CN219714337U - 一种法兰检测装置 - Google Patents

Abstract

一种法兰检测装置，包括用于检测待测法兰的本体，所述本体包括底座和检测组件，所述底座包括容纳腔，所述容纳腔用于放置所述待测法兰，所述检测组件包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件用于检测所述待测法兰的安装孔的孔径尺寸，所述第二检测件用于检测所述待测法兰的连接孔的孔径尺寸，够实现高效、快速地对待测法兰进行检测，整体结构简单，且操作方便快捷，具有良好的实用性。

Description

一种法兰检测装置

技术领域

本实用新型涉及法兰技术领域，特别是涉及一种法兰检测装置。

背景技术

在工业、机械等技术领域，零部件之间的连接方式通常分为可拆式连接和不可拆式连接两种，法兰连接是管状部件与管状部件、管状部件与阀门等常用的连接方式，具有密封可靠、连接强度高、使用范围广等优点。

法兰以形状分类通常可分为圆形法兰、方形法兰、椭圆法兰等，法兰通常包括用于装设管状部件的安装孔以及用于连接其他部件的连接孔，法兰的加工质量是连接质量的保证，若安装孔的尺寸存在较大偏差，将直接影响管状部件的连接，误差严重时管状部件无法与法兰建立连接关系，若连接孔的尺寸存在较大偏差，将直接影响连接的稳定性，因此，亟需一种能够对法兰进行检测的装置，来判断法兰的加工质量是否合乎规范。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于检测法兰加工质量的法兰检测装置。

本实用新型提供一种法兰检测装置，包括用于检测待测法兰的本体，所述本体包括底座和检测组件，所述底座包括容纳腔，所述容纳腔用于放置所述待测法兰，所述检测组件包括第一检测件和第二检测件，所述第一检测件用于检测所述待测法兰的安装孔的孔径尺寸，所述第二检测件用于检测所述待测法兰的连接孔的孔径尺寸。

在一实施例中，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿上下方向贯穿所述待测法兰，若所述第一检测组件能够刚好装设于所述安装孔内，则所述安装孔的尺寸符合标准要求。

在一实施例中，所述连接孔为通孔，所述连接孔沿上下方向贯穿所述待测法兰，若所述第二检测件能够刚好装设于所述连接孔内，则所述连接孔的尺寸符合标准要求。

在一实施例中，所述连接孔为盲孔，所述连接孔开设于所述待测法兰的上表面，所述第二检测件包括支架和检测杆，所述支架位于所述底座一侧，所述检测杆可活动的装设于所述支架上，且可相对于所述支架沿上下方向活动，所述检测杆用于检测所述连接孔。

在一实施例中，所述检测杆包括主体和限位件，所述限位件位于所述主体的下部，且所述限位件的径向尺寸大于所述主体的径向尺寸，所述主***于所述限位件下方的部位用于检测所述连接孔的孔深，当所述检测杆位于所述连接孔内时，若所述主体的下端与所述连接孔的孔底接触，且所述限位件的下表面与所述待测法兰的上表面接触，则所述连接孔的孔深符合标准要求。

在一实施例中，所述支架包括支撑部和固定部，所述支撑部设置于所述底座的一侧，所述固定部设置于所述支撑部上，所述固定部用于安装所述检测杆。

在一实施例中，所述支撑部包括支座，所述支座包括凹槽，所述凹槽贯穿所述支座的上表面和前表面，所述固定部包括凸件和托件，所述凸件装设于所述凹槽内，所述托件包括与所述检测杆配合的通孔，所述检测杆的主体装设于所述通孔内。

在一实施例中，所述检测组件包括第三检测件，所述第三检测件用于检测所述待测法兰的厚度，所述底座上开设有避让槽，所述避让槽与所述容纳腔连通，所述容纳腔内设有托座，所述托座被配置为，所述待测法兰置于所述容纳腔内时，所述托座使所述待测法兰的下表面与所述避让槽的下表面位于同一平面。

在一实施例中，所述第三检测件包括检测块，当所述检测块置于所述避让槽内时，若所述检测块的上表面与所述待测法兰的上表面位于同一平面，则所述待测法兰的厚度符合标准要求。

在一实施例中，所述检测组件包括第四检测件，所述容纳腔被配置为，所述待测法兰置于所述容纳腔内时，所述容纳腔的侧壁与所述待测法兰的侧面之间形成环形通道，所述第四检测件的端部伸入所述环形通道内，用于检测所述待测法兰的侧面是否平整。

本实用新型的有益效果在于：

本体包括底座，底座包括容纳腔，将待测法兰置于容纳腔内，若待测法兰尺寸偏差较大，则无法容纳于容纳腔内；本体包括检测组件，通过第一检测件来检测待测法兰的安装孔的孔径是否符合标准要求，通过第二检测件来检测待测法兰的连接孔的孔径是否符合标准要求，通过本实用新型的检测装置，能够实现高效、快速地对待测法兰进行检测，结构简单，操作方便，具有良好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的底座及待测法兰的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的待测法兰置于底座内的俯视图；

图4为本实用新型一实施例的底座的另一结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例的第二检测件的结构示意图；

图6为本实用新型一实施例的第三检测件的结构示意图。

图中：

10-待测法兰；11-安装孔；12-连接孔；13-功能槽；

20-本体；201-支撑台；202-把手；203-第一工具架；2031-定位柱；204-第二工具架；2041-卡槽；

21-底座；2101-环形通道；211-容纳腔；212-避让槽；213-底托；214-卡接件；215-定位槽；

22-第一检测件；221-套筒；

23-第二检测件；231-支架；232-检测杆；2321-主体；2322-限位件；2323-手持件；

24-支撑部；241-支座；2411-凹槽；2412-第一安装孔；2413-固定销；242-垫块；2421-第三安装孔；

25-固定部；251-凸件；2511-第二安装孔；252-托件；

26-第三检测件；261-检测块；262-手柄；263-减重槽；27-第四检测件。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。

术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

如附图1至附图6所示，本实用新型提出的法兰检测装置包括用于检测待测法兰10的本体20，为便于描述各部件之间的位置关系和连接关系，定义沿图1中的坐标系X轴的方向为左右方向，其中箭头所示方向为右方向，沿Y轴方向为前后方向，其中箭头所示方向为后方向，沿Z轴方向为上下方向，其中箭头所示方向为上方向，本体20包括底座21以及用于检测待测法兰10的检测组件，底座21用于放置待测法兰10，检测组件用于检测待测法兰10的孔径尺寸以及厚度等参数。

结合附图1和附图2，检测组件包括第一检测件22和第二检测件23，第一检测件22用于检测待测法兰10的安装孔11的孔径尺寸，待测法兰10的安装孔11用于与管状部件(如管道)连接，管状部件装设于安装孔11内，第二检测件23用于检测待测法兰10的连接孔12的孔径尺寸，待测法兰10的连接孔12用于实现待测法兰10与其他部件(如管道或其他法兰)的连接。

结合附图1和附图2，底座21包括用于容纳待测法兰10的容纳腔211，在一个可能的示例中，第一检测件22垂直设置于容纳腔211内，即第一检测件22的中心轴沿上下方向设置于容纳腔211内，第一检测件22与标准法兰的安装孔的孔径配合设置，待测法兰10的安装孔11为通孔，且沿上下方向贯穿待测法兰10，当将待测法兰10置于容纳腔211内时，只需将安装孔11套设于第一检测件22上即可，由于第一检测件22与标准的安装孔的孔径配合设置，若第一检测件22能够刚好装设于待测法兰10的安装孔11内，即表示安装孔11的孔径尺寸符合标准要求，可以理解的，“刚好装设”指的是第一检测件22的径向最外侧表面能够与安装孔11的孔壁无受力接触。

在一个可能的示例中，第一检测件22设置为圆柱状。

在另一可能的示例中，如附图2所示，第二检测件23垂直设置于容纳腔211内，即第二检测件23的中心轴沿上下方向设置于容纳腔211内，第二检测件23与标准法兰的连接孔的孔径配合设置，待测法兰10的连接孔12为通孔，且沿上下方向贯穿待测法兰10，当将待测法兰10置于容纳腔211内时，只需将连接孔12套设于第二检测件23上即可，由于第二检测件23与标准的连接孔的孔径配合，因此，若第二检测件23能够刚好装设于待测法兰10的连接孔12内，即表示连接孔12的孔径尺寸符合标准要求。

在一个可能的示例中，第二检测件23设置为圆柱状。

在再一可能的示例中，上述第一检测件22和第二检测件23均垂直设置于容纳腔211内，通过判断待测法兰10是否能够与第一检测件22和第二检测件23配合，即可一次性确认待测法兰10的安装孔11和连接孔12的孔径尺寸是否标准。

在一个示例中，如附图2所示，待测法兰10的安装孔11的数量为一个，且位于待测法兰10的中部位置，连接孔12的数量为两个，且两个连接孔12位于安装孔11的左右两侧，通过第一检测件22和第二检测件23的配合，能够确定待测法兰10的安装孔11、连接孔12的孔径是否符合要求，以及，连接孔12与安装孔11之间的间距是否符合要求，检测方式简单，操作方便。

可以理解的，待测法兰10的安装孔11也可偏心设置于待测法兰10上，连接孔12的位置及数量可依据实际需求设置，本实用新型的第一检测件22和第二检测件23的位置及数量可根据待测法兰10的安装孔11和连接孔12进行设置，且待测法兰10的整体形状也可为圆形或其他形状，上述示例的待测法兰10仅是为了说明本实用新型的工作原理，不应理解为本实用新型仅能适用于图示的待测法兰10。

在本实用新型的另一实施例中，结合附图1和附图4，本体20还包括支撑台201，底座21设置于支撑台201上，容纳腔211沿上下方向贯穿底座21，使底座21成为一上下开口的空腔结构，当待测法兰10置于容纳腔211内时，待测法兰10的下表面与支撑台201的上表面接触。

在一个可能的示例中，第一检测件22及第二检测件23至少其中之一垂直设置于支撑台201上，且位于容纳腔211内，通过第一检测件22和第二检测件23的设置，能够直接将待测法兰10以固定的角度设置于容纳腔211内。

在一个可能的示例中，支撑台201上设有把手202，方便使用者取用。

在本实用新型的另一实施例中，检测法兰10的连接孔12开设于待测法兰10的上表面，且设置为盲孔，即连接孔12仅贯穿待测法兰10的上表面，连接孔12用于连接管状部件，特别是用于连接一些不需要端部形成通路的管状部件，此时，第二检测件23具有另一结构。

结合附图1、附图2和附图5，第二检测件23位于底座21的一侧，用于对连接孔12进行检测，第二检测件23包括支架231和检测杆232，检测杆232可活动的装设于支架231上，且检测杆232相对于支架231可沿上下方向运动，检测杆232与标准法兰的连接孔的孔径尺寸配合设置，当将待测法兰10放置于底座21的容纳腔211内时，通过调整检测杆232与支架231的相对高度，使检测杆232的底部位于连接孔12内，若检测杆232能够刚好装设于连接孔12内，则连接孔12的孔径尺寸符合标准要求，若有明显阻塞感，或检测杆232沿径向的最外侧表面与连接孔12之间有明显间隙，则连接孔12的孔径尺寸不符合标准要求；

同时，第二检测件23也可以检测连接孔12相对于待测法兰10的开设位置是否符合要求，首先，先将标准法兰放置于底座21的容纳腔211内，根据标准法兰上的连接孔的位置确定第二检测件23相对于底座21的位置，使检测杆232能够与标准法兰的连接孔的位置对应，随后仅在上下方向上调整检测杆232的位置，若待测法兰10的连接孔12的位置开设有误差，即检测杆232无法放置于连接孔12内，则待测法兰10不符合标准要求。

在一个可能的示例中，如附图5所示，检测杆232包括主体2321和限位件2322，限位件2322位于主体2321的下部，主体2321的径向尺寸与标准法兰的连接孔的孔径尺寸配合设置，限位件2322的径向尺寸大于标准法兰的连接孔的孔径尺寸，主体2321位于限位件2322下方的长度为标准法兰的连接孔的孔深尺寸，当将检测杆232置于连接孔12内时，若主体2321的下端能够与连接孔12的孔底接触，且限位件2322的下端能够与待测法兰10的上表面接触，则连接孔12的孔深尺寸满足标准要求。

在另一可能的示例中，检测杆232还包括手持件2323，手持件2323位于主体2321的上端且与主体2321连接，手持件2323的径向尺寸大于主体2321的径向尺寸，操作者可以通过握住手持件2323以控制整个检测杆232在上下方向上的位置，方便操作。

在一个可能的示例中，如附图5所示，支架231包括支撑部24和固定部25，支撑部24设置于底座21的一侧，更具体地说，支撑部24设置于支撑台201上，固定部25设置于支撑部24上，固定部25用于安装检测杆232。

支撑部24包括支座241，支座241包括凹槽2411，凹槽2411贯穿支座241的上表面，以及支座241的前表面，固定部25包括凸件251和托件252，凸件251与凹槽2411配合设置，托件252包括与检测杆232配合的通孔，更具体的说，托件252包括与主体2321配合的通孔，托件252装设于该通孔内，手持件2323的设置，能够将主体2321限位在托件252上，使得检测杆232不会从托件252上脱出，托件252上通孔的数量可根据连接孔12的数量及所需的检测杆232的数量设置。

支座241上设有若干第一安装孔2412，第一安装孔2412沿左右方向贯穿支座241，且与凹槽2411连通，凸件251上开设有若干第二安装孔2511，第二安装孔2511沿左右方向贯穿凸件251，通过调整凸件251在凹槽2411内的位置，再通过第一安装孔2412和第二安装孔2511将凸件251固定至支座241上。

示例性的，第一安装孔2412和第二安装孔2511设置为销孔，通过固定销2413实现凸件251和支座241的固定。

在另一可能的示例中，支撑部24还包括垫块242，支座241通过垫块242设置于支撑台201上，垫块242上表面开设有第三安装孔2421，支座241上开设有与第三安装孔2421配合的第四安装孔(图中未标示)，通过第三安装孔2421和第四安装孔的配合，能够实现支座241和垫块242的可拆卸连接，通过垫块242的设置，可调整支座241及检测杆232的高度，通过更换不同的垫块242，即可适用于不同规格的待测法兰10。

示例性的，垫块242通过螺接方式设置于支撑台201上。

示例性的，第三安装孔2421和第四安装孔设置为螺孔，通过螺接方式实现垫块242和支座241的连接。

在本实用新型的另一实施例中，结合附图1、附图2和附图4，检测组件还包括第三检测件26，第三检测件26用于检测待测法兰10的厚度，底座21上开设有避让槽212，避让槽212与容纳腔211连通，当待测法兰10置于容纳腔211内时，在此实施例中，如附图3所示，容纳腔211内设有托座，托座包括底托213和卡接件214，卡接件214与标准法兰的连接孔的孔径配合，底托213的直径尺寸大于卡接件214的直径尺寸，使得底托213和卡接件214之间形成台阶，当将待测法兰10置于托座上时，底托213的存在会限制待测法兰10放入容纳腔211内的深度，底托213的上表面与避让槽212的下表面位于同一平面，使待测法兰10的下表面与避让槽212的下表面平齐，此时，可通过避让槽212检测待测法兰10的厚度，即待测法兰10上表面和下表面之间的垂直距离。

如附图6所示，第三检测件26包括检测块261，检测块261与标准法兰的厚度配合设置，在检测时，直接将第三检测件26置于避让槽212内，若检测块261的上表面与待测法兰10的上表面平齐，则待测法兰10的厚度满足标准要求。

在另一示例中，第三检测件26还包括手柄262，手柄262与检测块261连接，手柄262的设置，便于操作者对检测块261进行拿取，提升使用的便利性，在检测时，只需操作者手持第三检测件26，将第三检测件26置于避让槽212内，即可快速观察出待测法兰10的厚度是否符合标准要求。

在另一示例中，检测块261上开设有减重槽263，减重槽263用于减轻检测块261的重量，提升使用体验。

基于容纳腔211内设置托座的这一实施例，如附图1所示，第一检测件22包括套筒221，套筒221与标准法兰的连接孔的孔径配合设置，通过将第一检测件22的套筒221置于待测法兰10的连接孔12内，即可判断待测法兰10的连接孔12孔径是否符合标准要求。

在一个可能的示例中，支撑台201上设有第一工具架203，第一工具架203用于放置第一检测件22，第一工具架203包括定位柱2031，第一检测件22的套筒221下端开设有与定位柱2031配合的定位孔(图中未示出)，当第一检测件22使用完后，可将定位孔套设于定位柱2031上，将第一检测件22存放于支撑台201上。

在本实用新型的另一实施例中，结合附图1和附图3，检测组件还包括第四检测件27，底座21包括容纳腔211，容纳腔211被配置为，容纳腔211与标准法兰的轮廓仿形设置，且容纳腔211的横截面轮廓相对于标准法兰的轮廓为等比例放大，当待测法兰10置于容纳腔211内时，待测法兰10位于容纳腔211的中部，容纳腔211的侧壁与待测法兰10的侧面之间留有环形通道2101，第四检测件27的端部可伸入环形通道2101内，通过第四检测件27来检测待测法兰10的侧面是否加工平整。

为便于描述，如附图3所示，将一个标准的法兰的俯视轮廓定义为标准轮廓S1，将容纳腔211的俯视轮廓(即容纳腔211的横截面轮廓)定义为外部轮廓S2，上述等比例放大指的是，当将标准轮廓S1与外部轮廓S2同心放置时，标准轮廓S1被完全包围于外部轮廓S2内部，使外部轮廓S2与标准轮廓S1之间形成标准环形通道2101，在将待测法兰10同心放置于容纳腔211内时，通过第四检测件27检测环形通槽2101的尺寸是否合适，即可起到检测待测法兰10侧面平整度的作用。

示例性的，第四检测件27采用通止规。

示例性的，支撑台201上设有第二工具架204，第二工具架204包括卡槽2041，卡槽2041与第四检测件27配合设置，第四检测件27容纳于卡槽2041内，当第四检测件27使用完后，可将第四检测件27存放至第二工具架204上，便于下次取用。

在本实用新型的另一实施例中，结合附图1、附图2和附图4，由于实际使用过程中，有些待测法兰10的上表面会开设功能槽13，如附图2所示，功能槽13可起到泄气、储油等作用，为检测功能槽13的位置及槽深开设是否合理，底座21上开设有定位槽215，定位槽215的位置与标准法兰上的功能槽的位置对应，且槽深对应，在将待测法兰10置于容纳腔211内时，通过判断待测法兰10的功能槽13与定位槽215是否对应，即可判断功能槽13的位置和槽深是否符合标准要求。

综上所述，本体20包括底座21，底座21包括容纳腔211，将待测法兰10置于容纳腔211内，若待测法兰10尺寸偏差较大，则无法容纳于容纳腔211内；本体20包括检测组件，通过第一检测件22来检测待测法兰10的安装孔11的孔径是否符合标准要求，通过第二检测件23来检测待测法兰10的连接孔12的孔径是否符合标准要求，通过本实用新型的检测装置，能够实现高效、快速地对待测法兰10进行检测，结构简单，操作方便，具有良好的实用性。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所附的权利要求为准。

Claims (10)

1.一种法兰检测装置，其特征在于：包括用于检测待测法兰(10)的本体(20)，所述本体(20)包括底座(21)和检测组件，所述底座(21)包括容纳腔(211)，所述容纳腔(211)用于放置所述待测法兰(10)，所述检测组件包括第一检测件(22)和第二检测件(23)，所述第一检测件(22)用于检测所述待测法兰(10)的安装孔(11)的孔径尺寸，所述第二检测件(23)用于检测所述待测法兰(10)的连接孔(12)的孔径尺寸。

2.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述安装孔(11)为通孔，所述安装孔(11)沿上下方向贯穿所述待测法兰(10)，若所述第一检测件(22)能够刚好装设于所述安装孔(11)内，则所述安装孔(11)的尺寸符合要求。

3.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述连接孔(12)为通孔，所述连接孔(12)沿上下方向贯穿所述待测法兰(10)，若所述第二检测件(23)能够刚好装设于所述连接孔(12)内，则所述连接孔(12)的尺寸符合要求。

4.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述连接孔(12)为盲孔，所述连接孔(12)开设于所述待测法兰(10)的上表面，所述第二检测件(23)包括支架(231)和检测杆(232)，所述支架(231)位于所述底座(21)一侧，所述检测杆(232)可活动的装设于所述支架(231)上，且可相对于所述支架(231)沿上下方向活动，所述检测杆(232)用于检测所述连接孔(12)。

5.根据权利要求4所述的法兰检测装置，其特征在于：所述检测杆(232)包括主体(2321)和限位件(2322)，所述限位件(2322)位于所述主体(2321)的下部，且所述限位件(2322)的径向尺寸大于所述主体(2321)的径向尺寸，所述主体(2321)位于所述限位件(2322)下方的部位用于检测所述连接孔(12)的孔深，当所述检测杆(232)位于所述连接孔(12)内时，若所述主体(2321)的下端与所述连接孔(12)的孔底接触，且所述限位件(2322)的下表面与所述待测法兰(10)的上表面接触，则所述连接孔(12)的孔深符合要求。

6.根据权利要求5所述的法兰检测装置，其特征在于：所述支架(231)包括支撑部(24)和固定部(25)，所述支撑部(24)设置于所述底座(21)的一侧，所述固定部(25)设置于所述支撑部(24)上，所述固定部(25)用于安装所述检测杆(232)。

7.根据权利要求6所述的法兰检测装置，其特征在于：所述支撑部(24)包括支座(241)，所述支座(241)包括凹槽(2411)，所述凹槽(2411)贯穿所述支座(241)的上表面和前表面，所述固定部(25)包括凸件(251)和托件(252)，所述凸件(251)装设于所述凹槽(2411)内，所述托件(252)包括与所述检测杆(232)配合的通孔，所述检测杆(232)的主体(2321)装设于所述通孔内。

8.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述检测组件包括第三检测件(26)，所述第三检测件(26)用于检测所述待测法兰(10)的厚度，所述底座(21)上开设有避让槽(212)，所述避让槽(212)与所述容纳腔(211)连通，所述容纳腔(211)内设有托座，所述托座被配置为，所述待测法兰(10)置于所述容纳腔(211)内时，所述托座使所述待测法兰(10)的下表面与所述避让槽(212)的下表面位于同一平面。

9.根据权利要求8所述的法兰检测装置，其特征在于：所述第三检测件(26)包括检测块(261)，当所述检测块(261)置于所述避让槽(212)内时，若所述检测块(261)的上表面与所述待测法兰(10)的上表面位于同一平面，则所述待测法兰(10)的厚度符合要求。

10.根据权利要求1所述的法兰检测装置，其特征在于：所述检测组件包括第四检测件(27)，所述容纳腔(211)被配置为，所述待测法兰(10)置于所述容纳腔(211)内时，所述容纳腔(211)的侧壁与所述待测法兰(10)的侧面之间形成环形通道(2101)，所述第四检测件(27)的端部伸入所述环形通道(2101)内，用于检测所述待测法兰(10)的侧面是否平整。