CN219716981U - 液冷储能*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液冷储能***，该***包括：至少一个电池簇，电池簇包括多个电池包；水箱，用于容置冷却液；液压泵，用于抽取水箱中的冷却液，并将抽取的冷却液送至进水管网；进水管网，用于将冷却液分配至电池簇中各电池包的液冷板；回水管网，用于将各电池包液冷板的回流流体输送至气液分离器中；气液分离器，用于分离回流流体中的回流气体及回流液体和将回流液体回输至水箱中；冷凝器，用于将回流气体冷凝并将冷凝液体回输至水箱中，以使冷却液在液冷储能***中循环往复，冷却液采用相变材料制成。本实用新型能够改善冷却液的散热效果，减小管路的压力波动，提升回流流体流量的稳定性，放宽液冷管道设计的约束，提高管道设计的通用性。

Description

液冷储能***

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种液冷储能***。

背景技术

目前，液冷储能设备中通常设置有供水管网和回水管网，使冷却液在各管网中循环流动，以达到对储能设备进行散热的目的。由于储能设备中存在着众多电池簇，各供水管网和回水管网以电池簇为单元进行散热设计，为了保证不同电池簇中的每个电芯的温升和温差等指标满足实际需求，需要保证分配到每个电池簇的冷却液流量保持在一定偏差范围内。

在现有技术中，主要采用质量百分比为50％的乙二醇与质量百分比为50％纯净水混合作为液冷储能设备的冷却介质，但该冷却介质换热能力有限，换热能力的不足又会进一步影响储能设备本身的性能，比如储能设备的存储电量、充放电倍率等。

此外，为了对各分支管道的流量进行控制，一般采用两种方式：其一是采用阀门对每个支管的流量进行单独控制，但该方法不仅成本高，对阀门的控制也很复杂；其二是对管道的内径进行优化，该方法的缺点是单簇结构复杂，且单簇结构中控制流量分配零件的外形一致，仅在内部尺寸上有差别，因此这类零件不仅需要定制开发，且需严格按照顺序安装。虽然会采用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics，CFD)等手段对零件进行仿真设计，但为了满足各支管流量偏差值的要求，零件的尺寸差距仅仅在1mm左右，存在安装错误的潜在风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种液冷储能***，能够使得冷却液的热传递更加有效，进而使得本实用新型的冷却液相较于普通冷却液在同样的流量下能够带走更多热量，改善了冷却液的散热效果，拓宽了冷却液的流量偏差范围，放宽了液冷管道设计的约束，且能够对回流流体进行气液分离，减小管路中的压力波动，提升回流流体流量的稳定性。在此基础上，本实用新型的管道和接头设计允许的误差范围也相应增加，降低了管道安装错误的风险，提高了管道设计的通用性。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种液冷储能***，所述液冷储能***包括：至少一个电池簇，所述电池簇包括按照行列形式排布的多个电池包；水箱，设置在所述电池簇的侧面，所述水箱用于容置冷却液；液压泵，与所述水箱相接，所述液压泵用于抽取所述水箱中的冷却液，并将抽取的冷却液输送至进水管网；所述进水管网，与所述液压泵相接，所述进水管网用于将所述液压泵抽取的冷却液分配至所述电池簇中各电池包的液冷板；回水管网，与所述液冷板相接，所述回水管网用于将各电池包液冷板的回流流体输送至气液分离器中；气液分离器，与所述回水管网相接，所述气液分离器用于分离所述回流流体中的回流气体以及回流液体和将所述回流液体回输至所述水箱中；冷凝器，设置于所述水箱与所述气液分离器之间，所述冷凝器用于将所述回流气体进行冷凝，并将冷凝后的冷凝液体回输至所述水箱中，以使所述冷却液在所述液冷储能***中循环往复，所述冷却液采用相变材料制成。

在一实施例中，所述进水管网包括多级级联的进水管道，该多级级联的进水管道由第一级进水管道、第二级进水管道以及第三级进水管道组成，其中，所述第一级进水管道与所述液压泵相接，所述第二级进水管道分别与所述第一级进水管道以及所述第三级进水管道相接，所述第三级进水管道设置在对应电池包的侧面。

在一实施例中，所述第一级进水管道与部分所述第三级进水管道平行设置，所述第二级进水管道分别与所述第一级进水管道以及所述第三级进水管道垂直设置。

在一实施例中，所述第三级进水管道上设置有变径部件，所述变径部件的直径沿朝向对应电池包的方向变化。

在一实施例中，所述第一级进水管道上设置有单向阀，所述单向阀用于控制流入所述第一级进水管道的冷却液的流向。

在一实施例中，所述回水管网包括多级级联的回水管道，该多级级联的回水管道由第一级回水管道、第二级回水管道以及第三级回水管道组成，其中，所述第一级回水管道与所述气液分离器相接，所述第二级回水管道分别与所述第一级回水管道以及所述第三级回水管道相接，所述第三级回水管道设置在对应电池包的侧面。

在一实施例中，所述第一级回水管道与部分所述第三级回水管道平行设置，所述第二级回水管道分别与所述第一级回水管道以及所述第三级回水管道垂直设置。

在一实施例中，所述液冷储能***还包括气泵，所述气泵分别与所述气液分离器与所述冷凝器相接，所述气泵用于将所述气液分离器输送的所述回流气体抽入至所述冷凝器中。

在一实施例中，所述气液分离器中设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气液分离器中的所述回流液体排出至所述水箱中的流量。

在一实施例中，所述气液分离器中设置有多个挡板以及盖板，所述多个挡板分别与所述盖板相交，以形成蛇形的回流流体通道。

通过采用相变材料制成的冷却液在水箱、进水管网和回水管网循环往复，根据本实用新型的各方面能够使得冷却液的热传递更加有效，进而使得本实用新型的冷却液相较于普通冷却液在同样的流量下能够带走更多热量，改善了冷却液的散热效果，拓宽了冷却液的流量偏差范围，放宽了液冷管道设计的约束。另外，通过设置气液分离器以及冷凝器，能够对回流流体进行气液分离，减小管路中的压力波动，提升回流流体流量的稳定性。在此基础上，本实用新型的管道和接头设计允许的误差范围也相应增加，降低了管道安装错误的风险，提高了管道设计的通用性。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1示出本实用新型实施例的液冷储能***的框图。

图2示出本实用新型实施例的液冷储能***管道设置的示意图。

图3示出本实用新型实施例的气液分离器的结构示意图。

图4示出本实用新型实施例的气液分离器的剖面示意图。

图5示出本实用新型实施例的盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

图1示出本实用新型实施例的液冷储能***的框图。如图1所示，所述液冷储能***可包括水箱2、液压泵3、进水管网4、回水管网5、气液分离器6、冷凝器7以及至少一个电池簇。例如，在图1中设置有两个电池簇，分别为电池簇11以及电池簇12。每个所述电池簇可包括按照行列形式排布的多个电池包，每个所述电池包可包括多个电池模组，每个所述电池模组可包括多个电芯。所述电芯的侧面可设置有液冷板。电池簇11中的液冷板可通过液冷管道与电池簇12中的液冷板相通。

在一实施例中，所述液冷储能***中设置有密闭的电池舱，所述多个电池包可以在所述电池舱内的三维空间进行行列式排列。例如，所述多个电池包可以按层依次排列在电池包的存放架上。不同电池包所在的电池簇可以间隔设置，不同的电池簇也可以按照行列形式在三维空间进行排列。可以理解，对于电池簇内部各电池包的排列形式以及更加微细的电池模组和电芯的排列形式，本实用新型并不限定。

在一实施例中，所述水箱2设置在所述电池簇的侧面，所述水箱2用于容置冷却液。所述水箱2中的冷却液为液态。具体的，所述水箱2可设置在所述液冷储能***的设备舱，设备舱用于容置所述液冷储能***的多种相关设备，本实用新型对于水箱的具***置不作限定。水箱2可以为桶状结构，该桶状结构上可以设置有出液口以及进液口，该桶状结构的出液口可以使液压泵3能够从水箱2中抽取冷却液，该桶状结构的进液口可以用于使从气液分离器6分离出的回流液体以及经过冷凝器7冷凝后的冷凝液体回流至水箱2中。水箱2上的的出液口以及进液口均可以设置有多个。

在一实施例中，液压泵3可以与所述水箱2相接，所述液压泵3用于抽取所述水箱2中的冷却液，并将抽取的冷却液输送至进水管网4。液压泵3可以基于电动机或发动机驱动。在实际应用中，液压泵3可以为变量泵，也可以为定量泵。变量泵的输出流量可以根据需要进行调节，定量泵的输出流量恒定不变。

在一实施例中，所述进水管网4与所述液压泵3相接，所述进水管网4用于将所述液压泵3抽取的冷却液分配至所述电池簇中各电池包的液冷板；所述回水管网5与所述液冷板相接，所述回水管网5用于各电池包液冷板的回流流体输送至气液分离器6中。

其中，所述回流流体可包括回流气体以及回流液体，所述回流流体可以是所述回流气体与所述回流液体的混合形态。当冷却液流经各电池包的液冷板，所述冷却液吸收来自各电池包中电芯的热量，由于冷却液采用相变材料制成，因此所述冷却液能够由液态向气态进行转变，从而带走较传统冷却液更多的热量。

在一实施例中，所述气液分离器6与所述回水管网5相接，所述气液分离器6用于分离所述回流流体中的回流气体以及回流液体和将所述回流液体回输至所述水箱2中。所述气液分离器6可以设置有多个，每个电池簇可对应设置有一个气液分离器6。由于各电池簇的电池包的温度有所差异，流经不同电池包的冷却液吸收的热量也不同，导致对应于不同电池簇的回流流体的具体形态也存在差异。通过在每个电池簇对应设置有一个气液分离器，能够调节不同电池簇的温度差异，提升液冷储能***的温度均衡性，从而提升液冷储能***的散热能力。

在一实施例中，所述冷凝器7设置于所述水箱与所述气液分离器之间，所述冷凝器7分别与所述水箱2和所述气液分离器6相接。所述冷凝器7用于将所述回流气体进行冷凝，并将冷凝后的冷凝液体回输至所述水箱2中，以使所述冷却液在所述液冷储能***中循环往复。

图2示出本实用新型实施例的液冷储能***管道设置的示意图。请参阅图2，所述进水管网4包括多级级联的进水管道。例如，在图2中，该多级级联的进水管道可由第一级进水管道41、第二级进水管道42以及第三级进水管道43组成，第一级进水管道41、第二级进水管道42以及第三级进水管道43设置在电池簇11上。

参见图2，所述第一级进水管道41与所述液压泵3相接，所述第二级进水管道42分别与所述第一级进水管道41以及所述第三级进水管道43相接，所述第三级进水管道43设置在对应电池包的侧面。所述第一级进水管道41、第二级进水管道42以及第三级进水管道43依次设置，形成了将液压泵3输出的冷却液分配至电池包液冷板的冷却液分配网络。通过将液压泵输出的冷却液逐级分配至电池包的液冷板，本实用新型实施例能够根据电池包的结构设置适应性调整冷却液的分配路径，从而提高冷却液的分配效率。

在一实施例中，如图2所示，所述第一级进水管道41与部分所述第三级进水管道43平行设置，所述第二级进水管道42分别与所述第一级进水管道41以及所述第三级进水管道43垂直设置。值得注意的是，在本实用新型中，所述第二级进水管道42可以设置有多个。例如，在图2中电池簇11对应的位置，所述第一级进水管道41与所述第三级进水管道43水平设置，而第二级进水管道42竖直设置在电池簇11中多个电池包的左侧。每个电池簇中的电池包的数量与该电池簇对应的第三级进水管道43的数量相等。通过将所述第一级进水管道41与部分所述第三级进水管道43平行设置，所述第二级进水管道42分别与所述第一级进水管道41以及所述第三级进水管道43垂直设置，本实用新型实施例能够规整冷却液的分配路径，避免冷却液的分配路径杂乱无章，缩短冷却液到达目标电池包的路长。

在一实施例中，参见图2，所述第三级进水管道43上可设置有变径部件431，所述变径部件431的直径沿朝向对应电池包的方向变化。所述变径部件的外表面可以为圆台形状。所述变径部件可以设置有多个，例如电池簇11中每个电池包的一侧均可设置有一变径部件。当然，每个变径部件的直径的具体变化情况也可以根据实际需要进行设计，本实用新型对此并不限定。通过将所述变径部件的直径设置为沿朝向对应电池包的方向变化，本实用新型实施例能够根据需要控制从第二级进水管道42流向各对应电池包的冷却液流量，提高分配至各电池包周围的冷却液的均衡性。

在一实施例中，参见图2，所述第一级进水管道41可通过L形接头和T形接头与所述第二级进水管道42相接，所述第二级进水管道42与所述第三级进水管道43之间既可以通过T形接头相接，也可通过L形接头相接。需要说明的是，由于电池包的排布形式多种多样，在实际应用中，也可以根据实际情况选用其他类型的接头来对接不同的进水管道。在本实用新型中，选用T形接头和L形接头作为不同进水管道之间的对接部件，简单方便，通用性强。

在一实施例中，所述第一级进水管道41上设置有单向阀411，所述单向阀411用于控制流入所述第一级进水管道41的冷却液的流向。通过在第一级进水管道41与液压泵之间设置单向阀411，本实用新型实施例能够控制冷却液的流向，防止冷却液倒灌回流至液压泵。

在一实施例中，所述液压泵与所述水箱之间设置有过滤器412，所述过滤器412用于过滤从水箱抽取的所述冷却液中的杂质，进而防止杂质堵塞管道，提升冷却液的流通效率。

在一实施例中，如图2所示，所述回水管网5包括多级级联的回水管道，该多级级联的回水管道由第一级回水管道51、第二级回水管道52以及第三级回水管道53组成，第一级回水管道51、第二级回水管道52以及第三级回水管道53可设置在电池簇12上。为了便于说明，图2中以电池簇11右侧的电池簇的回水管道为例进行描述。

参见图2，所述第一级回水管道51与所述气液分离器6相接，所述第二级回水管道52分别与所述第一级回水管道51以及所述第三级回水管道53相接，所述第三级回水管道53设置在对应电池包121的侧面。所述第一级回水管道51、第二级回水管道52以及第三级回水管道53依次设置，形成了将各电池包液冷板回输的回流流体通过气液分离器汇集至水箱的回输网络。通过将各电池包侧面回输的回流流体逐级回输至水箱，本实用新型实施例能够根据电池包的结构设置适应性调整回流流体的回输路径，从而提高回流流体的回输效率。

在一实施例中，如图2所示，所述第一级回水管道51部分与所述第三级回水管道53平行设置，所述第二级回水管道52分别与所述第一级回水管道51以及所述第三级回水管道53垂直设置。值得注意的是，在本实用新型中，所述第二级回水管道52可以设置有多个。例如，在图2中电池簇11右侧的电池簇对应的位置，所述第一级回水管道51部分与所述第三级回水管道53水平设置，而第二级回水管道52竖直设置，在图2中可以设置有多个第二级回水管道52。每个电池簇中的电池包的数量与该电池簇对应的第三级回水管道53的数量可以相等。通过将所述第一级回水管道51部分与所述第三级回水管道53平行设置，所述第二级回水管道52分别与所述第一级回水管道51以及所述第三级回水管道53垂直设置，本实用新型实施例能够规整回流流体的回输路径，避免回流流体的回输路径杂乱无章，缩短回流流体到达目标水箱的路长。

在一实施例中，所述第三级进水管道43可与对应的电池包液冷板相接，第三级回水管道53可与对应的电池包液冷板相接。例如，一电池包的形状为长方体，该长方体的左侧可设置有第三级进水管道43，该长方体的右侧可设置有第三级回水管道53，电池包内部设置有液冷板，所述第三级进水管道43可通过所述液冷板与对应的第三级回水管道53相接。此外，所述第三级回水管道53上也可设置有变径部件531，所述变径部件531的直径沿朝向对应电池包的方向变化。

在一实施例中，参见图2，所述第一级回水管道51可通过T形接头与所述气液分离器相接，不同的第二级回水管道52对应的多个气液分离器可通过T形接头和L形接头汇集至所述第一级回水管道51。所述第二级回水管道52与所述第三级回水管道53之间既可以通过T形接头相接，也可通过L形接头相接。需要说明的是，由于电池包的排布形式多种多样，在实际应用中，也可以根据实际情况选用其他类型的接头来对接不同的回水管道。在本实用新型中，选用T形接头和L形接头作为不同回水管道之间的对接部件，简单方便，通用性强。

在一实施例中，所述液冷储能***还包括气泵8，所述气泵8分别与所述气液分离器与所述冷凝器相接，所述气泵8用于将所述气液分离器输送的所述回流气体抽入至所述冷凝器中。示例性的，所述气泵8可设置在所述水箱的侧面。具体的，所述气泵8可设置在所述设备舱中。气泵8的设置有利于驱动不同的气液分离器分离出的回流气体传输至所述冷凝器中，以便于回流气体在冷凝器中进行冷却。所述气泵8的类型可以根据需要进行选择，本实用新型对此并不限定。

在一实施例中，所述气液分离器中设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气液分离器中的所述回流液体排出至所述水箱中的流量。示例性的，所述电磁阀可与电池管理***电连接。电池管理***可发出指令，控制所述电磁阀定时开关，以便于控制所述气液分离器中的回流液体通过接头回输至所述水箱中。

在一实施例中，所述气液分离器中还可设置有液体传感器，所述液体传感器可设置于所述气液分离器的内壁上，用于侦测所述气液分离器中的回流液体的高度。所述液体传感器可与所述电池管理***电连接。当所述液体传感器侦测到所述气液分离器中的回流液体达到预设阈值后，可将所述回流液体的高度信息传送至所述电池管理***，所述电池管理***根据该高度信息控制所述电磁阀打开，以使所述气液分离器中的回流液体在气压作用下排出至所述水箱中，否则当所述液体传感器侦测到所述气液分离器中的回流液体没有达到预设阈值，所述电磁阀保持关闭。通过在气液分离器中设置电磁阀，能够控制所述气液分离器中的所述回流液体排出至所述水箱中的流量。

图3示出本实用新型实施例的气液分离器的结构示意图。如图3所示，所述气液分离器可包括壳体61、积液盒62、进口63、回流气体出口64以及回流液体出口65。壳体61与积液盒62集成设置。进口63设置在所述壳体61右侧表面上，用于将多个所述第二级回水管道52上的回流流体输入至所述壳体61内部；回流气体出口64设置在所述壳体61顶侧表面上，用于将所述回流气体输出至所述气泵8；回流液体出口65设置在所述积液盒62底侧表面上，用于将所述回流液体输出至所述水箱中。所述积液盒62用于容置气液分离后的所述回流液体。

图4示出本实用新型实施例的气液分离器的剖面示意图。参见图4，所述壳体61内设置有多个挡板611，所述多个挡板611相互平行。所述积液盒62的顶侧设置有盖板612，所述多个挡板611设置在所述盖板612一侧的表面上。所述多个挡板611与所述盖板612分别相交设置。例如，所述多个挡板611与所述盖板612分别垂直相交。通过设置多个挡板，能够驱动回流流体在挡板之间蛇形流动，从而提高对于回流流体的分离效率。

图5示出本实用新型实施例的盖板的结构示意图。如图5所示，所述盖板621上可设置有多个孔洞6210。孔洞6210可以为圆形。所述多个孔洞6210可按组分别设置在相邻两挡板611之间。所述挡板611沿竖直方向的长度可以小于所述盖板621沿竖直方向的宽度，以便于形成蛇形的流通路径。所述多个孔洞6210的设置能够使回流流体中的回流液体在重力作用下进入积液盒内部。

在一实施例中，所述相变材料可以为氟碳类化合物。由于所述液冷储能***需要适当的沸点、较窄的沸程范围及高汽化潜热，采用氟碳类化合物能够使得提高相变材料的性能。示例性的，所述相变材料可以为R141b或R123。需要说明的是，传统的相变材料在相变过程中会产生压力波动，控制过程复杂，而本实用新型实施例通过气液分离器对回流流体进行气液分离，能够减小管路中的压力波动，提升回流流体流量的稳定性。

综上，本实用新型实施例通过采用相变材料制成的冷却液在水箱、进水管网和回水管网循环往复，能够使得冷却液的热传递更加有效，进而使得本实用新型的冷却液相较于普通冷却液在同样的流量下能够带走更多热量，改善了冷却液的散热效果，拓宽了冷却液的流量偏差范围，放宽了液冷管道设计的约束。另外，通过设置气液分离器以及冷凝器，能够对回流流体进行气液分离，减小管路中的压力波动，提升回流流体流量的稳定性。在此基础上，本实用新型的管道和接头设计允许的误差范围也相应增加，降低了管道安装错误的风险，提高了管道设计的通用性。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本实用新型实施例所提供的液冷储能***进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液冷储能***，其特征在于，所述液冷储能***包括：

至少一个电池簇，所述电池簇包括按照行列形式排布的多个电池包；

水箱，设置在所述电池簇的侧面，所述水箱用于容置冷却液；

液压泵，与所述水箱相接，所述液压泵用于抽取所述水箱中的冷却液，并将抽取的冷却液输送至进水管网；

所述进水管网，与所述液压泵相接，所述进水管网用于将所述液压泵抽取的冷却液分配至所述电池簇中各电池包的液冷板；

回水管网，与所述液冷板相接，所述回水管网用于将各电池包液冷板的回流流体输送至气液分离器中；

气液分离器，与所述回水管网相接，所述气液分离器用于分离所述回流流体中的回流气体以及回流液体和将所述回流液体回输至所述水箱中；

冷凝器，设置于所述水箱与所述气液分离器之间，所述冷凝器用于将所述回流气体进行冷凝，并将冷凝后的冷凝液体回输至所述水箱中，以使所述冷却液在所述液冷储能***中循环往复，所述冷却液采用相变材料制成。

2.根据权利要求1所述的液冷储能***，其特征在于，所述进水管网包括多级级联的进水管道，该多级级联的进水管道由第一级进水管道、第二级进水管道以及第三级进水管道组成，其中，所述第一级进水管道与所述液压泵相接，所述第二级进水管道分别与所述第一级进水管道以及所述第三级进水管道相接，所述第三级进水管道设置在对应电池包的侧面。

3.根据权利要求2所述的液冷储能***，其特征在于，所述第一级进水管道与部分所述第三级进水管道平行设置，所述第二级进水管道分别与所述第一级进水管道以及所述第三级进水管道垂直设置。

4.根据权利要求2或3所述的液冷储能***，其特征在于，所述第三级进水管道上设置有变径部件，所述变径部件的直径沿朝向对应电池包的方向变化。

5.根据权利要求2或3所述的液冷储能***，其特征在于，所述第一级进水管道上设置有单向阀，所述单向阀用于控制流入所述第一级进水管道的冷却液的流向。

6.根据权利要求1所述的液冷储能***，其特征在于，所述回水管网包括多级级联的回水管道，该多级级联的回水管道由第一级回水管道、第二级回水管道以及第三级回水管道组成，其中，所述第一级回水管道与所述气液分离器相接，所述第二级回水管道分别与所述第一级回水管道以及所述第三级回水管道相接，所述第三级回水管道设置在对应电池包的侧面。

7.根据权利要求6所述的液冷储能***，其特征在于，所述第一级回水管道部分与所述第三级回水管道平行设置，所述第二级回水管道分别与所述第一级回水管道以及所述第三级回水管道垂直设置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的液冷储能***，其特征在于，所述液冷储能***还包括气泵，所述气泵分别与所述气液分离器与所述冷凝器相接，所述气泵用于将所述气液分离器输送的所述回流气体抽入至所述冷凝器中。

9.根据权利要求1-3任一项所述的液冷储能***，其特征在于，所述气液分离器中设置有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气液分离器中的所述回流液体排出至所述水箱中的流量。

10.根据权利要求1-3任一项所述的液冷储能***，其特征在于，所述气液分离器中设置有多个挡板以及盖板，所述多个挡板分别与所述盖板相交，以形成蛇形的回流流体通道。