多个第一定子冲片的第一油孔轴向连通成第一冷却油道；第二铁芯部分包括多个轴向连接的第二定子冲片和第一定子冲片，第二定子冲片和第一定子冲片轴向交替分布，第二定子冲片包括第二油孔，第二油孔和第一油孔轴向交替连通成第二冷却油道；第一定子冲片和第二定子冲片是不同相位的相同定子冲片，以使第二油孔错开第一油孔，第二冷却油道的流通截面积小于第一冷却油道的流通截面积。

Description

油冷电机及其定子铁芯

技术领域

本实用新型涉及电机冷却技术，具体涉及一种油冷电机的定子铁芯及油冷电机。

背景技术

润滑油从定子的冷却油道出口喷淋冷却定子绕组的端部。冷却油道在出口处的流通截面积减小以喷出润滑油。冷却油道具有不同的流通截面积，通过不同的定子冲片堆叠形成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油冷电机及其定子铁芯，用于改善变截面冷却油道通过不同定子冲片堆叠形成的情况。

第一方面，本实用新型提供一种油冷电机的定子铁芯，根据本实用新型的实施例，所述定子铁芯包括轴向连接的第一铁芯部分和第二铁芯部分，所述第二铁芯部分位于所述第一铁芯部分的轴向端部；所述第一铁芯部分包括第一冷却油道，所述第二铁芯部分包括第二冷却油道，所述第二冷却油道连通所述第一冷却油道，并在所述第二铁芯部分的外端面具有油道出口；所述第一铁芯部分包括多个轴向连接的第一定子冲片，所述第一定子冲片包括第一油孔，所述多个第一定子冲片的第一油孔轴向连通成所述第一冷却油道；所述第二铁芯部分包括多个轴向连接的第二定子冲片和所述第一定子冲片，所述第二定子冲片和所述第一定子冲片轴向交替分布，所述第二定子冲片包括第二油孔，所述第二油孔和所述第一油孔轴向交替连通成所述第二冷却油道；所述第一定子冲片和所述第二定子冲片是不同相位的相同定子冲片，以使所述第二油孔错开所述第一油孔，所述第二冷却油道的流通截面积小于所述第一冷却油道的流通截面积。

在一个或多个实施例中，所述第一定子冲片还包括周向均匀分布的多个定子齿，所述第二定子冲片是旋转定子齿距角的所述第一定子冲片。

在一个或多个实施例中，所述第一定子冲片还包括周向均匀分布的多个油孔单元，每个所述油孔单元包括两个周向相邻的所述第一油孔，所述两个第一油孔的夹角大于或小于所述定子齿距角，所述第一油孔的数量与所述定子齿相同。

在一个或多个实施例中，多个所述第一油孔周向均匀分布于所述第一定子冲片，两个周向相邻的所述第一油孔的夹角大于或小于所述定子齿距角。

在一个或多个实施例中，所述第一定子冲片还包括周向均匀分布的多个定子齿，所述多个定子齿关于对称轴对称，所述对称轴与所述第一定子冲片的直径重合，所述第二定子冲片是关于所述对称轴翻转180度的所述第一定子冲片。

在一个或多个实施例中，多个所述第一油孔周向均匀分布于所述第一定子冲片，所述对称轴的两侧分布有相同数量的所述第一油孔，所述多个第一油孔关于所述对称轴不对称。

在一个或多个实施例中，所述第一油孔的数量与所述定子齿相同。

在一个或多个实施例中，所述第一油孔包括腰形孔，所述腰形孔的长边面向所述第一定子冲片的圆心，所述腰形孔位于所述定子齿的径向外圈。

在一个或多个实施例中，所述第一油孔包括长方形孔，所述长方形孔的短边面向所述第一定子冲片的圆心，所述长方形孔位于所述定子齿。

在一个或多个实施例中，所述定子铁芯包括两个所述第二铁芯部分，所述两个第二铁芯部分位于所述第一铁芯部分的轴向两端。

第二方面，本实用新型提供一种油冷电机，根据本实用新型的实施例，所述油冷电机包括定子，所述定子包括上述的定子铁芯和安装在所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组的端部突伸出所述第二铁芯部分的外端面。

本实用新型的实施例至少具备下列有益效果：

使用一种定子冲片通过相位变换堆叠形成不同流通截面积的冷却油道，成本更低。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为油冷电机的定子的端部的示意图；

图2为定子铁芯的剖视图；

图3为一实施例中第一定子冲片的端面示意图；

图4为图3所示实施例中第二定子冲片的端面示意图；

图5为图3和图4所示定子冲片叠压的示意图；

图6为另一实施例中第一定子冲片的端面示意图；

图7为图6所示实施例中第二定子冲片的端面示意图；

图8为图6所示实施例中定子冲片叠压的示意图；

附图标记：

1-定子；

2-轴线；

3-定子铁芯；

4-定子绕组；

5-定子铁芯端面；

6-定子绕组端部；

7-油道出口；

8-第一铁芯部分；

9-第二铁芯部分；

10-第一冷却油道；

11-进油道；

12-油道进口；

13-第二冷却油道；

14-第一定子冲片；

15-第一油孔；

16-第二定子冲片；

17-第二油孔；

18-定子齿；

19-定子槽；

20-定子齿距角；

21-第一油孔单元；

22-第一夹角；

23-第二油孔单元；

24-第二夹角；

25-对称轴；

26-第三夹角；

27-第四夹角。

具体实施方式

现在将详细参考本实用新型的实施例，其一个或多个示例在附图中示出。提供每个示例是为了解释本实用新型，而不是限制本实用新型。事实上，对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可以在本实用新型中进行各种修改和变化。例如，作为一个实施例的一部分示出或描述的特征可以与另一个实施例一起使用，以产生又一个实施例。因此，本实用新型旨在覆盖落入所附权利要求及其等同物的范围内的这些修改和变化。

需要注意的是，这些以及后续其他的附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

术语“第一”、“第二”等可以互换使用以将一个特征与另一个特征区分开，并且不旨在表示各个特征在各个实施方式中必须位于如图所示的位置。

图1示出了油冷电机的定子1的端部。如图1所示，定子1具有位于中心的轴线2，轴向是平行于轴线2延伸的方向。定子1包括定子铁芯3和定子绕组4，定子铁芯3具有位于轴向端部的端面5，定子绕组4安装在定子铁芯3上，并且定子绕组4轴向的端部6突伸出定子铁芯3的端面5，定子铁芯3内设置有沿轴向延伸的冷却油道(图1中未示出)，冷却油道在定子铁芯3的端面5结束并形成油道出口7，润滑油经冷却油道流向油道出口7，冷却油道在油道出口7处的流通截面积减小，以提高润滑油的流速，润滑油从油道出口7喷射出，形成抛物线，直接喷淋定子绕组4的端部6，均匀地冷却定子绕组4的端部6。

图2示出了定子铁芯3的剖视结构，剖切面经过轴线2。如图2所示，定子铁芯3包括轴向连接的第一铁芯部分8和第二铁芯部分9，第二铁芯部分9位于第一铁芯部分8的轴向端部，并可以是位于第一铁芯部分8的一端或两端，第一铁芯部分8的轴向端部的端面连接第二铁芯部分9的轴向内端的内端面，第二铁芯部分9轴向外端的外端面即为定子铁芯3的端面5。第一铁芯部分8内设置第一冷却油道10，第一冷却油道10可沿轴向延伸至第一铁芯部分8的端面。第一铁芯部分8可设置进油道11，进油道11连通第一冷却油道10，进油道11可沿径向延伸至第一铁芯部分8的外周面并形成油道进口12。第二铁芯部分9内设置第二冷却油道13，第二冷却油道13可沿轴向延伸至第二铁芯部分9的端面，在第二铁芯部分9的外端面(即定子铁芯3的端面5)形成油道出口7，在第二铁芯部分9的内端面连通第一冷却油道10。润滑油依次流经油道进口12、进油道11、第一冷却油道10、第二冷却油道13和油道出口7，第二冷却油道13的流通截面积小于第一冷却油道10的流通截面积，以提高润滑油离开油道出口7时的流速，使润滑油从油道出口7喷射出，形成抛物线，直接喷淋定子绕组4的端部6，均匀地冷却定子绕组4的端部6。

在一定子铁芯3中，第一铁芯部分8由多个第一定子冲片(图2中未示出)沿轴向叠压形成，定子冲片也叫定子叠片，其材料例如可以是硅钢片，厚度一般在0.2～0.5毫米，第一定子冲片设置第一油孔(图2中未示出)，第一油孔贯穿第一定子冲片轴向的两端面，第一定子冲片的轴向端面彼此连接，各第一定子冲片的第一油孔彼此对准并轴向连通形成第一冷却油道10。第二铁芯部分9由多个第二定子冲片(图2中未示出)沿轴向叠压形成，第二定子冲片设置第二油孔(图2中未示出)，第二油孔贯穿第二定子冲片轴向的两端面，且流通截面积小于第一油孔，第二定子冲片的轴向端面彼此连接，各第二定子冲片的第二油孔彼此对准并轴向连通，形成流通截面积小于第一冷却油道10的第二冷却油道13。需设计制造两种定子冲片(第一定子冲片、第二定子冲片)堆叠形成不同流通截面积的两种冷却油道(第一冷却油道10、第二冷却油道13)，成本高。

而在本申请实施例的定子铁芯3中，第一铁芯部分8由多个如后述的第一定子冲片14沿轴向叠压形成，第一定子冲片14设置第一油孔15，第一油孔15贯穿第一定子冲片14轴向的两端面，第一定子冲片14的轴向端面彼此连接，各第一定子冲片14的第一油孔15彼此对准并轴向连通形成第一冷却油道10。第二铁芯部分9由多个如后述的第二定子冲片16和第一定子冲片14轴向交替叠压形成，第一定子冲片14的轴向端面连接第二定子冲片16的轴向端面并循环往复。第一定子冲片14和第二定子冲片16是不同相位的相同定子冲片，第二定子冲片16的第二油孔17和第一定子冲片14的第一油孔15是不同相位的相同油孔，通过相位变换，第一定子冲片14变为第二定子冲片16，第一定子冲片14上的第一油孔15变为第二定子冲片16的第二油孔17，相位变换可以是如后述的旋转、翻转等。第二油孔17和第一油孔15轴向交替连通成第二冷却油道13，第二油孔17轴向连通第一油孔15并循环往复，并且，第二油孔17错开第一油孔15，与第一油孔15部分对准，使得第二冷却油道13的流通截面积小于第一冷却油道10的流通截面积。应当理解到的是，第一油孔15、第二油孔17的错开部分自第一油孔15、第二油孔17的对准部分向两侧突伸，使得第二冷却油道13的直线油路(由第一油孔15、第二油孔17的对准部分形成)在两侧具有向外侧突伸的小油腔(由第一油孔15或第二油孔17的错开部分形成)，工作时，润滑油会积存在小油腔内，使润滑油近似在直线油路内做直线流动。仅设计制造一种定子冲片(第一定子冲片14或第二定子冲片16)即堆叠形成不同流通截面积的两种冷却油道(第一冷却油道10、第二冷却油道13)，成本更低。

图3示出了一实施例中的第一定子冲片14。如图3所示，第一定子冲片14设置周向均匀分布的多个定子齿18，定子齿18沿轴向延伸，定子齿18向第一定子冲片16的中心孔突伸，并在周向相邻的两个定子齿18间形成定子槽19，定子绕组(图3中未示出)***定子槽19，并缠绕在定子齿18上。周向均匀分布的定子齿18具有均匀一致的定子齿距角20，定子齿距角20为周向相邻的两个定子齿18的中线形成的夹角。

图4示出了图3所示实施例中的第二定子冲片16。如图4所示，第二定子冲片16可为旋转一个定子齿距角20的第一定子冲片14，第一油孔15经旋转一个定子齿距角20后变为第二油孔17。图5示出了图3的第一定子冲片14和图4的第二定子冲片16的轴向叠压，第二定子冲片16位于纸面前侧，第一定子冲片14位于纸面的后侧，第一定子冲片14被第二定子冲片16挡住，第一油孔15被遮挡的部分轮廓以虚线示出。如图5所示，旋转一个定子齿距角20使得第二定子冲片16的定子齿18、定子槽19与第一定子冲片14的定子齿18、定子槽19完全对准，方便定子绕组(图中未示出)的设置。第二定子冲片16也可为旋转多个定子齿距角20的第一定子冲片14，同样可以使第二定子冲片16和第一定子冲片14的定子齿18、定子槽19完全对准，方便定子绕组的设置。

继续参照图3，第一油孔15可在第一定子冲片14上周向分布，每两个周向相邻的第一油孔15形成一个第一油孔单元21，多个第一油孔单元21在第一定子冲片14上周向均匀分布，每个第一油孔单元21内的两个第一油孔15与第一定子冲片14圆心连线所成的第一夹角22小于定子齿距角20，第一油孔15的数量与定子齿18的数量相同。当把图3中周向相邻的两个第一油孔单元21中周向相邻的两个第一油孔作为新第一油孔单元时，每个新第一油孔单元内的两个第一油孔15与第一定子冲片14圆心连线所成的夹角大于定子齿距角20，技术方案实质不变。

继续参照图4，经旋转一个定子齿距角20，图3中第一定子冲片14的第一油孔单元21变为图4中第二定子冲片16的第二油孔单元23。由于第一定子冲片14的第一油孔15在周向上的周期性，第一定子冲片14旋转奇数个定子齿距角20均可得到第二定子冲片16。

继续参照图5，第一油孔单元21在图中左侧的第一油孔15与第二油孔单元23在图中右侧的第二油孔17轴向连通，第二油孔17与第一油孔15部分对准，减小流通截面积，这种部分对准是通过第二油孔17与第一油孔15的周向角度相错实现的，第二油孔17、第一油孔15与定子冲片圆心连线所成的第二夹角24为第二油孔17、第一油孔15的周向相错的角度，第二夹角24在数值上等于定子齿距角20与第一夹角22的差值。由于第二油孔单元23在第二定子冲片16、第一油孔单元21在第一定子冲片14均是周向均匀分布，所有轴向连通的第二油孔17、第一油孔15周向相错的角度均为第二夹角24，形成的所有第二冷却油道13在周向均布，并具有相同的流通截面积，对周向上各位置的定子绕组端部(图5中未示出)的冷却效果均匀。

在第一定子冲片14经旋转定子齿距角20获得第二定子冲片16的实施方式中，除图3、图4、图5所示实施例中第一油孔15在第一定子冲片14上的周向分布方式外，第一油孔15还可以其他周向分布方式布置于第一定子冲片14。例如，多个第一油孔15周向均匀分布于第一定子冲片14，两个周向相邻的第一油孔15的夹角大于一个定子齿距角20，第一油孔15的数量小于定子齿18的数量，示例性地，第一定子冲片14周向均布有36个第一油孔15，两个周向相邻的第一油孔15与第一定子冲片14圆心的连线所成的夹角为10°，第一定子冲片14周向均布有45个定子齿18，定子齿距角20为8°，第二定子冲片16由第一定子冲片14旋转一个定子齿距角20得到，第二油孔17与第一油孔15部分对准，周向角度相错，第二油孔17、第一油孔15与定子冲片圆心连线所成的夹角为2°，等于10°与8°的差值。再例如，多个第一油孔15周向均匀分布于第一定子冲片14，两个周向相邻的第一油孔15的夹角小于一个定子齿距角20，第一油孔15的数量大于定子齿18的数量，示例性地，第一定子冲片14周向均布有45个第一油孔15，两个周向相邻的第一油孔15与第一定子冲片14圆心的连线所成的夹角为8°，第一定子冲片14周向均布有36个定子齿18，定子齿距角20为10°，第二定子冲片16由第一定子冲片14旋转一个定子齿距角20得到，第二油孔17与第一油孔15部分对准，周向角度相错，第二油孔17、第一油孔15与定子冲片圆心连线所成的夹角为2°，等于10°与8°的差值。

继续参照图3，上述的第一油孔15可为腰形孔，腰形孔的长边面向第一定子冲片14的圆心，多个第一油孔15位于定子齿18的径向外圈，进一步结合图5，这使得形成的第二冷却油道13位于定子齿18、定子槽19的径向外圈，润滑油由径向外圈的油道出口7(图5中未示出)喷射出，形成抛物线，喷淋位于径向内圈的定子绕组4的端部6(图5中未示出)。

如后述的图6所示，上述的第一油孔15也可为长方形孔，长方形孔的短边面向第一定子冲片14的圆心，第一油孔15位于定子齿18上，进一步参照如后述的图8，这使得形成的第二冷却油道13位于定子齿18上、定子绕组4(图8中未示出)间，润滑油由定子绕组端部6(图8中未示出)周向之间的狭长的油道出口7(图8中未示出)喷射出，喷淋定子绕组端部6。

图6示出了另一实施例中的第一定子冲片14。如图6所示，第一定子冲片14周向均匀分布前述的多个定子齿18，具有均匀一致的定子齿距角20。多个定子齿18至少具有一个与第一定子冲片14直径重合的对称轴25，多个定子齿18关于对称轴25轴对称。

图7示出了图6所示实施例中的第二定子冲片16。如图6所示，第二定子冲片16可为关于对称轴25翻转180度的第一定子冲片14，第一定子冲片14关于对称轴25翻转180度，轴向的两个端面互换位置，得到第二定子冲片16，第一油孔15关于对称轴25翻转180度变为第二油孔17。图8示出了图6的第一定子冲片14和图7的第二定子冲片16的轴向叠压，第一定子冲片14位于纸面前侧，第二定子冲片16位于纸面的后侧，第二定子冲片16被第一定子冲片14挡住，第二油孔17被遮挡的部分轮廓以虚线示出。如图8所示，由于第一定子冲片14上的多个定子齿18关于对称轴25轴对称，关于对称轴25翻转180度使得第二定子冲片16的定子齿18、定子槽19与第一定子冲片14的定子齿18、定子槽19完全对准，方便定子绕组(图中未示出)的设置。

继续参照图6，第一油孔15可在第一定子冲片14上周向均匀分布，第一油孔15的数量与定子齿18的数量相同，对称轴25的两侧分布有相同数量的第一油孔15，进一步结合图7，这使得翻转得到的第二油孔17在对称轴25两侧分布有相同数量，进而使得第二油孔17与第一油孔15一对一的轴向连通，如图8所示。若如图示的，对称轴25从一个第一油孔15穿过，则算作对称轴25两侧各分布有0.5个第一油孔15，进一步结合图7，该第一油孔15翻转得到的第二油孔17仍被对称轴25穿过，并与被对称轴25穿过的第一油孔15轴向连通，如图8所示。多个第一油孔15关于对称轴25不对称，相当于多个第一油孔15从关于对称轴25对称的位置偏转一个第三夹角26，进一步结合图7，这使得翻转得到的多个第二油孔17从关于对称轴25对称的位置偏转一个第三夹角26，并且偏转的方向与第一油孔15相反，进一步结合图8，进而使得第二油孔17与第一油孔15部分对准，减小流通截面积，这种部分对准是通过第二油孔17与第一油孔15的周向角度相错实现的，第二油孔17、第一油孔15与定子冲片圆心连线所成的第四夹角27为第二油孔17、第一油孔15的周向相错的角度，第四夹角27在数值上等于两倍的第三夹角26。由于第二油孔17在第二定子冲片16、第一油孔15在第一定子冲片14均是周向均匀分布，所有轴向连通的第二油孔17、第一油孔15周向相错的角度均为第四夹角27，形成的所有第二冷却油道13在周向均布，并具有相同的流通截面积，对周向上各位置的定子绕组端部(图8中未示出)的冷却效果均匀。

在第一定子冲片14关于对称轴25翻转180度获得第二定子冲片16的实施方式中，并不限制第一油孔15与定子齿18的数量如图6-8所示实施例中相同，前述的第一油孔15的数量还可大于或小于定子齿18的数量。

继续参照图6，上述的第一油孔15可为长方形孔，长方形孔的短边面向第一定子冲片14的圆心，第一油孔15位于定子齿18上，进一步结合图8，这使得形成的第二冷却油道13位于定子齿18上、定子绕组4(图8中未示出)间，润滑油由定子绕组端部6(图8中未示出)周向之间的狭长的油道出口7(图8中未示出)喷射出，喷淋定子绕组端部6。

如前述的图3所示，上述的第一油孔15也可为腰形孔，腰形孔的长边面向第一定子冲片14的圆心，多个第一油孔15位于定子齿18的径向外圈，进一步参照如前述的图5，这使得形成的第二冷却油道13位于定子齿18、定子槽19的径向外圈，润滑油由径向外圈的油道出口7(图5中未示出)喷射出，形成抛物线，喷淋位于径向内圈的定子绕组4的端部6(图5中未示出)。

继续参照图1，一油冷电机包括定子1，定子1包括定子绕组4和定子铁芯3，相关内容详见前述。

本实用新型虽然以实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。

Claims (11)

1.一种油冷电机的定子铁芯，其特征在于：

所述定子铁芯包括轴向连接的第一铁芯部分和第二铁芯部分，所述第二铁芯部分位于所述第一铁芯部分的轴向端部；

所述第一铁芯部分包括第一冷却油道，所述第二铁芯部分包括第二冷却油道，所述第二冷却油道连通所述第一冷却油道，并在所述第二铁芯部分的外端面具有油道出口；

所述第一铁芯部分包括多个轴向连接的第一定子冲片，所述第一定子冲片包括第一油孔，所述多个第一定子冲片的第一油孔轴向连通成所述第一冷却油道；

所述第二铁芯部分包括多个轴向连接的第二定子冲片和所述第一定子冲片，所述第二定子冲片和所述第一定子冲片轴向交替分布，所述第二定子冲片包括第二油孔，所述第二油孔和所述第一油孔轴向交替连通成所述第二冷却油道；

所述第一定子冲片和所述第二定子冲片是不同相位的相同定子冲片，以使所述第二油孔错开所述第一油孔，所述第二冷却油道的流通截面积小于所述第一冷却油道的流通截面积。

2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：

所述第一定子冲片还包括周向均匀分布的多个定子齿，所述第二定子冲片是旋转定子齿距角的所述第一定子冲片。

3.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：

所述第一定子冲片还包括周向均匀分布的多个油孔单元，每个所述油孔单元包括两个周向相邻的所述第一油孔，所述两个第一油孔的夹角大于或小于所述定子齿距角，所述第一油孔的数量与所述定子齿相同。

4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于：

多个所述第一油孔周向均匀分布于所述第一定子冲片，两个周向相邻的所述第一油孔的夹角大于或小于所述定子齿距角。

5.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：

所述第一定子冲片还包括周向均匀分布的多个定子齿，所述多个定子齿关于对称轴对称，所述对称轴与所述第一定子冲片的直径重合，所述第二定子冲片是关于所述对称轴翻转180度的所述第一定子冲片。

6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于：

多个所述第一油孔周向均匀分布于所述第一定子冲片，所述对称轴的两侧分布有相同数量的所述第一油孔，所述多个第一油孔关于所述对称轴不对称。

7.根据权利要求6所述的定子铁芯，其特征在于：

所述第一油孔的数量与所述定子齿相同。

8.根据权利要求2或5所述的定子铁芯，其特征在于：

所述第一油孔包括腰形孔，所述腰形孔的长边面向所述第一定子冲片的圆心，所述腰形孔位于所述定子齿的径向外圈。

9.根据权利要求2或5所述的定子铁芯，其特征在于：

所述第一油孔包括长方形孔，所述长方形孔的短边面向所述第一定子冲片的圆心，所述长方形孔位于所述定子齿。

10.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于：

所述定子铁芯包括两个所述第二铁芯部分，所述两个第二铁芯部分位于所述第一铁芯部分的轴向两端。

11.一种油冷电机，其特征在于：

所述油冷电机包括定子，所述定子包括如权利要求1至10任一项所述的定子铁芯和安装在所述定子铁芯上的定子绕组，所述定子绕组的端部突伸出所述第二铁芯部分的外端面。