CN219717163U - 电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池，包括：壳体、极柱、极组，壳体具有相对设置的第一侧和第二侧，壳体的第一侧设有呈环形延伸的第一防爆结构，壳体的位于第一防爆结构的内周侧的部分为第一分离部，第一分离部封盖壳体的泄压口，极柱设于第一分离部，极组设于壳体内，极组的邻近极柱的一侧连接有连接片，连接片包括连接部和第二分离部，连接部与极组连接，第二分离部相对连接部可分离，极柱与第二分离部相连，其中，在壳体内的压力大于预设压力值时，第一防爆结构处断开，第二分离部相对连接部分离且向外运动，并带动极柱以及第一分离部运动，以打开泄压口。根据本实用新型实施例的电池，可以对电池进行充分泄压，可以提高电池的安全性。

Description

电池

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其是涉及一种电池。

背景技术

相关技术中，通过在壳体上设置刻痕结构以作为防爆结构，在壳体内的压力大于预设压力值时，防爆结构处由于结构比较薄弱容易断开，会从防爆结构的断开处的缝隙进行泄压，但是该泄压方式导致电池不能充分泄压，会造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电池，通过在连接片上设置第二分离部，在壳体内的压力大于预设压力值时，第二分离部可以带动极柱以及第一分离部运动，以打开泄压口，可以对电池的内部进行充分泄压，可以提高电池的安全性。

根据本实用新型实施例的电池，包括：壳体，所述壳体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述壳体的第一侧设有呈环形延伸的第一防爆结构，所述壳体的第一侧位于所述第一防爆结构的内周侧的部分为第一分离部，所述第一分离部封盖所述壳体的泄压口；极柱，所述极柱设于所述壳体的第一侧的第一分离部；极组，所述极组设于所述壳体内，所述极组的邻近所述极柱的一侧连接有连接片，所述连接片包括连接部和第二分离部，所述连接部与所述极组连接，所述第二分离部相对所述连接部可分离以打开所述连接部上的通口，所述极柱与所述第二分离部相连；其中，在所述壳体内的压力大于预设压力值时，所述第一防爆结构处断开，所述第二分离部相对所述连接部分离且向外运动，并带动所述极柱以及所述第一分离部运动，以打开所述泄压口。

根据本实用新型实施例的电池，通过在连接片上设置第二分离部，在壳体内的压力大于预设压力值时，第二分离部可以带动极柱以及第一分离部运动，以打开泄压口，可以对电池的内部进行充分泄压，可以提高电池的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接片上形成有呈环形的第二防爆结构，所述连接片的位于所述第二防爆结构的内周侧的部分构成所述第二分离部，所述连接片的位于所述第二防爆结构的外周侧的至少部分构成所述连接部；和/或，所述第二分离部在参考面的投影位于所述第一分离部在所述参考面的投影内，所述参考面垂直于所述壳体的轴向。

根据本实用新型的一些实施例，电池还包括：支撑件，所述支撑件为绝缘件。所述支撑件设在所述连接部与所述壳体之间且环绕在所述第二分离部的外周侧，所述支撑件与所述连接部连接，在所述壳体的轴向方向上所述支撑件与所述壳体的内壁抵接。

根据本实用新型一些可选地实施例，在所述壳体的轴向方向上，所述支撑件的部分与所述第一防爆结构相对，所述支撑件上形成有通气结构，所述通气结构与所述第一防爆结构相对。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述支撑件和连接部中的一个形成有定位槽且另一个上形成有定位凸筋，所述定位凸筋容纳于所述定位槽。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述支撑件包括支撑件本体和支撑凸起结构，在所述壳体的轴向方向上，所述支撑凸起结构设于所述支撑件本体的朝向所述连接部的一侧，所述支撑件本体的朝向所述壳体的内壁的一侧的表面形成为支撑面，所述支撑凸起结构与所述连接部连接或抵接，所述支撑面与所述壳体的内壁抵接。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述支撑凸起结构包括多个沿所述支撑件本体的径向间隔排布的支撑凸起，所述支撑凸起呈沿所述支撑件本体的周向延伸的环形；和/或，所述支撑件还包括设于所述支撑件本体的限位凸起，所述限位凸起位于所述支撑凸起结构的外周侧，所述极组的外周侧与所述壳体的内周壁之间具有间隙，所述限位凸起容纳于所述间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述电池还包括密封绝缘结构，所述密封绝缘结构包括第一密封绝缘件、第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件，所述第一分离部形成有安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔，所述第一密封绝缘件位于所述安装孔的内周壁与所述极柱之间，所述第二密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的邻近所述极组的一侧，所述第二密封绝缘件位于所述壳体的内壁与所述极柱之间，所述第三密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的远离所述极组的一侧，所述第三密封绝缘件位于所述壳体的外壁与所述极柱之间，所述第一密封绝缘件、所述第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件中的至少两个一体成型；和/或，所述注液孔形成于所述壳体的第二侧，所述注液孔处设有封堵件以封堵所述注液孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述极柱为正极柱，所述壳体包括主壳体以及负极盖板，所述第一防爆结构形成于所述主壳体的第一侧，所述负极盖板盖设于所述主壳体的第二侧，所述负极盖板与所述极组电连接，所述负极盖板直接与所述极组焊接连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述负极盖板形成有向内凹陷的第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部位于所述负极盖板的中部，所述第二凹陷部环绕在所述第一凹陷部的外周侧且与所述第一凹陷部间隔开，所述第一凹陷部形成有注液孔，所述注液孔处设有封堵件以封堵所述注液孔，所述第二凹陷部与所述极组直接焊接连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的电池的剖视图；

图2是图1中的电池的立体图；

图3是图1中的电池的连接片的立体图；

图4是图1中的电池的支撑件的俯视图；

图5是图4中的支撑件的剖视图；

图6是图4中的支撑件的仰视图；

图7是图1中的电池的负极盖板的剖视图。

附图标记：

1、电池；

10、壳体；100、第一防爆结构；101、第一分离部；102、主壳体；

103、负极盖板；104、第一凹陷部；105、第二凹陷部；

106、泄压口；107、安装孔；108、第一凸包；

11、极柱；

12、极组；

13、连接片；130、连接部；131、第二分离部；132、连接凸起；133、第二防爆结构；134、定位凸筋；135、通口；

14、支撑件；140、支撑件本体；141、支撑面；142、支撑凸起；143、定位槽；

144、通气结构；145、通气孔；

146、限位凸起；

15、密封绝缘件；150、第一密封绝缘件；151、第二密封绝缘件；152、第三密封绝缘件；

16、注液孔；17、封堵件；18、密封盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的电池1。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的电池1，包括：壳体10、极柱11、极组12。壳体10具有相对设置的第一侧和第二侧，壳体10的第一侧设有呈环形延伸的第一防爆结构100，壳体10的第一侧位于第一防爆结构100的内周侧的部分为第一分离部101，第一分离部101封盖壳体10的泄压口106。极柱11设于壳体10的第一侧的第一分离部101，极组12设于壳体10内，极组12的邻近极柱11的一侧连接有连接片13，连接片13包括连接部130和第二分离部131，连接部130与极组12连接，例如，连接部130与极组12的连接方式可以为激光焊接，激光焊接的焊接速度较快，焊接过程中变形小，可以对微型元件进行焊接，从而可以实现高速焊接、高精度焊接，方便连接部130与极组12连接，焊接效果较好。第二分离部131相对连接部130可分离以打开所述连接部130上的通口135，极柱11与第二分离部131相连，例如，第二分离部131与极柱11连接处形成有连接凸起132，极柱11与第二分离部131的连接凸起132连接，极柱11与连接凸起132的连接方式可以为焊接。该设置将连接部130与极组12连接，可以实现极组12与连接部130电连接，将极柱11与第二分离部131连接，可以使极组12通过连接片13与极柱11实现电连接。

其中，在壳体10内的压力大于预设压力值时，在壳体10内的压力作用下，由于第一防爆结构100处比较薄弱，第一防爆结构100处断开，第二分离部131在壳体10内的压力作用下相对连接部130分离且向外(所述“外”是指远离壳体10的中心的方向)运动，并带动极柱11以及第一分离部101运动，以打开泄压口106，壳体10内的气体经通口135从泄压口106排出，可以实现对电池1的内部进行充分泄压，可以提高电池1的安全性。

可选地，电池1可以为圆柱型电池1，例如，壳体10的材质可以为钢。

可选地，壳体10的第一侧形成有第一凸包108，第一凸包108形成为环绕极柱11的环形，防爆结构形成于第一凸包108。

根据本实用新型实施例的电池1，通过在连接片13上设置第二分离部131，在壳体10内的压力大于预设压力值时，第二分离部131可以带动极柱11以及第一分离部101运动，可以打开泄压口106，可以对电池1的内部进行充分泄压，可以提高电池1的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，连接片13上形成有呈环形的第二防爆结构133，例如，第一防爆结构100和第二防爆结构133均为刻痕结构，使得第一防爆结构100、第二防爆结构133的结构简单，方便加工制造。连接片13的位于第二防爆结构133的内周侧的部分构成第二分离部131，连接片13的位于第二防爆结构133的外周侧的至少部分构成连接部130，例如，连接片13的位于第二防爆结构133的外周侧的一部分构成连接部130；再例如，连接片13的位于第二防爆结构133的外周侧的全部构成连接部130。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1，第二分离部131在参考面的投影位于第一分离部101在参考面的投影内，参考面垂直于壳体10的轴向。在壳体10内的压力大于预设压力值时，在壳体10内的压力作用下，由于第二防爆结构133处比较薄弱，第二防爆结构133处断开，第二分离部131在壳体10内的压力作用下相对连接部130分离。该设置可以使第二分离部131相对连接部130分离后，第二分离部131可以带着极柱11从第一分离部101运动至壳体10的外部，可以更充分地对电池1的内部进行泄压，可以提高电池1的安全性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，电池1还包括支撑件14。支撑件14为绝缘件，支撑件14设在连接部130与壳体10之间且支撑件14环绕在第二分离部131的外周侧，该设置可以防止在壳体10带电的情况下，壳体10与连接部130之间导电，造成电池1短路。支撑件14与连接部130连接，在壳体10的轴向方向上支撑件14与壳体10的内壁抵接。支撑件14可以对连接部130起到限位作用，在壳体10内的压力大于预设压力值时，通过支撑件14对连接部130可以起到限位作用，可以防止第二分离部131相对连接部130分离时连接部130发生变形，可以保证连接部130与极组12正常连接，并且方便第二分离部131相对连接部130分离，使电池1内的气体可以经通口135从泄压口106排出到电池1的外部，从而实现对电池1的内部进行泄压，可以提高电池1的安全性。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1和图4，在壳体10的轴向方向上，支撑件14的部分与第一防爆结构100相对，支撑件14上形成有通气结构144，通气结构144与第一防爆结构100相对。该设置可以对电池1的内部进行排气，使电池1的内部的气体可以经通气结构144从第一防爆结构100排出至电池1的外部。

可选地，参照图4，通气结构144包括多个沿支撑件14的周向间隔设置的通气孔145，通气结构144位于上述第二防爆结构133的外周侧且与第二防爆结构133间隔开。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图3和图6，支撑件14和连接部130中的一个形成有定位槽143且另一个上形成有定位凸筋134，定位凸筋134容纳于定位槽143。例如，支撑件14上形成有定位槽143，则连接部130上形成有定位凸筋134；再例如，支撑件14上形成有定位凸筋134，则连接部130上形成有定位槽143。该设置可以对支撑件14的安装起到定位作用，使支撑件14可以方便地安装于连接片13上，可以提高生产效率。

定位槽143和定位凸筋134可以为多个，定位槽143和定位凸筋134的数量相同且分别一一对应，多个定位槽143沿支撑件14的周向间隔设置，多个定位凸筋134沿连接部130的周向间隔设置。例如，沿支撑件14的周向间隔设置有三个定位槽143，沿连接部130的周向间隔设置有三个定位凸筋134，三个定位凸筋134分别与三个定位槽143相对应，并且三个定位凸筋134分别容纳于三个定位槽143。将连接部130上设有定位凸筋134可以加强连接部130的结构强度，可以在第二分离部131相对连接部130分离时，可以减少连接部130的变形，可以保证连接部130与极组12的稳定连接。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1和图5，支撑件14包括支撑件14本体和支撑凸起142结构，在壳体10的轴向方向上，支撑凸起142结构设于支撑件14本体的朝向连接部130的一侧，支撑件14本体的朝向壳体10的内壁的一侧的表面形成为支撑面141，支撑凸起142结构与连接部130连接或抵接，支撑面141与壳体10的内壁抵接。将支撑凸起142结构设为与连接部130连接或抵接，可以对壳体10起到更好的支撑作用，可以对连接部130起到更强地限位作用，并且可以节省材料，降低生产成本。支撑面141可以更好地与壳体10的内壁的形状相匹配，可以增加壳体10与支撑面141之间的摩擦力，可以使支撑面141与壳体10连接得更稳定。支撑件14位于连接部130与壳体10之间，该设置可以与壳体10保持抵接，可以对连接部130起到更强地限位作用。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图6，支撑凸起142结构包括多个沿支撑件14本体的径向间隔排布的支撑凸起142，支撑凸起142呈沿支撑件14本体的周向延伸的环形。该设置可以使支撑件14在各个方向上受力更加均匀，可以对壳体10起到更好地支撑作用，可以对连接部130起到更强地限位作用。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1和图5，支撑件14还包括设于支撑件14本体的限位凸起146，限位凸起146位于支撑凸起142结构的外周侧，极组12的外周侧与壳体10的内周壁之间具有间隙，限位凸起146容纳于间隙。在装配过程中，极组12会产生一定的膨胀，极组12位于壳体10的内部的位置会发生偏移，将限位凸起146容纳于间隙，可以减少极组12位于壳体10的内部所产生的偏移。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1、图5和图6，支撑凸起142结构包括多个沿支撑件14本体的径向间隔排布的支撑凸起142，支撑凸起142呈沿支撑件14本体的周向延伸的环形。支撑件14还包括设于支撑件14本体的限位凸起146，限位凸起146位于支撑凸起142结构的外周侧，极组12的外周侧与壳体10的内周壁之间具有间隙，限位凸起146容纳于间隙。该设置可以使支撑件14在各个方向上受力更加均匀，可以对壳体10起到支撑作用，可以对连接部130起到更好地限位作用，将限位凸起146容纳于间隙，可以减少极组12位于壳体10的内部所产生的偏移。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，电池1还包括密封绝缘结构，密封绝缘结构包括第一密封绝缘件150、第二密封绝缘件151以及第三密封绝缘件152，第一分离部101形成有安装孔107，极柱11穿设于安装孔107，第一密封绝缘件150位于安装孔107的内周壁与极柱11之间，第一密封绝缘件150可以使安装孔107的内周壁与极柱11之间绝缘，可以密封安装孔107与极柱11之间的间隙。第二密封绝缘件151连接在第一密封绝缘件150的邻近极组12的一侧，第二密封绝缘件151位于壳体10的内壁与极柱11之间，第二密封绝缘件151可以使壳体10的内壁与极柱11之间绝缘，可以对壳体10、极柱11起到支撑、防护的作用，并且可以密封壳体10的内壁与极柱11之间的间隙。第三密封绝缘件152连接在第一密封绝缘件150的远离极组12的一侧，第三密封绝缘件152位于壳体10的外壁与极柱11之间，第三密封绝缘件152可以使壳体10的外壁与极柱11之间绝缘，可以对极柱11起到固定、保护的作用，并且可以密封壳体10的外壁与极柱11之间的间隙。

密封绝缘结构将密封的功能和绝缘的功能集中到一个零部件上，在壳体10带电的情况下可以防止壳体10与极柱11之间导电，可以保证极柱11和连接片13电连接不受到壳体10的干扰，可以防止电池1短路，同时可以密封壳体10与极柱11之间的间隙，可以防止外界的灰尘等异物进入电池1内部，可以保证电池1的正常工作。

第一密封绝缘件150、第二密封绝缘件151以及第三密封绝缘件152中的至少两个一体成型。例如，第一密封绝缘件150与第二密封绝缘件151一体成型；再例如，第一密封绝缘件150与第三密封绝缘件152一体成型；再例如，第一密封绝缘件150、第二密封绝缘件151与第三密封绝缘件152一体成型。原来极柱11与壳体10之间用于密封、绝缘的零部件有三个，该设置将极柱11与壳体10之间的三个密封绝缘件15中的至少两个一体成型，减少了零部件的数量，减少了装配工序，提高了生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图7，注液孔16形成于壳体10的第二侧，注液孔16处设有封堵件17以封堵注液孔16。壳体10上的第一防爆结构100位于壳体10的第一侧，将注液孔16设于壳体10的第二侧，可以从注液孔16将电解液注入电池1内部，该设置可以防止注液时电解液对防爆结构的污染、致使防爆结构出现被电解液腐蚀从而发生断裂的情况，从而可以防止电池1出现泄露电解液的情况。注液完成后用封堵件17封堵注液孔16，例如，封堵件17可以为密封钉，例如，封堵件17的材质可以为橡胶。封堵件17可以对注液孔16进行密封，防止电池1出现泄露电解液的情况。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1，极柱11为正极柱11，壳体10包括主壳体102以及负极盖板103，第一防爆结构100形成于主壳体102的第一侧，负极盖板103盖设于主壳体102的第二侧，负极盖板103与极组12电连接，负极盖板103直接与极组12焊接连接。该设置取消了负极盖板103与极组12之间的负极连接片13，将负极盖板103直接与极组12焊接连接，实现负极盖板103与极组12电连接，可以减少零部件数量，省去了负极连接片13与极柱11焊接连接的装配工序，从而简化了装配过程，提高了生产效率。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图1和图7，负极盖板103形成有向内凹陷的第一凹陷部104和第二凹陷部105，第一凹陷部104位于负极盖板103的中部，第二凹陷部105环绕在第一凹陷部104的外周侧且与第一凹陷部104间隔开，第一凹陷部104形成有注液孔16，注液孔16处设有封堵件17以封堵注液孔16，第二凹陷部105与极组12直接焊接连接。例如，第二凹陷部105与极组12的连接方式可以为激光穿透焊接，激光穿透焊接的焊接速度较快，可以对微型元件进行焊接，从而可以实现高速焊接、高精度焊接，方便第二凹陷部105与极组12连接，焊接效果较好。该设置可以防止电池1注液时电解液对第二凹陷部105的污染，可以避免第二凹陷部105被电解液腐蚀的情况，从而可以保证第二凹陷部105与极组12正常连接。

可选地，在第一凹陷部104还设有密封盖板18，密封盖板18位于封堵件17的下方，密封盖板18与第一凹陷部104通过焊接连接，密封盖板18可以对封堵件17起到一定的密封和限位作用，可以防止封堵件17从注液孔16脱离，可以对注液孔16进行进一步的密封，可以使封堵件17的密封效果更好。负极盖板103的第二凹陷部105的外周壁与主壳体102连接，例如，第二凹陷部105的外周壁与主壳体102的连接方式可以为周边焊，可以将负极盖板103方便地与主壳体102连接，焊接效果较好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池，特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有相对设置的第一侧和第二侧，所述壳体的第一侧设有呈环形延伸的第一防爆结构，所述壳体的第一侧位于所述第一防爆结构的内周侧的部分为第一分离部，所述第一分离部封盖所述壳体的泄压口；

极柱，所述极柱设于所述壳体的第一侧的第一分离部；

极组，所述极组设于所述壳体内，所述极组的邻近所述极柱的一侧连接有连接片，所述连接片包括连接部和第二分离部，所述连接部与所述极组连接，所述第二分离部相对所述连接部可分离以打开所述连接部上的通口，所述极柱与所述第二分离部相连；

其中，在所述壳体内的压力大于预设压力值时，所述第一防爆结构处断开，所述第二分离部相对所述连接部分离且向外运动，并带动所述极柱以及所述第一分离部运动，以打开所述泄压口。

2.根据权利要求1所述的电池，特征在于，所述连接片上形成有呈环形的第二防爆结构，所述连接片的位于所述第二防爆结构的内周侧的部分构成所述第二分离部，所述连接片的位于所述第二防爆结构的外周侧的至少部分构成所述连接部；和/或，所述第二分离部在参考面的投影位于所述第一分离部在所述参考面的投影内，所述参考面垂直于所述壳体的轴向。

3.根据权利要求1所述的电池，特征在于，还包括：支撑件，所述支撑件为绝缘件，所述支撑件设在所述连接部与所述壳体之间且环绕在所述第二分离部的外周侧，所述支撑件与所述连接部连接，在所述壳体的轴向方向上所述支撑件与所述壳体的内壁抵接。

4.根据权利要求3所述的电池，特征在于，在所述壳体的轴向方向上，所述支撑件的部分与所述第一防爆结构相对，所述支撑件上形成有通气结构，所述通气结构与所述第一防爆结构相对。

5.根据权利要求3所述的电池，特征在于，所述支撑件和连接部中的一个形成有定位槽且另一个上形成有定位凸筋，所述定位凸筋容纳于所述定位槽。

6.根据权利要求3所述的电池，特征在于，所述支撑件包括支撑件本体和支撑凸起结构，在所述壳体的轴向方向上，所述支撑凸起结构设于所述支撑件本体的朝向所述连接部的一侧，所述支撑件本体的朝向所述壳体的内壁的一侧的表面形成为支撑面，所述支撑凸起结构与所述连接部连接或抵接，所述支撑面与所述壳体的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的电池，特征在于，所述支撑凸起结构包括多个沿所述支撑件本体的径向间隔排布的支撑凸起，所述支撑凸起呈沿所述支撑件本体的周向延伸的环形；和/或，所述支撑件还包括设于所述支撑件本体的限位凸起，所述限位凸起位于所述支撑凸起结构的外周侧，所述极组的外周侧与所述壳体的内周壁之间具有间隙，所述限位凸起容纳于所述间隙。

8.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，还包括密封绝缘结构，所述密封绝缘结构包括第一密封绝缘件、第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件，所述第一分离部形成有安装孔，所述极柱穿设于所述安装孔，所述第一密封绝缘件位于所述安装孔的内周壁与所述极柱之间，所述第二密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的邻近所述极组的一侧，所述第二密封绝缘件位于所述壳体的内壁与所述极柱之间，所述第三密封绝缘件连接在所述第一密封绝缘件的远离所述极组的一侧，所述第三密封绝缘件位于所述壳体的外壁与所述极柱之间，所述第一密封绝缘件、所述第二密封绝缘件以及第三密封绝缘件中的至少两个一体成型；和/或，注液孔形成于所述壳体的第二侧，所述注液孔处设有封堵件以封堵所述注液孔。

9.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述极柱为正极柱，所述壳体包括主壳体以及负极盖板，所述第一防爆结构形成于所述主壳体的第一侧，所述负极盖板盖设于所述主壳体的第二侧，所述负极盖板与所述极组电连接，所述负极盖板直接与所述极组焊接连接。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述负极盖板形成有向内凹陷的第一凹陷部和第二凹陷部，所述第一凹陷部位于所述负极盖板的中部，所述第二凹陷部环绕在所述第一凹陷部的外周侧且与所述第一凹陷部间隔开，所述第一凹陷部形成有注液孔，所述注液孔处设有封堵件以封堵所述注液孔，所述第二凹陷部与所述极组直接焊接连接。